【文章內(nèi)容簡介】 幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào) 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 )。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單 面焊（圖 ）。搭接長度可與本規(guī)程表 幫條長度相同。 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍；焊縫 寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍（圖 ）。圖 鋼筋搭接焊接頭 圖 焊縫尺寸示意圖（a） 雙面焊：（b）單面焊 b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度 d 一鋼筋直徑 幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～5mm；2 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；4 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑， 并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合 熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼 作墊板模。接頭形式（圖 ）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 角鋼邊長宜為 40～60mm2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；第 19 頁4 焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm ；5 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。 窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部 應(yīng)置于銅模中 ，并 應(yīng)留出一定間隙 ，用焊條連續(xù) 焊接 ，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙 ，形 成接頭（圖 ）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋端面應(yīng)平整；2 應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)應(yīng)符合本 規(guī)程第 條的規(guī)定；3 端面間隙和焊接參數(shù)可按表 選用；4 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少 許停留，并使熔合；5 當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊 為斷續(xù)焊，避免過熱；6 焊縫余高不得大于 3mm ，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。表 窄間隙焊端間隙和焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)端面間隙(mm)焊條直徑（mm）焊接電流（A）169～11100～110189～11100～1102010～12100～1102210～12100～1102512～14150～1602812～14150～1603214～14150～1603613～15220～2304013～15220～230 預(yù)埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 ）。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 倍；采用第 20 頁HRB335 和 HRB400 鋼筋時(shí)，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 倍；2 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖 ）應(yīng)符合下列要求：1 HPB235 鋼筋的搭接長度（ l ）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長度（ l ）不得小于 5 倍鋼筋直徑；2 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 倍。 坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2 坡口角度可按圖 中數(shù)據(jù)選用；3 鋼墊板厚度宜為 4～6mm ，長度宜為 40～60mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；4 焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm ，焊縫余高不得大于 3mm ，并平第 21 頁緩過渡至鋼筋表面；5 鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。 鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)） 鋼筋的連接。 電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓 表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；2 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；3 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸 ，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程 ，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣；4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用 HJ431 焊 劑時(shí)，宜符合表 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑第 22 頁或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。 表 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑 (mm)焊接電流 (A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U 2.?1電渣過程U 2? 2電弧過程t1電渣過程t214200～22035～4518～2212315117618200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021627500～55024632600～650277 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)們心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 鋼筋氣壓焊 氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋 直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm 。 氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。 氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、 減壓器及膠管等 。氧氣瓶 、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行 《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行 《溶解乙炔氣瓶 安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得第 23 頁產(chǎn)生相對(duì)滑移 ；應(yīng) 便于鋼筋的安裝定位 ，并在施焊過程中保持剛度 ；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí) ，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等 于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長度。 采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；2 氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；3 氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 30～40M/mm2。 采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 3～5mm 間隙；2 氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；3 使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。 在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將 鋼筋取下重新打磨。安裝 ，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接 。當(dāng) 發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續(xù)加熱加壓。 在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施， 及時(shí)消除。 預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊 埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1 根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；2 焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；3 控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊 接通電時(shí)間。 埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：第 24 頁1 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2 將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3 接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn) 定燃燒，再漸漸下送；4 迅速頂壓對(duì)不得用力過猛；5 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 。 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時(shí)間。 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃?。ㄤ摻罹S持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán) 節(jié)應(yīng)密切配合 ；焊 接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密 ；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取 措施，及時(shí)消除。第 25 頁5 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 一般規(guī)定 鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按