【文章內(nèi)容簡介】 G+P11 或20+P11重做工藝評(píng)定20G+P2220G+P22 或20+P22重做工藝評(píng)定碳鋼+普通鉻鎳奧氏體鋼+TP321HTP347H + TP321H中任意一種TP347H重做工藝評(píng)定TP304H20G+ TP321HTP347H20GTP304H10 + TP321H 中任意一種20TP347H重做工藝評(píng)定鉻鉬耐熱鋼+普通鉻鎳奧氏體鋼TP304HP11+TP321HTP347HTP304HP11+TP321H 中任意一種TP347H重做工藝評(píng)定TP304HP22 + TP321HTP347HTP304HP22+TP321H 中任意一種TP347H重做工藝評(píng)定TP304HP91+TP321HTP347HTP304HP91+TP321H 中任意一種TP347H重做工藝評(píng)定普通鉻鎳奧氏體鋼+鉻鎳奧氏體離心鑄造管及鐵鎳合金25Cr35Ni(Nb)+TP304H、TP321HTP347HTP304H25Cr35Ni(Nb)+ TP321H 中任意或TP347H一種 25Cr35Ni(Nb)+25Cr35Ni(Nb)重做工藝評(píng)定35Cr45Ni((Nb)+TP304H、TP321HTP347HTP304H35Cr45Ni(Nb)+ TP321H中任意或TP347H一種35Cr45Ni(Nb)+35Cr45Ni(Nb)重做工藝評(píng)定Incoloy8+TP304H、TP321H、TP347HIncoloy800H +TP304H、TP321HTP347H中任一種重做工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定的母材厚度和焊縫金屬厚度 焊接工藝評(píng)定的母材厚度焊接工藝評(píng)定的母材厚度對(duì)于爐管焊接施工中的管材厚度有一個(gè)適用范圍，如果爐管的厚度超出這個(gè)范圍，就要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定母材的厚度適用于爐管施工的管材厚度范圍焊接工藝評(píng)定母材的厚度(T)適用于爐管施工的管材厚度范圍超出厚度范圍最小值最大值≤T＜8mm2T(且≤12mm)重做工藝評(píng)定T≥8mm重做工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定的焊縫金屬厚度焊接工藝評(píng)定的每種焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度，對(duì)于爐管焊接施工中相同的焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度，也有一個(gè)限定的適用范圍。如果焊接施工中的焊縫金屬厚度超出這個(gè)范圍，也要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。限定的適用范圍如下：當(dāng)焊接工藝評(píng)定的一種焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度為S時(shí)，爐管焊接施工中相同的焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度的最小值不限；最大值為2S。 焊接工藝評(píng)定的焊接材料焊接工藝評(píng)定的焊接材料必須與爐管焊接施工中采用的焊接材料相同。常用兩種焊接方法對(duì)焊接材料的要求如下。a） 焊接工藝評(píng)定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用的焊絲鋼號(hào)，必須與爐管焊接施工中鎢極氬弧焊(GTAW)采用的焊絲鋼號(hào)相同。否則必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b） 焊接工藝評(píng)定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)(牌號(hào)中第三位數(shù)字除外)，必須與爐管焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)(牌號(hào)中第三位數(shù)字除外)相同。否則必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。c） 焊接工藝評(píng)定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)與爐管焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)僅第三位數(shù)字不同，而且焊接工藝評(píng)定的焊條牌號(hào)第三位數(shù)字為6或爐管焊接施工的焊條牌號(hào)第三位數(shù)字為5其中之一時(shí)，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但需要采用爐管焊接施工的焊條焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定的焊后熱處理類別焊后熱處理的類別有：不進(jìn)行焊后熱處理、焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理、消除應(yīng)力熱處理、正火、正火加回火、淬火加回火等。焊接工藝評(píng)定的焊后熱處理類別，必須與爐管焊接施工中采用的焊后熱處理類別相同，否則必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的預(yù)熱和層間溫度 焊接工藝評(píng)定的預(yù)熱溫度當(dāng)焊接工藝評(píng)定的預(yù)熱溫度比爐管焊接施工中采用的預(yù)熱溫度高50℃以上時(shí)，必須按爐管焊接施工中采用的預(yù)熱溫度重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的層間溫度當(dāng)焊接工藝評(píng)定的最高層間溫度比爐管焊接施工中的最高層間溫度低50℃以上時(shí)，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須按照爐管焊接施工中的最高層間溫度焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定的保護(hù)氣體種類和混合配比 焊接工藝評(píng)定的保護(hù)氣體種類當(dāng)焊接工藝評(píng)定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用一種保護(hù)氣體，而爐管焊接施工中的鎢極氬弧焊(GTAW)采用另一種保護(hù)氣體時(shí)，必須采用爐管焊接施工中的保護(hù)氣體重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)焊接工藝評(píng)定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用一種保護(hù)氣體，而爐管焊接施工中鎢極氬弧焊(GTAW)采用兩種或兩種以上混合保護(hù)氣體時(shí)，必須按照爐管焊接施工中采用的混合保護(hù)氣體重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的保護(hù)氣體混合配比當(dāng)焊接工藝評(píng)定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用兩種或兩種以上混合保護(hù)氣體時(shí)，如果爐管焊接施工中鎢極氬弧焊(GTAW)也采用兩種或兩種以上相同的混合保護(hù)氣體、但混合配比與焊接工藝評(píng)定不一致，則必須按爐管焊接施工中采用的混合保護(hù)氣體配比重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的電流種類和極性 焊接工藝評(píng)定的電流種類焊接工藝評(píng)定的電流種類(交流或直流)如果和爐管焊接施工中采用的電流種類(交流或直流)不一致時(shí)，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須按爐管焊接施工中采用的電流種類(交流或直流)焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定的直流電源極性當(dāng)焊接工藝評(píng)定的電流種類為直流電源時(shí)，極性(正極性或反極性)如果和爐管焊接施工中采用的直流電源極性(正極性或反極性)不一致，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須按爐管焊接施工中采用的直流電源極性焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定的焊接線能量當(dāng)焊接工藝評(píng)定的焊接線能量小于爐管焊接施工中的焊接線能量時(shí)，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須按爐管焊接施工中的焊接線能量焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定的焊縫形式焊接工藝評(píng)定的焊縫形式必須采用坡口對(duì)接焊縫。不論爐管焊接施工中的焊縫形式是坡口對(duì)接焊縫還是承壓角焊縫，都不能采用角焊縫形式來進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定審核《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》SH/：“爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086的規(guī)定。”《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程部件安裝技術(shù)條件》：“焊接工藝評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》SHJ509或《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T4708的規(guī)定進(jìn)行?！薄妒突すこ毯附庸に囋u(píng)定》SHJ509中的常用鋼材分類，沒有包括爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中大量采用的Q235B。《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T47082000的表2中對(duì)Q235B進(jìn)行了明確的分類分組。因此，爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定應(yīng)主要執(zhí)行〈鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定〉JB/T47082000。下面詳細(xì)說明爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定需要審核的項(xiàng)目和審核方法。 焊接工藝評(píng)定的焊接方法焊接工藝評(píng)定的焊接方法與爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中采用的焊接方法必須一致。爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工，通常采用焊條電弧焊(SMAW)。所以，要求焊接工藝評(píng)定的焊接方法必須是焊條電弧焊(SMAW)。否則需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的母材種類爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的鋼材種類主要有：Q235B、Q3416Mn。如果焊接工藝評(píng)定的母材不能滿足這些要求，那么必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的鋼材對(duì)焊接工藝評(píng)定母材的要求鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的鋼材對(duì)焊接工藝評(píng)定母材的要求焊接工藝評(píng)定采用其他母材Q235B+Q235BQ235B+Q235B或10+20+20重做工藝評(píng)定Q345+Q345Q345+Q345重做工藝評(píng)定16Mn+16Mn16Mn+16Mn或16MnR+16MnR重做工藝評(píng)定Q235B+Q345Q235B+Q345重做工藝評(píng)定Q235B+16MnQ235B+16Mn或16Mn+16Mn重做工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定的母材厚度和焊縫金屬厚度 焊接工藝評(píng)定的母材厚度焊接工藝評(píng)定的母材厚度對(duì)于爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的鋼材厚度有一個(gè)限定的適用范圍，如果鋼結(jié)構(gòu)的鋼材厚度超出這個(gè)范圍，就需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定母材的厚度適用于鋼結(jié)構(gòu)施工的鋼材厚度范圍焊接工藝評(píng)定母材的厚度(T)適用于鋼結(jié)構(gòu)施工的鋼材厚度范圍鋼結(jié)構(gòu)施工的鋼材厚度超出范圍最小值最大值≤T＜8mm2T重做工藝評(píng)定T≥8mm2T重做工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定的焊縫金屬厚度焊接工藝評(píng)定的一種焊接方法(SMAW)的焊縫金屬厚度，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中相同的焊接方法(SMAW)的焊縫金屬厚度也有一個(gè)限定的適用范圍。如果鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的焊縫金屬厚度超出這個(gè)限定的范圍，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。這個(gè)限定的適用范圍規(guī)定如下：當(dāng)焊接工藝評(píng)定的一種焊接方法(SMAW)的焊縫金屬厚度為S時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中相同的焊接方法(SMAW)的焊縫金屬厚度的最小值不限；最大值為2S。 焊接工藝評(píng)定的焊接材料焊接工藝評(píng)定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)，必須與鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)相同。否則需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或增做沖擊韌性試驗(yàn)。對(duì)焊條牌號(hào)的要求分兩種情況說明如下。 當(dāng)焊接工藝評(píng)定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)，與鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)前兩位數(shù)字(不考慮第三位數(shù)字)不相同時(shí)，必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 當(dāng)焊接工藝評(píng)定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)，與鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(hào)僅是第三位數(shù)字不相同；而且焊接工藝評(píng)定的焊條牌號(hào)第三位數(shù)字是6或7；鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的焊條牌號(hào)第三位數(shù)字是5其中之一時(shí)，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須采用鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的焊條焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定的焊接位置當(dāng)爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的焊接位置有向上立焊時(shí)，要求必須具備向上立焊位置的焊接工藝評(píng)定。如果不具備，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須按向上立焊的位置焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 本章內(nèi)容在乙烯裂解爐焊接施工管理中應(yīng)用的要領(lǐng) 在審核施工分包方焊接工藝評(píng)定文件之前，一定要首先審核施工分包方的焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接施工技術(shù)方案。因?yàn)樵谧鳂I(yè)指導(dǎo)書或施工技術(shù)方案中，施工分包方提出了在工程項(xiàng)目焊接施工中要采用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等內(nèi)容。這些內(nèi)容的可靠性與合理性的基礎(chǔ)就是本施工企業(yè)的焊接工藝評(píng)定文件。在了解和熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)方案的內(nèi)容之后再去審核焊接工藝評(píng)定文件，就會(huì)有很強(qiáng)的針對(duì)性。對(duì)于施工分包方提供的焊接工藝評(píng)定文件是否能滿足工程項(xiàng)目焊接施工的要求，則可以一目了然。 對(duì)于目前在裂解爐爐管選材中已經(jīng)采用的35Cr45Ni+Nb鉻鎳奧氏體鋼離心鑄造管，現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中尚未對(duì)其進(jìn)行分類分組。在本章中按照《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH/，把離心鑄造管35Cr45Ni+，分組時(shí)考慮鉻鎳含量高一些的原因，其組別應(yīng)比25Cr35Ni高一個(gè)組別。在對(duì)35Cr45Ni+Nb的焊接工藝評(píng)定審核時(shí)，可以按此原則進(jìn)行。 爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定，雖然根據(jù)Q235B的分類分組情況主要應(yīng)執(zhí)行《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB47082000，但考慮鋼結(jié)構(gòu)與壓力容器在焊接施工性質(zhì)上有較大區(qū)別，所以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定的要求又參考了《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。以滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接施工要求為目的，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定提出了五項(xiàng)需要審核的項(xiàng)目。在爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，審核施工分包方的焊接工藝評(píng)定文件是必須的程序。不具備相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定就進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接施工是不符合規(guī)范要求的。5 焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐管及爐體配管的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐管及爐體配管的管材類別是各種各樣的，焊接施工中每種管材的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是不同的。熟悉和掌握各種管材的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是保證爐管及爐體配管焊接施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。下面按不同的管材分別說明焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 爐管及爐體配管的管材為碳鋼當(dāng)爐管及爐體配管的管材為碳鋼時(shí)，它們的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下所述。 管材為 20G的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a） 材料狀況：用氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉制造的優(yōu)質(zhì)碳素鋼管。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB53101995。b） 焊接方法：小直徑薄壁管采用鎢極氬弧焊(GTAW)。一般情況下采用鎢極氬弧焊(GTAW)+焊條電弧焊(SMAW)，這種方法的焊接質(zhì)量好，無損探傷合格率高，由于鎢極氬弧焊(GTAW)只用來進(jìn)行底層焊接，所以焊接效率也比較高。由于近年來國內(nèi)生產(chǎn)底層焊條的廠家不斷增多，有些施工企業(yè)采用專用底層焊條、焊條電弧焊(SMAW)進(jìn)行底層焊接，然后焊條電弧焊(SMAW)填充蓋面的方法來焊接20G鋼管。采用這種方法焊接時(shí)，底層焊條在焊縫背面形成的熔渣，在焊接完成后被敲打振落殘留于管內(nèi)，如果焊縫處在多彎管位置，徹底清理的難度就比較大。另外這種方法對(duì)焊工的焊條電弧焊(SMAW)操作技能要求高，想要達(dá)到與鎢極氬弧焊(GTAW)等同的無損探傷合格率是很困難的。而且，雖然目前國內(nèi)生產(chǎn)底層焊條的廠家較多，但質(zhì)量并不穩(wěn)定，質(zhì)量比較好的只有天津焊條廠生產(chǎn)的“大橋牌”底層焊條，特別要注意的是底層焊條是不適合做多層填充焊和蓋面焊的。所