【正文】 具體要求見“管材為P91的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(d)”中的有關(guān)內(nèi)容。 焊接工藝參數(shù)預(yù)熱溫度℃焊后熱處理溫度℃焊接方法電源種類焊接材料焊材直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min任意壁厚均需進(jìn)行：250任意壁厚均需進(jìn)行：750GTAW直流正接TGS9cb80120121468SMAW直流反接9MVN9013018221012SMAW直流反接9MVN13017024261416，是以P91鋼的要求為主，同時(shí)兼顧P1P22鋼的性能而制定的。c） 焊接材料選擇：焊接材料選擇的原則是焊縫化學(xué)成分應(yīng)力求接近馬氏體耐熱鋼母材金屬的成分。b） 焊接方法：小直徑管采用鎢極氬弧焊(GTAW)，一般情況下采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊(SMAW)。f） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與焊接P11鋼時(shí)相同，具體要求見“管材為P11的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(f)”中的有關(guān)內(nèi)容。焊接工藝其他方面的要求，與焊接P11鋼時(shí)相同，具體要求見“管材為P11的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(d)”中的有關(guān)內(nèi)容。 推薦選用的焊接材料焊接方法焊接材料焊絲焊條鎢極氬弧焊(GTAW)TGS1CM H08CrMoA焊條電弧焊(SMAW)CMA96 R307d） 焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊(SMAW)。(GTAW)打底焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。 管材為 P11＋P22 的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a） 材料狀況：兩種Cr、Mo含量不同的珠光體耐熱鋼相焊接。射線檢測(cè)不合格的焊縫要進(jìn)行返修，返修后再次進(jìn)行射線檢測(cè)。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其缺陷評(píng)定等級(jí)不得低于Ⅱ級(jí)。將表面缺陷清除后，如果焊縫低于母材，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。f） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按SH/T35112000〈乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程〉。為了達(dá)到這個(gè)目的，P91鋼的焊后熱處理除了溫度和恒溫時(shí)間外，還要特別注意進(jìn)行焊后熱處理的時(shí)機(jī)。據(jù)文獻(xiàn)記載，大型電站鍋爐的P91大直徑厚壁鋼管的后熱處理時(shí)間一般為120min。后熱處理的時(shí)間定為60min，是針對(duì)P91￠16824的對(duì)流段爐管制定的。層間溫度的上限不超過300℃，施工中控制是比較麻煩的，但對(duì)于P91鋼這是必須做到的。因此，預(yù)熱和層間溫度控制尤為重要。e） 主要焊接缺陷及防止措施主要焊接缺陷：淬硬傾向、冷裂紋。每個(gè)焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)。焊后熱處理的質(zhì)量采用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢驗(yàn)。焊后熱處理的升、降溫速度按SH35012002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，但總恒溫時(shí)間執(zhí)行ASME 。焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300350℃、時(shí)間為60min的后熱處理，然后緩冷至室溫，再做焊后熱處理。P91鋼管多層焊時(shí)的層間溫度，也要同時(shí)考慮不出現(xiàn)冷裂紋且滿足韌性要求兩個(gè)方面。定位焊按正式焊接的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。保護(hù)措施可采用管子整體或局部充氬兩種方法。根據(jù)這個(gè)原則，焊接線能量的限定選擇范圍為1216 KJ/cm。10GTAW直流正接TGS9cb80120121468SMAW直流反接9MVN9013018221012SMAW直流反接9MVN13017024261416，根據(jù)A335P91鋼手冊(cè)和曼徹斯特焊材公司有關(guān)資料，結(jié)合焊接試驗(yàn)結(jié)果確定。 推薦選用的焊接材料焊接方法焊絲焊條鎢極氬弧焊(GTAW)TGS9cb(日本)焊條電弧焊(SMAW)9MVN(英國) TGS9cb焊絲化學(xué)成分(%)CSiMnCrMoVNbPS 9MVN焊條化學(xué)成分(%)CSiMnCrMoNiVNbPSd） 焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊 (SMAW)。c） 焊接材料選擇：為保證焊縫性能具有與母材相同的高溫強(qiáng)度、高溫蠕變強(qiáng)度及抗氧化性能，焊縫成分應(yīng)最大限度地接近被焊鋼材的成分。b） 焊接方法：小直徑管采用鎢極氬弧焊(GTAW)，一般情況下采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊(SMAW)。 管材為P91的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a） 材料狀況：按美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的馬氏體耐熱鋼管。射線檢測(cè)不合格的焊縫要進(jìn)行返修，返修后再次進(jìn)行射線檢測(cè)。其缺陷等級(jí)評(píng)定不得低于Ⅱ級(jí)。焊縫咬邊部位修補(bǔ)打磨后，要與母材圓滑過渡，并進(jìn)行滲透檢測(cè)。經(jīng)外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修。由此可見，材料雜質(zhì)的含量也是引起再熱裂紋產(chǎn)生不可忽視的重要因素。分析結(jié)果表明，由國外進(jìn)口的管支座S、P含量嚴(yán)重超標(biāo)，鋼材質(zhì)量低劣。工程案例：東北某30萬噸/年乙烯工程建設(shè)過程中，16″，進(jìn)行了焊后熱處理。再熱裂紋的傾向P22同樣存在。獲得低回火脆性焊縫金屬的方法，和P11一樣要嚴(yán)格控制P和Si的含量。工程實(shí)際中預(yù)熱溫度和焊接線能量的選擇應(yīng)兼顧這兩方面，℃。由于P22的合金化程度較P11高，所以軟化現(xiàn)象也更為顯著。提高預(yù)熱溫度、增大焊接線能量是必要的措施，但預(yù)熱溫度和焊接線能量的提高必須適當(dāng)，因?yàn)橥ㄟ^預(yù)熱和焊后熱處理，鉻鉬耐熱鋼接頭的薄弱環(huán)節(jié)往往是硬度明顯下降的軟化區(qū)。防止措施：鉻鉬耐熱鋼中的主要合金元素Cr和Mo都能顯著提高鋼的淬硬性。硬度值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并重新測(cè)定硬度值。每個(gè)焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)。焊后熱處理的質(zhì)量采用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢驗(yàn)。焊后熱處理的升溫、恒溫和降溫的規(guī)范參數(shù)按SH35012002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，但總恒溫時(shí)間執(zhí)行ASME 。多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開。如因故中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300350℃、時(shí)間為1530min的后熱處理，然后保溫緩冷。預(yù)熱必須采用電加熱法，預(yù)熱范圍以對(duì)口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。坡口必須采用機(jī)械加工。采用實(shí)芯焊絲的鎢極氬弧焊(GTAW)焊接底層焊道時(shí)，管內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣保護(hù)。 推薦選用的焊接材料焊接方法焊接材料焊絲焊條鎢極氬弧焊(GTAW)TGS2CM H08Cr2Mo1焊條電弧焊(SMAW)CMA106 R407d） 焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊(SMAW)。采用實(shí)芯焊絲的鎢極氬弧焊(GTAW)打底焊接時(shí)，管內(nèi)側(cè)必須充氬氣保護(hù)。完整鋼材牌號(hào)為A335P22。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。焊縫射線檢測(cè)應(yīng)按JB4708《壓力容器無損檢測(cè)》進(jìn)行，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)。焊縫咬邊部位修補(bǔ)打磨后，要與母材圓滑過渡，并進(jìn)行著色滲透檢測(cè)。f） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按SH/T35112000《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》。根據(jù)國內(nèi)外的研究，一致認(rèn)為要獲得低回火脆性的焊縫金屬必須嚴(yán)格控制P和Si的含量。焊后熱處理應(yīng)按確定的熱處理規(guī)范參數(shù)嚴(yán)格控制升溫、恒溫和降溫過程；為確認(rèn)執(zhí)行的熱處理規(guī)范是否能避免再熱裂紋的產(chǎn)生，在焊后熱處理完成后，應(yīng)按SH/T35202004《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》，對(duì)熱處理焊口的10%做超聲波檢測(cè)和滲透或磁粉檢測(cè)。預(yù)熱時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中規(guī)定的加熱寬度和保溫寬度，注意保持層間溫度。防止措施：為了防止淬硬性和冷裂紋，一定要正確選擇預(yù)熱溫度和焊后熱處理溫度。硬度值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并重新測(cè)定硬度值。每個(gè)焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)。焊后熱處理質(zhì)量采用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢驗(yàn)。冷卻至300℃后可自然冷卻。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃。 焊后熱處理規(guī)范參數(shù)項(xiàng)目規(guī)范參數(shù)要求加熱速度升溫至300℃后，加熱速度按5125/壁厚 ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h 。焊縫焊完后如果不能及時(shí)做焊后熱處理，要立即進(jìn)行溫度為300350℃、時(shí)間為1530min的后熱處理，然后保溫緩冷。再次焊接前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)施焊。焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。定位焊縫按正式焊縫的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。 焊接工藝參數(shù)預(yù)熱溫度℃焊后熱處理溫度℃焊接方法電源種類焊接材料焊材直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min任意厚度均需進(jìn)行：200300任意壁厚均需進(jìn)行：720750GTAW直流正接TGS1CM70120814614SMAW直流反接CMA9650801620715SMAW直流反接CMA967512018221016SMAW直流反接CMA9613018024261824，按SH30851997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》。c） 焊接材料選擇：焊接材料選擇原則是焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限；在此前提下還應(yīng)保證化學(xué)成分高于或等于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。完整鋼材牌號(hào)為A335P11。它們的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下所述。焊縫射線檢驗(yàn)按JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》進(jìn)行，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)。f） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按SH/T35112000《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》。20G＋，＋。在這方面進(jìn)口焊材有很大的優(yōu)勢(shì)。c） 焊接材料選擇：焊接材料選擇原則是焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且不超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限。 管材為20G＋a） 材料狀況：由于碳含量的不同，使得兩種鋼材的焊接性能有較大差別。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其缺陷等級(jí)評(píng)定不得低于Ⅱ級(jí)。工程實(shí)際中應(yīng)根據(jù)不同壁厚、不同碳含量()，通過焊接試驗(yàn)來確定預(yù)熱溫度才是可靠的。將裂紋徹底清除后重新組對(duì)并預(yù)熱125℃進(jìn)行焊接，焊接接頭無裂紋產(chǎn)生。當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度16℃，因壁厚沒達(dá)到18mm所以不預(yù)熱。、20G等碳鋼嚴(yán)格區(qū)分開。建議改用上海電力修造總廠生產(chǎn)的“電力牌J427”，這是目前國內(nèi)生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)鋼焊條中氣孔率最低的焊條。防止措施：LB47是一種焊接工藝性能優(yōu)良的進(jìn)口焊條。 焊接工藝參數(shù)預(yù)熱 溫度℃焊后熱處理溫度 ℃焊接方法電源種類焊接材料焊材 直徑(mm)焊接 電流(A)電弧 電壓(V)焊接 速度cm/min壁厚≥18mm進(jìn)行：≥100壁厚＞19mm時(shí)進(jìn)行：600650GTAW直流正接TGS5080120815714SMAW直流反接LB4760901620816SMAW直流反接LB478013018221016SMAW直流反接LB4713018024261624 《化工廠和煉油廠管道》；預(yù)熱要求按國外工程公司的《乙烯裝置管道焊接工藝指導(dǎo)書》執(zhí)行。c） 焊接材料選擇：焊接材料選擇原則是焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且不超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限。因?yàn)楹剂枯^高而使其淬硬傾向比較大，所以必須確保打底層的焊接質(zhì)量。碳含量較高(C=%)，淬硬傾向大于20G等國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼管。焊縫射線檢測(cè)按《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730進(jìn)行，射線透照質(zhì)量不得低于AB級(jí)。 焊縫外觀質(zhì)量要求序 號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺無2焊縫余高≤ 2mm3咬邊深度≤，連續(xù)長度兩側(cè)累計(jì)不超過焊縫全長10%、且不大于100mm4焊縫寬度均勻一致，允許偏差為177。當(dāng)壁厚≥19mm時(shí)，按SH35012002中表9的規(guī)定，焊接完成后應(yīng)采取保溫緩冷措施。當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí)，要將J427的烘干溫度提高到380～400℃。 焊接工藝參數(shù)預(yù)熱溫度℃焊后熱處理溫度 ℃焊接 方法電源 種類焊接 材料焊材 直徑(mm)焊接 電流(A)電弧 電壓(V)焊接速度(cm/min)壁厚≥26mm時(shí)進(jìn)行：100200壁厚≥30mm時(shí)進(jìn)行：600650GTAW直流 正接H08MnSi80130815615SMAW直流 反接J42760901620816SMAW直流 反接J4279013018221018SMAW直流 反接J42714018024261825e. 主要焊接缺陷及防止措施 主要焊接缺陷有：氣孔、夾渣、厚壁管冷裂紋。d. 焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊(GTAW)+焊條電弧焊(SMAW)。 推薦選用的焊接材料焊接方法焊接材料焊 絲焊 條鎢極氬弧