【文章內(nèi)容簡介】 特點：型腔底部形狀較復雜或尺寸較大。⑷側(cè)壁鑲拼式： 特點：用于中小型塑件。⑸用模套緊箍的側(cè)壁鑲拼式： 特點：用于大型件，將鑲拼部分壓入?？蛑?。二 型芯的結構設計⒈ 型芯 型芯是指注射模中成型塑件有較大內(nèi)表面的凸狀 零件，又稱主型芯 ⑴整體式型芯： 用于形狀簡單的小型型芯。 ⑵組合式型芯： 用于形狀復雜大型型芯，便于加工。組合的原則與型腔一樣。 ①整體組合結構： 特點：為了節(jié)約貴重鋼材、便于加工和熱處理。 ②鑲拼式組合結構： 對于形狀復雜的型芯，為了便于加工，可采用鑲拼式組合結構 ⒉小型芯 成型塑件上較小孔或槽的零件，也是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。 ⑴孔的成型方法 ①通孔的成型方法： 通孔常有三種方式。 項目實施過程教學后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應用的實例，讓學生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設計與制造相關知識；并對模具應用有一定的感性認識。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十單元 成型零件的結構設計2三、教學目的要求：能力目標：能計算成型零件工作尺寸；知識目標： 凹模及凸模的結構形式；小型芯；成型零件工作尺寸的計算；型腔強度及剛度對模具成型的影響四、教學重點難點：重點： 難點： 解決方案：以案例講解為主，結合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目導入計算其成型零件尺寸項目相關知識點成型零件的工作尺寸計算 工作尺寸：成型零件上直接成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度或型芯的高度尺寸、中心距尺寸等。一、國標計算法⒈影響塑件尺寸公差的因素 影響塑件尺寸公差的因素很多，而且相當復雜，主要因素有： ⑴成型零件的制造誤差： δz＝Δ/3～Δ/4 組合式成型零件的制造公差應根據(jù)尺寸鏈加以 確定。 ⑵成型零件的磨損量： ①主要磨損因素：脫模磨損（而與脫模方向相平行的表面應考慮磨損）、料流的沖刷、腐蝕性氣體的銹蝕、模具的打磨拋光。 ②批量小取小值或不考慮磨損量：含礦物填料或玻璃纖維增強塑料取較大值；摩擦系數(shù)小的熱塑性塑料取小值；模具耐磨性好，表面鍍鉻或氮化取小值。 ③成型零件磨損對小件影響大，對大件影響小。 ④對于中小型塑件，δc=Δ/6；大型塑件則取Δ/6以下。⑶成型收縮率的偏差和波動 δs =（SmaxSmin）Ls＝Δ/ 3 ：Ls越大越影響。⑷模具安裝配合的誤差：δi⑸水平飛邊厚度的波動：δf塑件的最大誤差δ= δz + δc + δs + δi + δf主要影響因素：δz 、δc、δs結論：①大件，δs影響很大，穩(wěn)定工藝條件，選收縮率波動小的塑料②小件，δz和δc影響大，提高成型零件的制造精度和減少磨損量③δ影響因素較多，不容易達到高精度，因此多取精度低些 ⒉成型零件工作尺寸標注方法 按平均縮率，在設計計算之前，必須對它們的標注形式及其偏差分布做一些必要的規(guī)定： ①塑件上的外形尺寸采用基軸制，單向負偏差，基本尺寸為最大值；與塑件外形尺寸相應的型腔類尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值。 ②塑件上的內(nèi)形尺寸采用基孔制，單向正偏差，基本尺寸為最小值；與塑件內(nèi)形尺寸相應的型芯類尺寸采用單向負偏差，基本尺寸為最大值。 ③塑件和模具上的中心距尺寸均采用對稱分布雙向等值正、負偏差，它們的基本尺寸均為平均值。 ⒊型腔和型芯工作尺寸計算 S max、 S min為塑料最大、最小收縮率 平均值Scp=（S max + S min）/2 ⑴ 型腔和型芯徑向尺寸 型腔徑向尺寸 LM ＝ ( Ls ＋ Ls Scp Δ) +δz 型芯徑向尺寸 LM ＝ ( Ls ＋ Ls Scp ＋ Δ) －δz ⑵型腔深度和型芯高度尺寸 型腔深度尺寸 HM ＝（Hs ＋ Hs Scp － Δ）+δz 型芯高度尺寸 HM ＝ ( Hs ＋ Hs Scp ＋ Δ）－δz ⑶型腔和型芯脫模斜度的確定 一般在保證塑件精度要求的前提下，型腔和型芯在脫模方向的脫模斜度盡量取大些，以便于脫模；型腔的斜度可比型芯取小些，以便于脫模。有脫模斜度時徑向尺寸確定1）當脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)時： 塑件上外形以大端為準，斜度取向小端；　模具型腔以大端為準，斜度取向小端。 只檢驗大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz塑件上的孔以小端為準，斜度取向大端；模具型芯以小端為準，斜度取向大端。 只檢驗小端尺寸：lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ]δz2）當脫模斜度包括在塑件公差范圍內(nèi)時：型腔小端尺寸： LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz 型腔大端尺寸： LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ]+δz　　 型芯大端尺寸： lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]δz 型芯小端尺寸： lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]δz3）說明 ①基本尺寸及公差值均取兩位，如 。 ②對于收縮率很小薄壁塑件時，可以不必考慮收縮。 ③著重控制配合尺寸，其余尺寸簡化計算。 4）中心距工作尺寸計算 LM ＝ ( Ls ＋ Ls Scp ) 177。 5）型芯（或成型孔）中心到成型面距離尺寸計算 ①安裝在凹模內(nèi)的型芯中心與凹模側(cè)壁距離尺寸的計算 ②安裝在凸模上的型芯（或孔)）中心與凸模邊緣距離尺寸計算 6）螺紋型芯和螺紋型環(huán)工作尺寸計算 ①螺紋連接：三個假設為前提的 ②螺紋成型尺寸計算項目實施過程查表得塑料收縮率為：Smax= Smin=故：Scp=分析塑件的最高精度為MT3模具制造精度?。篒T9(比塑件精度高三個等級)⑴外形直徑：D= 查表得δz＝ DM=[D+DScp(3/4)Δ]+δz =[40+40(3/4)]+ ⑵凸臺寬度：B= 查表得δz＝ BM=[10+10(3/4)]+ ⑶凸臺半徑：R1= 查表得δz ＝ R1M=[5+5(3/4) ]+ ⑷外形高度：H1= 查表得δz＝ H1M=[24+24(2/3)]+ ⑴內(nèi)孔直徑：d1=34+ 查表得δz＝d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ]δz =[34+34+] = ⑵內(nèi)孔直徑：d2=+ 查表得δz＝d2M=[++] = ⑶擴孔直徑：d3=+ 查表得δz＝d3M=[++] = ⑷內(nèi)孔深度：h1=19+ 查表得δz＝h1M=[19+19+] = ⑸擴孔深度：h2=+ 查表得δz＝h2M=[++] =⑴孔距：C1=16177。 查表得δz＝C1M=[C1+C1Scp] 177。δz/2 =[16+16] 177。 ⑵凸臺高度：C2=4177。 查表得δz＝C2M=[4+4] 177。 ⑶起伏凸邊高度：C3=3177。 查表得δz＝C3M=[3+3] 177。 ⑷非配合圓角：R2=2 查表得δz＝R2M=[2+2] 177。⑸起伏凸邊位置角：α=45176。 (自由公差) 取δz＝Δ/4=30′ αM=45176。177。15′ 如孔距C1:（Smax－ Smin）Ls+ δz≤Δ（－）16+=教學后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應用的實例，讓學生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設計與制造相關知識；并對模具應用有一定的感性認識。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十二單元 成型零件的結構設計3三、教學目的要求：能力目標：能夠計算成型零件的尺寸；知識目標： 成型零件工作尺寸的計算；型腔強度及剛度對模具成型的影響四、教學重點難點：重點： 難點： 解決方案：以案例講解為主，結合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目導入案例背景資料：材料：ABS成型腔數(shù)：1X2產(chǎn)品大?。?67X59X19項目相關知識點一型腔和底板的強度及剛度計算 ⒈ 強度及剛度 塑料模具型腔壁厚及底板的計算是模具設計中經(jīng) 常遇到的重要問題，尤其對大型模具更為突出，目前許多單位憑經(jīng)驗確定，但經(jīng)常因估計不準造成模具報廢或浪費材料，為此建立科學的確定方法實為重要，目前國內(nèi)外對模具的計算提出了許多公式或圖表，但總的可以分兩類，一是以剛度為觀點作計算的，二是以強度為觀點作計算的。在實際中既不允許強度不足而破壞，也不許因剛度不夠而變形。 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)模具對剛度及強度并非同進要求兼顧，有的因剛度不足發(fā)生變形過大而破壞，有的在總變形量不大就發(fā)生了強度破壞，且發(fā)現(xiàn)一般大尺寸型腔則易發(fā)生強度不足而破壞。強度不足發(fā)生破壞，剛度不足出現(xiàn)過大彈性變形，產(chǎn)生溢料和影響尺寸及成型精度，脫模困難等。經(jīng)分析： 大模具剛度合格，則強度合格，小模具強度合格，則剛度合格。因為在生產(chǎn)中，只要成型條件（溫度、壓力、時間、材料等）相同，則不論模具大小，一般對型腔壁厚和底板厚度的最大彈性變形量都控制在同一規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)（～） 在材料力學，大尺寸允許變形量大；而小尺寸允許變形量小，但在模具里不同e許1＝e許2,，變形值已經(jīng)很大，內(nèi)應力超過許用應力而破壞，所以大模具剛度合格，則強度合格，小模具強度合格，則剛度合格。強度和剛度條件： 強度條件：σ≦[σ] （型腔中應力不超過型腔材料許用應力） （與材料力學相同）剛度條件：e≦e許（型腔彈性變形量不超過允許變形量） （與材料力學不同） ⑴要防止溢料：主要對組合式或鑲拼式來講同一種塑料，大小模具溢邊值是相同的。 ⑵應保證塑件精度：～ mm e許≦Δ/5＝～ mm由⑴、⑵條件都得滿足，取小的值。⑶要有利于脫模：生產(chǎn)中一般不考慮上、下壓住，變形只能向兩邊，因此不存在脫不出來⒉ 型腔和底板的強度及剛度計算⑴計算法支承板可以查表也可以計算求得。 從中小型塑件的尺寸精度考慮：δ≤Δ/5從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙Zmax﹤塑料的溢料值保證塑件的順利脫模： δ≤St（收縮量）型腔力學計算的特征和性質(zhì)：大型腔以剛度為主計算，小型腔以強度為主計算圓形凹模直徑：D﹤67～86mm時以強度計算為主矩形凹模長邊：L﹤108～136mm時以強度計算為主當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值，取其大者。項目實施過程經(jīng)險計算法確定模仁的尺寸的公式：確定模仁的尺寸 確定模架的尺寸，并調(diào)入 教學后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應用的實例，讓學生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設計與制造相關知識；并對模具應用有一定的感性認識。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十三單元 澆注系統(tǒng)設計（一）三、教學目的要求：能力目標：能完成一般模具澆注系統(tǒng)的設計；知識目標： 澆注系統(tǒng)的作用；澆注系統(tǒng)設計的基本原則；普通澆注系統(tǒng)的組成及各部分作用；四、教學重點難點：重點： 難點： 解決方案：以案例講解為主，結合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目導入項目相關知識點一、澆注系統(tǒng)結構組成澆注系統(tǒng)的定義 澆注系統(tǒng)：指塑料熔體從注射機噴嘴進入模具開始到型腔為止，所流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的作用 傳遞塑料，排出型腔內(nèi)氣體，傳