【文章內(nèi)容簡介】 儀器的光學(xué)對中器對中偏差超限 1．現(xiàn)象 在對中器對準地面上一個點后，將儀器精確架平。將儀器旋轉(zhuǎn)1800后，對中器中心與地面上的點偏差超過 5mm。 2．原因分析 在長期使用過程中，由于儀器轉(zhuǎn)動頻繁，致使儀器對中器產(chǎn)生偏差。 3．防治措施 定期對儀器的對中器進行檢測，發(fā)現(xiàn) 偏差超過規(guī)范時，及時進行校正。其校正步驟如下： （ 1）將對中器對準地面上的一個點后，將儀器精確架平。使儀器的光學(xué)對中器中心精確對準地面上的點標識。 （ 2）將儀器旋轉(zhuǎn) 1800后，打開對中器的校正螺栓倉（一般位于對中器的目鏡蓋內(nèi)），用校正撥針將對中器中心向地面上點標移動一半的距離。 （ 3）重復(fù)以上 2 個步驟，直至儀器精確架平后在任意方向上，光學(xué)對中器中心都對準同一個點的偏差不超過使用規(guī)范要求。 儀器的水準管不垂直于豎軸 1．現(xiàn)象 將儀器大致置平，使度盤水準管和任意兩腳螺旋平行，調(diào)整腳螺旋，使氣泡居中，當將 上盤旋轉(zhuǎn) 1800時，氣泡不再居中。 2．原因分析 儀器水準管與豎軸不垂直，存在偏差。 3．防治措施 當發(fā)現(xiàn)水準管軸不垂直于豎軸時，應(yīng)及時對儀器進行校正，以免工程測量中產(chǎn)生過大偏差，其校正步驟如下： （ 1）先將儀器大致置平，使度盤水準管和任意兩腳螺旋平行，調(diào)整腳螺旋，使氣泡居中。 （ 2）再將上盤旋轉(zhuǎn) 1800，用校正撥針將偏差向中間調(diào)整一半。 （ 3）重復(fù)以上兩個步驟，直至水準管不論在任何方向，氣泡偏離中央都不超過半格為止。 1－ 地基加固 近幾年當今港口不斷向外海深水水域發(fā)展，大面積的圍海造地形成陸域，針對這 些陸域進行地基加固以滿足上部荷載使用要求，推動了地基加固技術(shù)和工藝的全面發(fā)展；同時各種工藝施工的質(zhì)量也變得尤為重要，本文主要列舉了常用幾種地基加固工藝的質(zhì)量通病及防治措施。 一、強夯法加固地基 強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。它加固地基有三種不同的加固機理，即：動力密實、動力固結(jié)和動力置換，取決于地基土的類 別和強夯施工工藝。 強夯時出現(xiàn)“彈簧土” 現(xiàn)象 夯擊后部分區(qū)域夯擊處下陷，周邊鼓起，人如同踩在彈簧上，俗稱“彈簧土”。這種土質(zhì) 地基難以施工，夯擊后達不到設(shè)計要求的密實度指標。 原因分析 1)在砂土層出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是在用砂土進行回填時，地下水未排除干凈或地下原始砂土含水率較高，在表面砂（土）層覆蓋后，阻止了原地下水的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的“彈簧土”。 2）在碎石層出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因表層石料回填厚度不夠，回填時地下層含水率較高，強夯時將表層石料擊穿，引起下層地下水流動上涌，形成“彈簧土”。 防治措施 1） 回填前盡可能將地下水排除干凈或減小地下層的含水率； 2） 強夯過程中開挖排水明溝，排水明溝深度不小于 ，加強現(xiàn)場排水力度； 3） 延長兩次點夯施工的間隔時間，盡可能排除地下水后再進行強夯施工； 4） 如果已經(jīng)出現(xiàn)彈簧土，可直接將該土挖除，回填碎石或山皮土進行強夯；或者將“彈簧土”翻松、晾曬，排除地下水后再回 填進行夯實。 5） 進行加料強夯，利用挖機向夯坑回填石料，邊強夯邊回填石料。 夯坑沉降量較大，四周明顯隆起 現(xiàn)象 夯擊后，夯坑沉降量過大，且夯坑四周土體出現(xiàn)明顯隆起現(xiàn)象。 原因分析 1） 強夯擊數(shù)較多，能量較大； 2） 夯擊間隙時間短，孔隙水壓力來不及消散； 3） 雨期施工或土質(zhì)含水量較高。 防治措施 1） 根據(jù)地質(zhì)情 況，進行強夯典型施工，確定夯擊能量和擊數(shù)； 2） 增加點夯之間的間隙時間，確定合理的操作工序； 3） 及時排除地下水，減少土質(zhì)含水量，開挖排水明溝降水，同時避免雨期施工。 責任心不強 現(xiàn)象 強夯過程中出現(xiàn)遺漏點位或少擊數(shù)強夯 原因分析 1） 操作人員粗心或技術(shù)參數(shù)不明確，造成漏點或少擊數(shù)； 2） 土層松散，夯沉量較大，難以一次夯滿擊數(shù)； 3） 由于強夯施工設(shè)備、人員的影響，造成已放好的點位遺失； 防治措施 1） 加強對施工人員的技術(shù)交底和現(xiàn)場管理，嚴格按照程序施工，即現(xiàn)場按圖紙布置點位，在技術(shù)人員驗收后開始施工， 施工時每夯一擊記錄夯沉量，一個點位全部擊數(shù)夯擊完成后在圖紙上標明，整個小區(qū)點夯完成后由監(jiān)理人員進行驗收，合格后開始場地平整和進行下步施工。 2） 當土質(zhì)松散時，夯沉量較大，容易造成吸錘及起錘困難，可以在點夯施工前進行一次普夯，增加表層的承載力，減少沉降；也可分幾次完成點夯施工，確保夯擊擊數(shù)。 3） 強夯施工過程中，加強對夯擊點的保護，一旦發(fā)現(xiàn)點位遭破壞，及時重新布置點位。 二、振沖法加固地基 振沖法又名振動水沖法，它是利用振動和水沖加固土體的方法，最早用來振密松砂地基，后來逐漸發(fā)展為兩大分支，即適用砂基的振沖擠密和適用 于粘性土地基的振沖置換。本文適于深厚吹填砂不加填料地基基礎(chǔ)加固。 砂土出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象 現(xiàn)象 振沖結(jié)束后，地基表面不規(guī)則地出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。 原因分析 1） 振沖加密砂土?xí)r砂土中水量不足，未能使砂土達到飽和， 振沖后致使地基表面出現(xiàn)孔洞； 2） 振沖過程中的留振時間不夠，未能使砂土充分液化； 3） 砂層中含泥量較高，不具備無填料振沖的施工條件； 4） 振沖過程中未及時進行人工回砂。 防治措施 1） 加強泡水，振沖施工前單獨增加水泵提前泡水，使砂土含水充分飽和；振沖時增大水壓； 2） 延長振沖過程中的留振時間，增加振沖上拔、下 沉循環(huán)次數(shù)，同時減慢上拔、下沉的速度； 3） 合理布置回砂工序，固定每臺設(shè)備回砂工人，專項回砂； 4） 如砂層中含泥量較高，需對振沖方案進行調(diào)整，采用外加碎石或外加中粗砂振沖施工。 電流超標或無法達到振沖深度 振沖過程中，施工電流超過設(shè)備額定電流，或者達不到設(shè)計要求的振沖深度。 原因分析 1） 砂層干燥，含水率低，造孔電流偏大； 2） 地下存在不明障礙物，如土工布、編織袋、石塊等； 3） 表層已密實，振沖器難以穿透； 防治措施 1） 將施工小區(qū)四周圍起，形成區(qū)域化施工，同時增加泡水力度，確保砂層含水飽和； 2） 施工時觀察電流 變化，延長振沖施工時間，減慢上拔、下沉速度； 3） 查看地質(zhì)資料，粗步判定不明障礙物，變更實際施工深度。 點位遺漏 現(xiàn)象 施工過程中，發(fā)現(xiàn)個別振沖點位被遺漏現(xiàn)象。 原因分析 1） 未按程序施工，造成點位遺漏； 2） 由于振沖沉降量大，前排孔位施工時，造成后排孔位沉降，布置好的點位遺失； 3） 由于施工設(shè)備、人員的影響，造成布好的點位遺失； 4） 由于場地積水較深，造成布好的點位淹沒； 防治措施 1） 按程序施工，按施工圖紙布放點位，經(jīng)技術(shù)人員、監(jiān)理驗收后方可施工，每施工一組樁，在施工圖紙標明； 2） 為避免沉降，造成孔位 遺失，可在施工區(qū)外，測放一排孔位，作為引入點，及時復(fù)核施工區(qū)的點位； 3） 開挖排水明溝，避免現(xiàn)場積水。 三、塑料排水板加固地基 豎向塑料排水板處理軟地基，是在地基中設(shè)置豎向塑料排水板形成排水井，然后利用建筑物本身重量分級逐漸加載或是在建筑物建造以前，在場地先行加載予壓，以增加作用于土顆粒的有效應(yīng)力 來加速地基固結(jié)沉降，使土體中的孔隙水排出，同時強度逐步提高，達到地基處理的效果。 打設(shè)過程中經(jīng)常發(fā)生塑排回帶或不下帶 現(xiàn)象 施打塑排時導(dǎo)管已下沉達到設(shè)計深度，上拔時，塑排帶隨導(dǎo)管同時上拔，在提升一定高度后， 塑排開始留帶，從導(dǎo)管上拔至塑排留帶位置即為塑排回帶長度；如導(dǎo)管上拔塑排也一直上拔，未曾留帶，即為塑排不下帶。 原因分析 1）未穿透淤泥層，底層粘土含水率高壓不住排水板； 2）樁靴與導(dǎo)管的密封性差，有淤泥進入導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生阻塞，排水板難以在淤泥中生根； 防治措施 1）加高壓水，一是依靠高壓水將樁靴脫開，塑排帶能順利留下；二是依靠水壓力沖擊阻止管外淤泥的進入； 2）增長樁靴與導(dǎo)管間鏈條的連接長度，讓排水板在淤泥中有一個預(yù)壓的時間； 3）增加樁靴與導(dǎo)管間的密封性； 4）調(diào)整樁靴的結(jié)構(gòu)形式，可用 圓形、錐形或三角形的樁靴； 5）根據(jù)設(shè)備能力，增加塑排的施工深度，穿透淤泥層，進入硬土層留帶。 打設(shè)過程中發(fā)生斷帶 現(xiàn)象 塑排施打過程中，塑排帶斷裂，從管靴口脫落或?qū)Ч芡馑芘艓е苯訑嚅_。 原因分析 1）管靴封口不嚴密，泥沙進入插管，堵住導(dǎo)管，卡住排水板造成斷帶； 2）由于碰到硬地基時，插板機振動時間較長，將排水板與樁靴連接處振斷，造成排水板斷帶； 3）由于排水板日曬雨淋，材料老化，造成斷帶。 防治措施 1）加高壓水，泥沙不易進入，保持管內(nèi)干凈暢通； 2）減少振動時間，或根據(jù)地質(zhì)情 況，調(diào)整塑排施工深度； 3）加強對塑排的保護，避免日曬雨淋，同時控制塑排的供應(yīng)速度，避免大量塑排放在施工現(xiàn)場； 4）發(fā)現(xiàn)斷帶，在原位置附近再補打一根。 3 打設(shè)深度不夠 現(xiàn)象 塑排施打未達到設(shè)計要求深度 原因分析 1）責任心不強，稍微碰到硬層就提管上拔，未穿透中間硬層，而達不到設(shè)計深度； 2）地質(zhì)條件復(fù)雜，地下是巖基或拋石，塑排無法施工。 3）振動錘激振力偏小，難以穿透硬層。 防治措施 1）熟悉地質(zhì)報告，基本查明該施工區(qū)的地質(zhì)情況，并進行典型施工，確定塑排施工深度；同時通過典型施工確 定停錘標準； 2）重視技術(shù)交底，落實設(shè)計確定的停錘標準，按留振時間進行特殊區(qū)域的深度控制； 3）提高責任心，如實記錄現(xiàn)場施工情況，及時與現(xiàn)場監(jiān)理溝通，留書面材料加以說明，并與設(shè)計協(xié)商解決辦法。 4）更換振動錘，增加激振力，確保能穿透硬層，達到設(shè)計要求深度。 1－ 現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制 根據(jù)工程特點、結(jié)溝特性，結(jié)合現(xiàn)場具體條件，制定關(guān)于混凝土供應(yīng)、運輸、澆筑等一系列工作的施工方案。針對現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量的控制要點，從以下幾方面具體闡述。 一、 混凝土攪拌 混凝土拌制過程中易出現(xiàn)的問題： 混凝土攪拌設(shè)備計量不準確，混凝土 拌制不均勻，混凝土配合比、坍落度控制不好，石子偏多，沙漿較少，坍落度偏小。 處理方法（從以下幾個方面具體闡述）： 設(shè)備要求 混凝土攪拌設(shè)備主要有強制式和自落式兩種。目前水工項目常用強制式混凝土攪拌機；攪拌站的設(shè)備盡量做到自動上料、自動稱 量、機動出料和集中操控，使攪拌站后臺上料作業(yè)機械化、自動化。 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘 ,將積水倒凈 ,使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時 ,考慮到筒壁上的砂漿損失 ,石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取 邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度．未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水。 投料順序 投料順序為石子 — 砂 — 水泥 — 水 — 外加劑 (水劑 ) ,攪拌機骨料、粉料和水料的加入必須按確定的時間和程序順序進行 。強制式攪拌機一般不需干攪拌 。水一般隨骨料一起或間隔 1～ 2s 加入 。骨料先行于粉料喂入至關(guān)重要。 攪拌時間 攪拌時間：攪拌時間隨攪拌機的類型及混凝土拌和料和易性的不同而異。在生產(chǎn)中，應(yīng)跟據(jù)混凝土拌和料要求的均勻性，規(guī)定合適的攪拌時間，但混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)符合表 1 規(guī)定： 混凝土攪拌的最短時間（ s） 表 1 混凝土坍落度（ mm） 攪拌機類型 攪拌機容積（ L） 小于 250 250～ 500 大于 500 小于及等于 30 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 大于 30 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 注： 冷天施工攪拌時間應(yīng)比高溫時延長 50%； 摻加外加劑時，其攪拌時間應(yīng)延長 30s60s； 摻粉煤灰混凝土的攪拌時間應(yīng)延長 60s。 稱量要求 為確保計量精度，從以下幾方面入手 ： （ 1）配料計量系統(tǒng)盡量采用計算機自動控制； （ 2）所使用的計量器具及設(shè)備須在有效的鑒定期內(nèi)，定期進行計量動（靜）校驗，確保達到《預(yù)拌混凝土》（ GBl4902）規(guī)定的計量要求； （ 3）每班正式稱量前，對設(shè)備進行零點校準，定期對設(shè)備進行檢查、維護； （ 4）水泥、摻和料的計量允許偏差≤177。 2%；粗、細骨料的計量允許偏差≤177。 3%；水、外加劑的計量的允許偏差≤177。 2%。 （ 5）對骨料含水率進行檢測，當含水率有顯著變化時，增加測定次數(shù)，根據(jù)測定結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。 二、 混凝土運輸 混凝土運輸過程中易發(fā)生的問題： 運輸過程中容易造成混凝土離析、分層、失水、坍落度降小以及受到污染等情況發(fā)生。 處理方法： 根據(jù)混凝土的特性和現(xiàn)場施工條件，選擇合適的運輸設(shè)備。當混凝土坍落度較大、運輸距離遠、道路暢通不平整時，宜采用混凝土攪拌車；當混凝土坍落度較小、運輸距離短，澆注量較大時，宜采用機動