【文章內(nèi)容簡介】 穿插十分稠密時 ， 梁頂面主筋的凈距要留 30mm， 以利澆筑砼 ， 當 梁鋼筋綁扎好后 ， 應立即將墊塊放置在受力鋼筋下 ， 間距為 1000 mm。 為防止 梁側(cè)面的墊塊被 擠碎后梁主筋移位導致保護層不符合設計要求，可適量采用ф 25鋼筋頭當墊塊，但不能大量使用。 梁 的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋應在梁跨中處，接頭位置應 相互錯開 ， 在受力鋼筋 35d區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm） ， 綁扎接頭的受力鋼筋截 面面積占受力總 截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 柱鋼筋綁扎： 按 照施工圖紙要求，計算好每根箍筋數(shù)量，先將箍 筋套在下層伸出搭接筋 上，然后立柱子 筋，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好 的箍筋向上移動 ，由上往下綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均 要綁扎牢固。箍 筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，扎絲扣要相互成 八字形綁扎。在基礎(chǔ)、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按照設計要求加密。 柱筋保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一般 1米左右，并確保主筋保 護層厚度符合設計要求。 剪力墻鋼筋綁扎： 先 在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎ф 16鋼筋用以固定豎向 鋼筋的間距，然 后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距 固定，最 21 后電焊。墻體 分布鋼筋均采用雙面雙向，在兩排鋼 筋之間按梅花形設置 ф 6＠ 600拉筋，應同 時鉤住縱橫向鋼筋。 墻 筋應逐點對稱綁扎，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開， 一般先立幾根豎 向定位筋，與下層伸出的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接 著綁扎其余豎筋 ，最后綁扎其余橫筋。定位筋是固定縱橫墻筋位置并保證鋼筋 保護層厚度的有效工具，因此定位筋應在現(xiàn)場加工，嚴格控制尺寸。 墻 體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開，為保證墻截面尺寸、豎 向鋼筋間距及保 護層厚度符合設計要求，在每一層樓面標高以上50mm設置定位 鋼 筋，定位鋼筋與墻鋼筋電焊固定，其豎向間距為 1200mm。 墻 體鋼筋保護層采用內(nèi)撐外控法，即在墻體鋼筋骨架內(nèi)部加設豎向梯子支 撐筋，在拉鉤處 加設雙十字架，起到內(nèi)撐作用，在墻體模板頂部加設水平梯子 支撐筋，對墻體立筋起到定位作用。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎前，應修整模板，將模板上垃圾、雜物清理干凈，在底板上彈出 控制線 ， 并用粉筆標出每根鋼筋的位置 。 按照畫好的鋼筋間距 ， 先放受力主筋 ， 后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時 ， 四周交叉點應綁扎牢固 ， 下層 180度鋼筋彎鉤應向上 ， 上層鋼筋 90度彎鉤朝下布置 。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離 ， 上下層鋼筋之間用馬凳筋架立。 現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接時，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座 處搭接， 搭接處應在中間和兩端綁扎牢固， I級鋼筋綁扎接頭的末端應做 180 度彎鉤。 現(xiàn)澆板、次梁與主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中間， 22 主梁 鋼筋在下面，當有梁墊時，主梁鋼筋在上。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎后，應禁止人在鋼筋上行走，以免將現(xiàn)澆板負筋踩到，影 響其現(xiàn)澆板 承載力。墊塊要成梅花形設置，并確?，F(xiàn)澆板保護層厚度符合設計 要求。 四、模板工程 本工程采用梁 、 板 、 柱 、 墻整體現(xiàn)澆 ， 模板配置按水平結(jié)構(gòu)模板配置三層 ， 垂直結(jié)構(gòu)模板配置一層考慮。 模板安裝前要做好模板的基準定位，即首先由控制線引測建筑物的柱或墻 軸線，并以 該軸線為基準，引測建筑物的邊線和模板控制線；然后用水準儀把 建筑物標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。 本工程模板主要采用木模板，模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn) 定性，支撐 部分應有足夠的支撐面積。模板拼縫應嚴密，清理干凈，與混凝土 的接觸面積涂刷水溶性隔離劑，并在干燥后使用，以免污染鋼筋和混凝土?；A(chǔ)模板安裝時 ， 先在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線 ， 再把側(cè)板對準 邊線垂直豎立 ， 校正調(diào)平無 誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè) 板，校正后 再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板，每隔一定的距離 在側(cè)模板上口釘上搭頭木，防止模板變形。 剪力墻、柱模板安裝： 剪力墻、柱模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐用ф 48鋼管及方木固定，立柱在高 度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿 ， 水平拉桿一般距離地面300mm處設一道 ， 以上每間隔 12001800mm設一道。外墻內(nèi)模及剪力墻側(cè)模采用 ф 14螺桿固定墻 體厚度，每隔 400600mm設置一 道，間距為600mm，地下室外墻螺桿中間焊接 3mm厚鋼板 止水片一道，墻體由預留洞時，預留洞水平方向長度大于等于 800mm 的，模板支 設時，需要考慮設 23 置一塊活動模板作為振搗口，以確保預留洞底部 墻體砼的密實度。 為控制剪力墻鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，除按照規(guī)范要求放置墊塊 外 ， 在剪力墻鋼筋網(wǎng)片上下左右每隔 1米焊接 ф 10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板 ， 防止剪力墻的鋼筋偏移導致保護層厚度不符合設計要求。 梁、現(xiàn)澆板模板安裝： 梁模板 采用優(yōu)質(zhì)膠合板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為 50lOOmm木 方，主龍骨采 用 ф 48 ，木方次龍骨背楞間距不大于 250mm， 主龍 骨鋼管間距為 700mm。 現(xiàn)澆板模板采用膠合板硬拼縫方案，次龍骨采用 50 lOOmm木方，間距 200300mm，主 龍骨采用 ф 48 ，間距 l000mm，其支撐采用扣件式鋼 管 滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長 50m厚木板，梁外側(cè)立桿距 離 梁邊緣 120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況而定，一般不大于 l000mm。當 梁高小于 700mm時，梁側(cè)可用支撐架立桿做檔撐，同時用一部分短鋼管 做斜撐， 當梁高大于 700mm時增加對拉螺栓固定，當梁寬大于 400mm時，梁中間加設立 桿一道。梁底板模與墻體相交處采 用 50 100木方做封邊處理。 支設梁、板模板前，應按照設計要求先 將梁、板底，梁側(cè)面模板加工好， 并將底模釘上木方 ， 安裝模板時先按照軸線尺寸位置搭設兩排腳手架（可調(diào)頭） ， 鋼管高度應比梁、板底 400600mm，先安裝主龍骨木方，再安裝帶次龍 骨的梁、 板底模。梁、板底模板進行循環(huán)使用時，必須清理干凈。梁、板模板應 同時支 設，即先支設梁、板底模板，等鋼筋綁扎完畢后，再支設梁側(cè)模板。 樓梯模板安裝： 樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用膠合板及木方按 1:1比 24 例現(xiàn)場 拼裝。次龍骨采用 50 lOOmm木方，間距不大于 300mm，支撐采用鋼管架 ，間距 不大于 1200mm。 梁柱節(jié)點模板安裝： 梁柱節(jié)點模板是模板工程質(zhì)量控制的重 點，拼縫處用粘膠帶粘貼嚴密，并 用次龍骨頂緊，防止接縫處振搗砼時漏漿。底模與側(cè)模拼接縫要錯開， 避免同 一 橫向水平面上有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設間距 800mm木方，梁底背楞 間距 lOOmm。同時梁柱節(jié)點模板要下伸，便于打兩道柱箍。 門窗洞口模板： 洞口模板采用木面鋼角整支散拆方法， 角部配置鋼護角，以保證角部成 90度，洞口方正，外角采用 L140 140角鋼，為保證接縫嚴密，內(nèi)角為 LIOO I00 角鋼，由鉤頭螺栓固定 ，四側(cè)模板為木模板，面板為優(yōu)質(zhì)膠合板肋為 50 100木 方。上層貼 lOmm厚竹膠板，制作成拆裝式模板。 后澆帶模板： 后澆帶處模板采用密目鋼絲網(wǎng)兩層封擋， ф 16鋼筋固定，固定鋼絲網(wǎng)的鋼 筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，間距 250mm。 模板拆除： 地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下 方可拆除 以防止對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。 墻、柱模板及梁側(cè)模板在混凝土強度能 保證其表面及棱角不因拆除模板而 受損壞后，方可拆除。常溫拆模時要求墻體強度不低于 1Mpa，大約為 12小時左 右。冬季拆模時要求墻體混 凝土強度不低于 。 梁、板底模板拆除時間根據(jù)混凝土試塊 壓結(jié)果決定。梁、板跨度 25 8米，其 強度達到 75%方 可拆除，梁、板跨度 i8米，其強度達到 100%方可拆除；懸臂 構(gòu)件，其強度 達到 100%方可拆除；后澆帶兩側(cè)模板應在后澆帶砼強度達到 75 %方可拆除；樓梯模板及支撐必須在其砼強度達到 100%方可拆除。拆模順序： 先拆后安模板，后拆先安模板。脫模困難時，嚴禁硬撬或用大錘砸模板 ，可在 模板 底部用撬棍撬動拆模。起吊模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完， 無障礙后方可拆除。模板拆除時不可碰撞墻體造成墻體損傷。 拆 除模板時 ， 操作人員應站在安全處并應派專人看護 ， 以免發(fā)生安全事故 ， 待該片（段）模板全部拆除，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做 好及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 五、混凝土工程 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，本工程砼采用商品混凝土，商品混凝土進場 后，要檢查混凝土原材料檢驗報告及混凝土的配合比報告、出廠合格證。商 品砼采用砼運輸車進行運送，運送途中不斷進行攪拌，滿足砼初凝時間。 澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。 澆注混凝 土時不要在一 處連續(xù)卸落，應在 23m內(nèi)范圍內(nèi)水平移動。振搗工 具一般采用高 頻插入振動器，振搗時間為 1530秒，振搗到砂漿上浮、石子下 沉，且不宜出現(xiàn)氣泡為止，振動棒插入混凝土的間距以 400mm為宜。 基礎(chǔ)底板砼工程 本工程 基礎(chǔ)屬于大體積砼，大體積混凝土容易 出現(xiàn) 的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生 的收 縮應力和混凝土自身的收縮應力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生的裂 縫?？? 26 制裂縫的產(chǎn)生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。 本工程大體積混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，摻加一級粉煤灰，在保證混凝 土強度的前提下 ， 減少水泥用量 ， 降低水泥的水化熱 。 通過對混凝土表面覆蓋 ， 減少混凝土表面與內(nèi)部溫差。 從 1軸線處縱向循序推進一次到頂?shù)臐仓椒ㄟM行澆筑，下層混凝土初凝 前澆 筑覆蓋上層混凝土，防止接茬部位混凝土出現(xiàn)冷縫。并滿足施工規(guī)范中混 凝土接茬的有關(guān)規(guī)定。 砼振搗采用插入式震動棒，為使砼振搗密實，應配備五臺（ 3臺工作，2臺 備用 ）插入式振動棒，分三道布置，第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌 坡度 ，第二道布置在坡腳處，確保砼下部振搗密實，第三道布置在斜面中部， 在斜 面上要嚴格控制各點的振搗時間，移動距離和插入深度，同時 對分層的混 凝土 進行二次振搗，即在澆筑上一層混凝土時，先將振動棒臥倒，對初凝前的 混凝 土均勻振搗一次后，立即澆筑混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒再 插入下層混凝土 5cm深振搗。 由于商品砼坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。為防止泌水對混 凝土 外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，采取在墻體模板上開洞使水排出，用水泵將其排除基 坑外。 大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設計標高用長刮尺刮平，用 木抹 子抹壓兩遍，然后再在終凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子抹壓密實，并 采用塑料布覆蓋以控制砼表面的收水裂縫，終凝后及時養(yǎng)護。 在砼澆注 前，布置 測溫孔，孔深 1M，孔管采用 ф 25鋼管，下口焊3mm 鋼板封死。測 溫采用電子測溫儀，從砼澆筑 12h后，每天每隔 2h同時測量測溫 孔 、 ，并做好紀錄。正常氣溫， 27 每隔 6h測量一次。 根據(jù)測溫情況及時調(diào)整保溫層厚度，確保砼內(nèi)外溫差不大于 25℃。 本工程基礎(chǔ)砼采用覆蓋灑水養(yǎng)護，砼 澆筑完畢后，在其上部剛剛可以 行人時，立即覆蓋塑料薄膜和麻袋。如局部有干白現(xiàn)象時， 應灑水濕潤，根據(jù) 測溫 情況 ， 隨時進行調(diào)整 ， 控制砼內(nèi)外溫差不大于 25℃ ， 養(yǎng)護時間不少于 14天 。 養(yǎng)護的重點為底板與外墻交接處，此處 同底板容易形成較大 的溫差而引起外墻 裂縫，因此要覆蓋嚴密。 （詳見大體積混凝土施工方案） 梁、板、柱、墻砼工程 本工程梁、板、柱、墻砼采用一次性澆筑施工 方法，在澆筑砼之前，模 板內(nèi)雜物必須清理干凈，常溫下并澆水濕潤。澆筑砼時，先 將墻的砼分層澆筑 成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與梁、板、柱砼 一起澆筑，隨著階 梯不斷延長，梁、板、柱的澆筑也不斷前進，當梁高大于 1米時，可先將梁單 獨澆 筑至板底下 2030 mm處留施工縫 ， 然后再澆筑板 ， 用振動棒采 用 “交錯式 ” 方法進行振搗 。 振動棒移動間距不大于300mm。 先振搗梁中砼 ， 后振搗現(xiàn)澆板砼 ， 最后用平板振動器振搗，以砼表面不再下沉、不出氣泡、表 面泛漿為準。砼振 搗盡量避免碰撞預埋件，水電預埋線管、線盒和模板等。 根據(jù)標高控制點拉線控制砼板面標高，用 4m長的鋁合金刮杠將表面刮平， 再用木抹子搓平，砼初凝前搓壓兩次以上，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。 為確保樓面砼平整一致 ， 消除表面干縮裂縫 ， 待樓板砼初凝后 、 終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細裂縫，最后用大毛刷進行拉毛，拉 28 出順紋。 澆筑柱、梁與次梁交接處砼時，由于鋼筋 比較密集，要加強振搗以保證砼 密實，必要時可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式 振搗 器振搗或輔以人工 振搗。 墻砼澆筑應先外墻后內(nèi)墻，分兩次