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冶金導論考試復習資料(編輯修改稿)

2025-05-13 22:20 本頁面
 

【文章內容簡介】 炭約7%-10%。(4)料柱骨架:高爐內是充滿著爐料和熔融渣、鐵的一個料柱,焦炭約占料柱體積的1/3~1/2,對料柱透氣性具有決定性的影響。特別是在高爐下部,礦石、熔劑已經熔化、造渣,變成液態(tài)渣和鐵,只有焦炭仍保持固態(tài),為渣、鐵滴落和煤氣上升以及爐缸內的渣、鐵正常流通和排出,提供了必要條件,使冶煉過程得以順利進行。焦炭的這一作用目前尚不能為其他燃料所代替。造塊法中球團法的優(yōu)點? 答:(1)均勻的粒度和規(guī)則的球形對爐料運動、氣流分布和熱交換十分有利。 (2)鐵品位高,能提高入爐爐料的綜合品位,對改善煉鐵生產的各項技術經濟指標極為有利。 (3)強度較高,在爐內不易產生粉末,更適于作為大型高爐的爐料。 (4)含粉率低,一般不超過2%,而燒結礦的含粉率最少也在5%以上。 (5)FeO含量低,%,而燒結礦最低也在5%以上。FeO含量低對減少高爐中的直接還原有利。(6)球團礦適于長途運輸,且能貯存較長時間。球團廠一般建在礦山或港口,減輕了鋼鐵廠的環(huán)境壓力。球團礦比燒結礦在冶金性能上的優(yōu)劣? (1)粒度小而均勻,有利于高爐料柱透氣性的改善和氣流的均勻分布。 (2)冷態(tài)強度(抗壓和抗磨)高。在運輸、裝卸和貯存時產生粉末少。 (3)鐵份高和堆密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,提高產量,(工序能耗降低15kg/t)和降低焦比15kg/t。 (4)還原性好,有利于改善煤氣化學能的利用。球團礦存在的缺點:還原膨脹率要高于燒結礦。高爐煉鐵法與非高爐煉鐵; 高爐煉鐵法即以焦炭為能源基礎的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉爐煉鋼相配合,是目前生產鋼鐵的主要方法。具有以下特點: (1)高爐冶煉生鐵的本質是從鐵礦石中將鐵還原并熔化,其還原所需的還原劑和熱量由燃料產生;(2)高爐冶煉產品是生鐵,另外還有副產品爐渣、煤氣和爐塵,都能充分利用到下面的次生工藝;(3)從開爐投產就是一個連續(xù)生產過程,而且生產的規(guī)模大,連續(xù)自動化;(4)鐵礦石直接還原吸熱,間接還原放熱,高爐內50%爐料為間接還原;(5)冶煉的投資成本較大,對高爐煤氣、爐渣等的利用可帶來節(jié)能效果。 非高爐煉鐵法,泛指高爐以外,不用焦炭,用煤、燃油、天然氣、電為能源基礎的一切其它煉鐵方法。具有以下特點:(1) 不用焦炭,焦炭僅占煤儲量5%,不用或少用焦炭成為其優(yōu)于高爐冶煉的一個方面;(2)投資少,周期短,靈活性強;(3)減少高溫設備及耐火材料等要求;(4)采用直接還原法得到的產品是煉鐵的原料,可做成鐵粉、涂層、材料等。煉鋼的基本任務可歸納為:A、脫碳并將其含量調整到一定范圍;B、去除雜質,主要包括:脫磷(冷脆)、脫硫(熱脆)、脫氧、去除氣體(氫、氮)和非金屬夾雜物(氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等);C、調整鋼液成分和溫度;D、將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯。1簡述熱軋和冷軋的生產過程; 熱軋主要生產過程為:(1) 加熱—將鋼坯在加熱爐中,加熱到再結晶溫度以上的某一適當溫度。(2) 軋制—不同品種或規(guī)格產品,分別在不同類型的軋機上進行軋制。(3)精整—包括剪切、冷卻、矯正、檢驗、表面處理等。 冷軋的主要生產過程為:(1)酸洗—除去坯料表面的氧化鐵皮;(2)軋制;(3)退火—消除加工硬化;(4)精整。補充:高爐煉鐵合理的爐料結構是什么?為什么? ?高堿度有利于鐵酸鈣系黏結相的形成,高堿度燒結礦強度好,而且燒結礦
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