冶金導論考試復習資料(編輯修改稿)
2025-05-13 22:20 本頁面
【文章內容簡介】 炭約7%－10%。(4)料柱骨架：高爐內是充滿著爐料和熔融渣、鐵的一個料柱，焦炭約占料柱體積的1/3~1/2，對料柱透氣性具有決定性的影響。特別是在高爐下部，礦石、熔劑已經熔化、造渣，變成液態(tài)渣和鐵，只有焦炭仍保持固態(tài)，為渣、鐵滴落和煤氣上升以及爐缸內的渣、鐵正常流通和排出，提供了必要條件，使冶煉過程得以順利進行。焦炭的這一作用目前尚不能為其他燃料所代替。造塊法中球團法的優(yōu)點？ 答：(1)均勻的粒度和規(guī)則的球形對爐料運動、氣流分布和熱交換十分有利。 (2)鐵品位高，能提高入爐爐料的綜合品位，對改善煉鐵生產的各項技術經濟指標極為有利。 (3)強度較高，在爐內不易產生粉末，更適于作為大型高爐的爐料。 (4)含粉率低，一般不超過2％，而燒結礦的含粉率最少也在5％以上。 (5)FeO含量低，％，而燒結礦最低也在5％以上。FeO含量低對減少高爐中的直接還原有利。(6)球團礦適于長途運輸，且能貯存較長時間。球團廠一般建在礦山或港口，減輕了鋼鐵廠的環(huán)境壓力。球團礦比燒結礦在冶金性能上的優(yōu)劣？ （1）粒度小而均勻，有利于高爐料柱透氣性的改善和氣流的均勻分布。 （2）冷態(tài)強度（抗壓和抗磨）高。在運輸、裝卸和貯存時產生粉末少。 （3）鐵份高和堆密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，提高產量，（工序能耗降低15kg/t）和降低焦比15kg/t。 （4）還原性好，有利于改善煤氣化學能的利用。球團礦存在的缺點：還原膨脹率要高于燒結礦。高爐煉鐵法與非高爐煉鐵； 高爐煉鐵法即以焦炭為能源基礎的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產鋼鐵的主要方法。具有以下特點： （1）高爐冶煉生鐵的本質是從鐵礦石中將鐵還原并熔化，其還原所需的還原劑和熱量由燃料產生；（2）高爐冶煉產品是生鐵，另外還有副產品爐渣、煤氣和爐塵，都能充分利用到下面的次生工藝；（3）從開爐投產就是一個連續(xù)生產過程，而且生產的規(guī)模大，連續(xù)自動化；（4）鐵礦石直接還原吸熱，間接還原放熱，高爐內50%爐料為間接還原；（5）冶煉的投資成本較大，對高爐煤氣、爐渣等的利用可帶來節(jié)能效果。 非高爐煉鐵法，泛指高爐以外，不用焦炭，用煤、燃油、天然氣、電為能源基礎的一切其它煉鐵方法。具有以下特點：（1） 不用焦炭，焦炭僅占煤儲量5%，不用或少用焦炭成為其優(yōu)于高爐冶煉的一個方面；（2）投資少，周期短，靈活性強；（3）減少高溫設備及耐火材料等要求；（4）采用直接還原法得到的產品是煉鐵的原料，可做成鐵粉、涂層、材料等。煉鋼的基本任務可歸納為：A、脫碳并將其含量調整到一定范圍；B、去除雜質，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）；C、調整鋼液成分和溫度；D、將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯。1簡述熱軋和冷軋的生產過程； 熱軋主要生產過程為：（1） 加熱—將鋼坯在加熱爐中，加熱到再結晶溫度以上的某一適當溫度。（2） 軋制—不同品種或規(guī)格產品，分別在不同類型的軋機上進行軋制。（3）精整—包括剪切、冷卻、矯正、檢驗、表面處理等。 冷軋的主要生產過程為：（1）酸洗—除去坯料表面的氧化鐵皮；（2）軋制；（3）退火—消除加工硬化；（4）精整。補充：高爐煉鐵合理的爐料結構是什么？為什么？ ?高堿度有利于鐵酸鈣系黏結相的形成，高堿度燒結礦強度好，而且燒結礦
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