冶金導(dǎo)論考試復(fù)習(xí)資料-文庫吧
2025-04-01 22:20 本頁面
【正文】 礦石冶煉和加工較容易，且生產(chǎn)規(guī)模大，效率高、質(zhì)量好和成本低，具有其它金屬生產(chǎn)無可比擬的優(yōu)勢。 （3）鋼鐵具有良好的物理、機械和工藝性能，如有較高的強度和韌性、熱和電的良好導(dǎo)體、耐磨、耐腐蝕、焊接及鑄造加工性好等。 （4）將某些金屬（如鎳、鉻、釩、錳等）作為合金元素加入鐵中就能獲得具有各種性能的金屬材料。 （5）鋼鐵通過熱處理能調(diào)整其機械性能，以足國民經(jīng)濟各方面的需要。鋼鐵材料由于具有以上特點，因此在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣。什么是火法冶金和濕法冶金？ 火法冶金：在高溫下礦石或精礦經(jīng)熔煉與精煉反應(yīng)及熔化作業(yè)，使其中的有色金屬與脈石和雜質(zhì)分開，獲得較純有色金屬的過程。 包括原料準(zhǔn)備、熔煉和精煉三個主要工序。過程所需能源主要靠燃料燃燒供給，也有依靠過程中的化學(xué)反應(yīng)熱來提供。 濕法冶金：它是在常溫（或低于100℃）常壓或高溫（100300℃）高壓下，用溶劑處理礦石或精礦，使所要提取的有色金屬溶解于溶液中，而其它雜質(zhì)不溶解，然后再從溶液中將有色金屬提取和分離出來的過程。 主要包括浸出、分離與富集和提取過程。崩落采礦法特點答：在回采過程中，以崩落圍巖處理空區(qū)的采礦法，成為崩落采礦法。 (1)崩落法不再把礦塊劃分為礦房和礦柱，而是以整個礦塊作為一個回采單元，按一定的回采順序，連續(xù)進(jìn)行單步驟回采。 (2)在回采過程中，圍巖要自然或強制崩落，礦石是在復(fù)蓋巖石的直接接觸下放礦。因此，這種采礦方法對放礦進(jìn)行科學(xué)管理是十分必要的。 (3)崩落法的開采是在一個階段內(nèi)從上而下進(jìn)行的。 （4）采準(zhǔn)、鑿巖和出礦在不同分段進(jìn)行，互不干擾。根據(jù)物料存在形態(tài)的不同，可將高爐劃分哪五個區(qū)域？各區(qū)域主要的反應(yīng)和特征是什么？答：根據(jù)物料存在形態(tài)的不同，可將高爐劃分為五個區(qū)域：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口前回旋區(qū)、渣體聚集區(qū)。各區(qū)內(nèi)進(jìn)行的主要反應(yīng)及特征分別為：（1）塊狀帶：爐料中水分蒸發(fā)及受熱分解，鐵礦石還原，爐料與煤氣熱交換；焦炭與礦石層狀交替分布，呈固體狀態(tài)；以氣固相反應(yīng)為主。（2）軟熔帶：爐料在該區(qū)域軟化，在下部邊界開始熔融滴落；主要進(jìn)行直接還原反應(yīng)，初渣形成。（3）滴落帶：滴落的液態(tài)渣鐵與煤氣及固體碳之間進(jìn)行多種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。（4）回旋區(qū)：噴入的燃料與熱風(fēng)發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱煤氣，是爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域。（5）渣鐵聚集區(qū)：在渣鐵層間的交界面及鐵滴穿過渣層時發(fā)生渣金反應(yīng)。硫和磷對鋼鐵的危害？ 答：（1）硫是對鋼鐵危害大的元素，它使鋼材具有熱脆性?！盁岽唷本褪荢幾乎不熔于固態(tài)鐵而與鐵形成FeS，而FeS與Fe形成的共晶體熔點為988℃，低于鋼材熱加工的開始溫度。熱加工時，分布于晶界的共晶體先行熔化而導(dǎo)致開裂。 （2）磷是鋼材中的有害成分，使鋼具有冷脆性。磷能溶于αFe中，固溶并富集在晶粒邊界的磷原子使鐵素體在晶粒間的強度大大增高，從而使鋼材的室溫強度提高而脆性增加，稱為冷脆。磷在鋼的結(jié)晶過程中容易偏析，而又很難用熱處理的方法來消除，亦使鋼材冷脆的危險性增加。焦炭在高爐生產(chǎn)中起什么作用。答：焦炭是現(xiàn)代高爐冶煉的主要燃料和能源基礎(chǔ)，在高爐冶煉過程中具有如下作用：(1)燃料：燃燒后發(fā)熱，產(chǎn)生冶煉所需熱量。(2)還原劑：焦炭中的固定碳和它燃燒后生成的CO都是鐵礦石還原所需的還原劑。（3）液鐵滲碳劑：%左右，在高爐煉鐵過程中，焦炭中的碳會逐步滲透到生鐵中，生鐵滲碳消耗焦
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