冶金導(dǎo)論考試復(fù)習(xí)資料-資料下載頁
2025-04-16 22:20本頁面
【正文】 aOP2O5)+5[Fe] 放熱 從反應(yīng)式中可以看出：較低的溫度、高(FeO)、高(CaO)有利于脫磷反應(yīng)的進行。（2）脫磷的基本條件和方法 a)爐渣的堿度要適當(dāng)高，流動性要好。研究結(jié)果認為，～3最好。 b)適當(dāng)提高爐渣的氧化性，即渣中的氧化鐵要高。 c)適當(dāng)?shù)臏囟?。盡管低溫有利于放熱反應(yīng)的進行，但低溫不利于石灰的熔化，不利于擴散反應(yīng)的進行，從而最終還將影響到脫磷反應(yīng)速度。所以，為了獲得最佳的脫磷效果，熔池應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏囟?，不能太高也不能太低? d）大渣量是提高脫磷效果的有效方法之一。對于電爐來說，采用自動流渣的方法，放舊渣、造新渣就是大渣量的另一種操作形式。試從資源綜合利用和生產(chǎn)過程對環(huán)境的友好兩方面，分析火法煉銅和濕法煉銅的主要優(yōu)缺點。 火法煉銅是將銅礦（或焙砂、燒結(jié)塊等）和熔劑一起在高溫下熔化，或直接煉成粗銅，或先煉成冰銅（銅、鐵、硫為主的熔體）然后再煉成粗銅。 濕法煉銅是在常壓或高壓下，用溶劑浸出礦石或焙燒礦中的銅，經(jīng)凈液使銅與雜質(zhì)分離，而后用電積或置換等方法，將溶液中的銅提取出來。 火法流程最大的優(yōu)點是適應(yīng)性廣，對各種不同的銅礦均能處理，特別是對一船硫化礦和富氧化礦很適用。 濕法煉銅是在常溫、常壓或高壓下用溶劑使銅從礦石中浸出，然后從浸出液中除去各種雜質(zhì)，再將銅從浸出液中沉淀出來。對氧化銅礦和自然銅礦，大多數(shù)可用溶劑直接浸出；而硫化銅礦則一般先經(jīng)焙燒，然后溶浸?；鸱掋~與濕法煉銅的根本差別在于濕法浸出時，只有銅和少數(shù)其他成分溶解，絕大多數(shù)的脈石成分和雜質(zhì)仍留在浸出渣中。濕法過程可在常溫下進行，不需要更多的燃料；不造渣；產(chǎn)品輸送方便；勞動條件較好；無煙害。從今后銅資源的變化情況看，銅礦日益貧化，將會遇到低品位難選復(fù)合礦處理的問題更多，這會促使?jié)穹ㄒ苯鹣蚯鞍l(fā)展。高硅鋁土礦選礦脫硅的基本方法（1） 浮選法脫硅 浮選法脫除硅包括正浮選脫硅和反浮選脫硅。正浮選存在以下缺點:精礦上浮量大,導(dǎo)致脫硅過程中藥劑用量大、精礦中藥劑殘余量高,精礦脫水困難等，對后續(xù)拜耳法溶出工藝產(chǎn)生負面影響。而反浮選脫硅則上浮產(chǎn)品產(chǎn)率小,藥劑用量低,精礦表面附著的藥劑少,易于過濾,水分含量低等。研究表明：浮選鋁礦物的有效捕收劑有脂肪酸和磺酸鹽類；調(diào)整劑有六偏磷酸鈉、丹寧酸、焦磷酸鈉、蘇打、碳酸鈉等。反浮選以胺類捕收劑效果較好；在礦漿pH=7～8時，用陽離子胺類捕收劑可有效地選出鮞綠泥石等硅酸鹽礦物，同時六偏磷酸鈉有助于礦漿的分散。 （2）絮凝脫硅對于細粒嵌布的一水鋁石型鋁土礦，含泥較多時可用選擇性絮凝法脫硅。對該種礦石首先將其細磨至5μm占30%～40%，然后增加調(diào)整劑蘇打和苛性鈉、分散劑六偏磷酸鈉，再使用聚丙烯胺聚合物進行選擇性絮凝，使懸浮物和沉淀物分離，此項技術(shù)的關(guān)鍵是選用高效的選擇性絮凝劑。 （3） 細菌浸出脫硅該項工藝是利用食硅細菌破壞鋁代硅酸鹽的結(jié)構(gòu)，如可將一個高嶺土分子破壞成為氧化鋁和二氧化硅，使SiO2轉(zhuǎn)化為可溶物，從而使氧化鋁不溶物得以分離。此法對處理膠狀極細粒鋁土礦尤為合適。（4） 化學(xué)法脫硅對細粒級嵌布的難選鋁土礦或者高嶺石以微晶狀的細小集合體與鋁礦物緊密共生，用常規(guī)選礦法難以選別，可采用化學(xué)處理。目前化學(xué)法脫硅主要是預(yù)先焙燒（或未經(jīng)焙燒）—浸出以脫硅、鐵，其工藝包括預(yù)焙燒、溶浸脫硅、固液分離等工序。 在實際生產(chǎn)過程中，常常是這幾種方法的聯(lián)合流程，其脫硅效果比單獨采用任何一種都好。13 / 1
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