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冶金導(dǎo)論考試復(fù)習(xí)資料-資料下載頁(yè)

2025-04-16 22:20本頁(yè)面
  

【正文】 aOP2O5)+5[Fe] 放熱 從反應(yīng)式中可以看出:較低的溫度、高(FeO)、高(CaO)有利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行。(2)脫磷的基本條件和方法 a)爐渣的堿度要適當(dāng)高,流動(dòng)性要好。研究結(jié)果認(rèn)為,~3最好。 b)適當(dāng)提高爐渣的氧化性,即渣中的氧化鐵要高。 c)適當(dāng)?shù)臏囟取1M管低溫有利于放熱反應(yīng)的進(jìn)行,但低溫不利于石灰的熔化,不利于擴(kuò)散反應(yīng)的進(jìn)行,從而最終還將影響到脫磷反應(yīng)速度。所以,為了獲得最佳的脫磷效果,熔池應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏囟龋荒芴咭膊荒芴汀? d)大渣量是提高脫磷效果的有效方法之一。對(duì)于電爐來(lái)說(shuō),采用自動(dòng)流渣的方法,放舊渣、造新渣就是大渣量的另一種操作形式。試從資源綜合利用和生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的友好兩方面,分析火法煉銅和濕法煉銅的主要優(yōu)缺點(diǎn)。 火法煉銅是將銅礦(或焙砂、燒結(jié)塊等)和熔劑一起在高溫下熔化,或直接煉成粗銅,或先煉成冰銅(銅、鐵、硫?yàn)橹鞯娜垠w)然后再煉成粗銅。 濕法煉銅是在常壓或高壓下,用溶劑浸出礦石或焙燒礦中的銅,經(jīng)凈液使銅與雜質(zhì)分離,而后用電積或置換等方法,將溶液中的銅提取出來(lái)。 火法流程最大的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性廣,對(duì)各種不同的銅礦均能處理,特別是對(duì)一船硫化礦和富氧化礦很適用。 濕法煉銅是在常溫、常壓或高壓下用溶劑使銅從礦石中浸出,然后從浸出液中除去各種雜質(zhì),再將銅從浸出液中沉淀出來(lái)。對(duì)氧化銅礦和自然銅礦,大多數(shù)可用溶劑直接浸出;而硫化銅礦則一般先經(jīng)焙燒,然后溶浸。火法煉銅與濕法煉銅的根本差別在于濕法浸出時(shí),只有銅和少數(shù)其他成分溶解,絕大多數(shù)的脈石成分和雜質(zhì)仍留在浸出渣中。濕法過(guò)程可在常溫下進(jìn)行,不需要更多的燃料;不造渣;產(chǎn)品輸送方便;勞動(dòng)條件較好;無(wú)煙害。從今后銅資源的變化情況看,銅礦日益貧化,將會(huì)遇到低品位難選復(fù)合礦處理的問(wèn)題更多,這會(huì)促使?jié)穹ㄒ苯鹣蚯鞍l(fā)展。高硅鋁土礦選礦脫硅的基本方法(1) 浮選法脫硅 浮選法脫除硅包括正浮選脫硅和反浮選脫硅。正浮選存在以下缺點(diǎn):精礦上浮量大,導(dǎo)致脫硅過(guò)程中藥劑用量大、精礦中藥劑殘余量高,精礦脫水困難等,對(duì)后續(xù)拜耳法溶出工藝產(chǎn)生負(fù)面影響。而反浮選脫硅則上浮產(chǎn)品產(chǎn)率小,藥劑用量低,精礦表面附著的藥劑少,易于過(guò)濾,水分含量低等。研究表明:浮選鋁礦物的有效捕收劑有脂肪酸和磺酸鹽類;調(diào)整劑有六偏磷酸鈉、丹寧酸、焦磷酸鈉、蘇打、碳酸鈉等。反浮選以胺類捕收劑效果較好;在礦漿pH=7~8時(shí),用陽(yáng)離子胺類捕收劑可有效地選出鮞綠泥石等硅酸鹽礦物,同時(shí)六偏磷酸鈉有助于礦漿的分散。 (2)絮凝脫硅對(duì)于細(xì)粒嵌布的一水鋁石型鋁土礦,含泥較多時(shí)可用選擇性絮凝法脫硅。對(duì)該種礦石首先將其細(xì)磨至5μm占30%~40%,然后增加調(diào)整劑蘇打和苛性鈉、分散劑六偏磷酸鈉,再使用聚丙烯胺聚合物進(jìn)行選擇性絮凝,使懸浮物和沉淀物分離,此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是選用高效的選擇性絮凝劑。 (3) 細(xì)菌浸出脫硅該項(xiàng)工藝是利用食硅細(xì)菌破壞鋁代硅酸鹽的結(jié)構(gòu),如可將一個(gè)高嶺土分子破壞成為氧化鋁和二氧化硅,使SiO2轉(zhuǎn)化為可溶物,從而使氧化鋁不溶物得以分離。此法對(duì)處理膠狀極細(xì)粒鋁土礦尤為合適。(4) 化學(xué)法脫硅對(duì)細(xì)粒級(jí)嵌布的難選鋁土礦或者高嶺石以微晶狀的細(xì)小集合體與鋁礦物緊密共生,用常規(guī)選礦法難以選別,可采用化學(xué)處理。目前化學(xué)法脫硅主要是預(yù)先焙燒(或未經(jīng)焙燒)—浸出以脫硅、鐵,其工藝包括預(yù)焙燒、溶浸脫硅、固液分離等工序。 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,常常是這幾種方法的聯(lián)合流程,其脫硅效果比單獨(dú)采用任何一種都好。13 / 1
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