【文章內(nèi)容簡介】 道吊裝時，吊裝點間距不應大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。 管道在敷設(shè)時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。 管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。 管道對口前應將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。 當管道的縱斷、水平位置折角大于 176。 時，必須采用彎頭。 管道下溝前必須對防腐層進行 ％ 的外觀檢查，和電火花檢漏；回填前應進行 ％ 電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。 球墨鑄鐵管敷設(shè) 一般規(guī)定 球墨鑄鐵管的安裝應配備合適的工具、器械和設(shè)備。 應使用起重機或其它合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護性涂層。當起吊或放下管子的時候，應使用鋼絲繩或尼龍吊具。當使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。 安裝前應對球墨鑄鐵管及管件進行檢查，并應符合下列要求：. 管道及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平的缺陷。. 使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送介質(zhì)的使用要求。橡膠圈應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。. 管道及管件的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家標準《離心鑄造球墨鑄鐵管》和《球墨鑄鐵管件》的要求。 管道連接 管道連接前，應將管道中的異物清理干凈。 清除管道承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管子的插口方向。 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應均勻，其值及允許偏差應符合表的規(guī)定。 承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱直徑（）環(huán)形間隙（ ）允許偏差（ ） ～ ～ ～ ～ 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。 應使用扭力扳手擰緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓 — 頂部的螺栓 — 兩邊的螺栓 — 其它對角線的螺栓。擰緊螺栓時應重復上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。 螺栓宜采用可鍛鑄鐵，當采用鋼制螺栓時，必須采取防腐措施。 應使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應符合表 的規(guī)定。 螺栓和螺母的緊固扭矩管道公稱直徑（ ）螺栓規(guī)格扭矩（ ． ） ～ 鑄鐵管敷設(shè) 管道安裝就位前，應采用測量工具檢查管段的坡度，并應符合設(shè)計要求。 管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標記宜朝上。 已安裝的管道暫停施工時應臨時封口。 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應大于表的規(guī)定。 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱管徑（ ） ～ ～ ～ ～ 平面借轉(zhuǎn)角度（ 176。 ）豎直借轉(zhuǎn)角度（ 176。 ）平面借轉(zhuǎn)距離（ ）豎向借轉(zhuǎn)距離（ ）注：上表適用于6m長規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時，可按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。 采用根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應符合表的規(guī)定。 彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑（ ）借高（ ）176。176。176。ˊ176。ˊ根乙字管———— 管道敷設(shè)時，彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑永久性支墩。 臨時盲板應采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設(shè) 一般規(guī)定 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設(shè)應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。 管道連接前應對連接設(shè)備按說明書進行檢查，在使用過程中應定期校核。 ，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的 ％ 。 管道連接應在環(huán)境溫度 – ～ ℃范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于 –5℃ 或在風力大于級天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。 當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。 連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。 管道連接完成后，應進行序號標記，并做好記錄。 管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。 管道安裝時，管溝內(nèi)積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。、公路、河流、城市主要道路的管道，應減少接口，且穿越前應對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗。 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過 年，黑色管道不宜超過年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。 聚乙烯管道敷設(shè) 直徑在 以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接。直徑小于 的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。 對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比（值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前應進行試驗，判定試驗連接質(zhì)量合格后，方可進行電熔連接。 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行 外觀檢驗及 翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》的要求。 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》的要求。 電熔鞍形連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》的要求。 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。 法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應按設(shè)計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。，其彎曲半徑不應小于 倍的管材外徑。，應在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應有良好的導電性。，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并作好紀錄。，應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》的要求。 鋼骨架聚乙烯復合管道敷設(shè)（以下簡稱復合管鋼骨架聚乙烯復合管道（以下簡稱復合管）連接應采用電熔連接或法蘭連接。當采用法蘭連接時，宜設(shè)置檢查井。 電熔連接所選焊機類型應與安裝管道規(guī)格相適應。 施工現(xiàn)場斷管時，其截面應與管道軸線垂直，截口應進行塑料（與母材相同材料）熱封焊。嚴禁使用未封口的管材。 電熔連接后應進行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過表規(guī)定值。 電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)管道公稱直徑（ ） ～ ～ 溢出電熔管件邊緣量（ ）《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》 的規(guī)定，可采用現(xiàn)場抽檢試驗件的方式檢查。試驗件的接頭應采用與實際施工相同的條件焊接制備。 法蘭連接應符合下列要求：法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。管材應在自然狀態(tài)下連接，嚴禁強行扭曲組裝。 鋼制套管內(nèi)徑應大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加 ；混凝土套管內(nèi)徑應大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加 。套管內(nèi)嚴禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。 在復合管上安裝口徑大于 的閥門、凝水缸等管路附件時，應設(shè)置支撐。，其允許彎曲半徑應符合表 的規(guī)定。 復合管道允許彎曲半徑（）管道公稱直徑（）允許彎曲半徑 ～ ≥ ～ ≥ ～ ≥ 管道附件與設(shè)備安裝 一般規(guī)定，不得存有雜物。 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，試驗合格的設(shè)備、附件應做好標記，并應填寫試驗紀錄。 試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為被測壓力的～倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于級。 每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。 管道附件、設(shè)備應抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。、設(shè)備安裝完成后，應及時對連接部位進行防腐。 閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴禁參與管道的清掃。 ～＋ 范圍內(nèi)。 管道附件、設(shè)備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。 閥門的安裝 安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。 安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。 安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。 閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的‰ ，且不得大于2 。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。 法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。 在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。 對直埋的閥門，應按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。 安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。 凝水缸的安裝 鋼制凝水缸在安裝前，應按設(shè)計要求對外表面進行防腐。，凝水缸的抽液管應按同管道的防腐等級進行防腐。，安裝在所在管段的最低處。，出水口閥門的安裝位置應合理，并應有足夠的操作和檢修空間。 補償器的安裝 波紋補償器的安裝應符合下列要求：. 安裝前應按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預拉伸（壓縮），受