【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長(zhǎng)度不宜大于36m。 管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。 管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱(chēng)直徑，且不得小于150mm。 管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。 當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于 176。 時(shí)，必須采用彎頭。 管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行 ％ 的外觀檢查，和電火花檢漏；回填前應(yīng)進(jìn)行 ％ 電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。 球墨鑄鐵管敷設(shè) 一般規(guī)定 球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。 應(yīng)使用起重機(jī)或其它合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管子的時(shí)候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時(shí)候，必須使用襯墊或橡膠套。 安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：. 管道及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平的缺陷。. 使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。. 管道及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造球墨鑄鐵管》和《球墨鑄鐵管件》的要求。 管道連接 管道連接前，應(yīng)將管道中的異物清理干凈。 清除管道承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一層潤(rùn)滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長(zhǎng)部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管子的插口方向。 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過(guò)程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱(chēng)直徑（）環(huán)形間隙（ ）允許偏差（ ） ～ ～ ～ ～ 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓 — 頂部的螺栓 — 兩邊的螺栓 — 其它對(duì)角線的螺栓。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。 螺栓宜采用可鍛鑄鐵，當(dāng)采用鋼制螺栓時(shí)，必須采取防腐措施。 應(yīng)使用扭力扳手來(lái)檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)符合表 的規(guī)定。 螺栓和螺母的緊固扭矩管道公稱(chēng)直徑（ ）螺栓規(guī)格扭矩（ ． ） ～ 鑄鐵管敷設(shè) 管道安裝就位前，應(yīng)采用測(cè)量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道或管件安裝就位時(shí)，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。 已安裝的管道暫停施工時(shí)應(yīng)臨時(shí)封口。 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表的規(guī)定。 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱(chēng)管徑（ ） ～ ～ ～ ～ 平面借轉(zhuǎn)角度（ 176。 ）豎直借轉(zhuǎn)角度（ 176。 ）平面借轉(zhuǎn)距離（ ）豎向借轉(zhuǎn)距離（ ）注：上表適用于6m長(zhǎng)規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時(shí)，可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行。 采用根相同角度的彎管相接時(shí)，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表的規(guī)定。 彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱(chēng)直徑（ ）借高（ ）176。176。176。ˊ176。ˊ根乙字管———— 管道敷設(shè)時(shí)，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。 臨時(shí)盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè) 一般規(guī)定 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。 管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查，在使用過(guò)程中應(yīng)定期校核。 ，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的 ％ 。 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度 – ～ ℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于 –5℃ 或在風(fēng)力大于級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。 連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。 管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并做好記錄。 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。 管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間，黃色管道不宜超過(guò) 年，黑色管道不宜超過(guò)年。超過(guò)上述期限時(shí)必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。 聚乙烯管道敷設(shè) 直徑在 以上的聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗B接可采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接。直徑小于 的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門(mén)、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。 對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行 外觀檢驗(yàn)及 翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》的要求。 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》的要求。 電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》的要求。 鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。 法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐，并檢驗(yàn)合格。，其彎曲半徑不應(yīng)小于 倍的管材外徑。，應(yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并作好紀(jì)錄。，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》的要求。 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合管鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合管）連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井。 電熔連接所選焊機(jī)類(lèi)型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。 施工現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料（與母材相同材料）熱封焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。 電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過(guò)表規(guī)定值。 電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)管道公稱(chēng)直徑（ ） ～ ～ 溢出電熔管件邊緣量（ ）《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》 的規(guī)定，可采用現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)件的方式檢查。試驗(yàn)件的接頭應(yīng)采用與實(shí)際施工相同的條件焊接制備。 法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。 鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加 ；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加 。套管內(nèi)嚴(yán)禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。 在復(fù)合管上安裝口徑大于 的閥門(mén)、凝水缸等管路附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表 的規(guī)定。 復(fù)合管道允許彎曲半徑（）管道公稱(chēng)直徑（）允許彎曲半徑 ～ ≥ ～ ≥ ～ ≥ 管道附件與設(shè)備安裝 一般規(guī)定，不得存有雜物。 閥門(mén)、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)紀(jì)錄。 試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為被測(cè)壓力的～倍，閥門(mén)試驗(yàn)用壓力表的精度等級(jí)不得低于級(jí)。 每處安裝宜一次完成，安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。 管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。 閥門(mén)、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。 ～＋ 范圍內(nèi)。 管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門(mén)的安裝 安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。 安裝有方向性要求的閥門(mén)時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆? 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。焊接閥門(mén)與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。 安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。 閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的‰ ，且不得大于2 。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門(mén)下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。 在閥門(mén)井內(nèi)安裝閥門(mén)和補(bǔ)償器時(shí)，閥門(mén)應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。 對(duì)直埋的閥門(mén)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。 安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)并鉛封。 凝水缸的安裝 鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防腐。，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。，安裝在所在管段的最低處。，出水口閥門(mén)的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作和檢修空間。 補(bǔ)償器的安裝 波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：. 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受