【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 少于 10個(gè)。 點(diǎn)同上 倍，同時(shí)不得大于2mm. 6． 3 混凝土工程 本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程全部采用商品混凝土。 1）保證混凝土順利澆灌的措施： ⑴ 保證水電及原材料的供應(yīng)： 在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水、停電、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）備用發(fā)電機(jī)組和人工拌合搗固用的工具， 以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 ⑵ 掌握天氣季節(jié)變化情況： 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。 2）澆搗混凝土?xí)r質(zhì)量的控制方法： 在首次澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)到商品混凝土公司進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，并不定時(shí)進(jìn)行配合比抽檢。 ⑴ 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，當(dāng)部分砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò) 2 米，否則應(yīng)采用串筒或管等下料。 ⑵ 澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以 20～ 30mm厚的與砼標(biāo)號(hào)相近的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 ⑶ 澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，然后連續(xù)澆筑砼。 ⑷ 在澆筑梁、板與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 ⑸ 梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑砼。較大尺寸的梁（梁的高度大于 1米）可單獨(dú)澆筑。施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，板面按預(yù)先測(cè)量出的標(biāo)高進(jìn)行控制，派 專人抹平，同時(shí)在砼終凝后及時(shí)將墻、柱接頭處鑿毛，同時(shí)清理干凈。 3）澆筑梁、板砼時(shí)板面標(biāo)高的控制應(yīng)該隨澆砼隨測(cè)量。 移動(dòng)式標(biāo)高控制尺，由 長(zhǎng)的 8槽鋼和 4 根Φ 16 的可上下移動(dòng)的圓鋼組成，根據(jù)樓板設(shè)計(jì)厚度調(diào)整伸出槽鋼下表面園鋼的長(zhǎng)度，按板澆筑面寬度布置移動(dòng)式標(biāo)高控制尺的數(shù)量，并隨砼的向前澆筑，控制尺也隨著向前移動(dòng)。 4）梁、柱、板砼澆搗方法： ⑴ 振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼難填滿震動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在震搗過(guò)程中 ，宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 ⑵ 砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 10cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 ⑶ 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不容易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離折現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于 10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ⑷ 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序 移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為 30 ～40cm。 ⑸ 振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。 ⑹ 柱、砼分層澆注，振搗至柱、頂時(shí)，振動(dòng)棒不得“一棒到底”。 5）砼養(yǎng)護(hù)。 本工程混凝土采用商品混凝土，屬住宅工程，樓梯的自防水較重要，施工中要確保在砼的養(yǎng)護(hù)期間板面處于潮濕狀態(tài)，由于施工時(shí)間處于冬季，本工程采用綜合養(yǎng)護(hù)法，即少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié) 合，并用麻袋覆蓋撒水法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。利用已有的水池儲(chǔ)備施工用水，設(shè)出水口徑為 ，揚(yáng)程為 60 米的混凝土養(yǎng)護(hù)專用水泵一臺(tái)，養(yǎng)護(hù)水管從預(yù)留孔洞上升到各施工層，在混凝土成型后就用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，然后再在麻袋撒水，保證砼面上部一處于潮濕狀態(tài)。 6）試塊制作和留置。 混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長(zhǎng)為 150mm立方體試件，在溫度為 20（ + ） 3oc 和相對(duì)濕度為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在澆注地點(diǎn)制作。 用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣 制作。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置： 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次； 對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置尚應(yīng)符合以下要求： 每一現(xiàn)澆層同配合比的混凝土，其取樣不小于一次； 同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。 預(yù)拌混凝土也應(yīng)按上述規(guī)定留置試件。一次連續(xù)澆注的工程量小于100mm3時(shí)，也應(yīng)留置一組試件。此時(shí)，如配合比有變化，則每種配合比均應(yīng)留置一組試件 砌筑工程 內(nèi)、外墻為 250厚 ， M5混合砂漿砌筑。砌筑前，先對(duì)梁上表面的標(biāo)高及軸線位置進(jìn)行校核，標(biāo)注出標(biāo)高控制點(diǎn)、墻中線、邊框線、門(mén)窗洞口線，然后進(jìn)行墻體砌筑的施工。 在砌墻前提前 24 小時(shí)對(duì)磚濕水，并應(yīng)先對(duì)柱上的拉墻筋進(jìn)行清理、校直，在砌墻的過(guò)程中應(yīng)設(shè)好固定門(mén)窗的連接件，與墻固定的上下水管接件，動(dòng)力及照明管線及其連接件等，予留好有關(guān)設(shè)備及管線安裝的孔洞。 為了保證墻面的垂直度、平整度，采 取分段拉線砌筑。在砌筑過(guò)程中應(yīng)保持灰縫飽滿，內(nèi)外墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，在內(nèi)外墻搭接處應(yīng)留成踏步形。墻體的磚砌轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞周邊和構(gòu)造柱周邊 200mm 范圍內(nèi)改砌實(shí)心磚。磚分皮錯(cuò)縫搭接，上下皮搭接長(zhǎng)度不得小于磚長(zhǎng)的三分之一，當(dāng)同一位置相臨三皮的搭接長(zhǎng)度不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在水平縫內(nèi)每道設(shè)置不少于 2根Φ 6 鋼筋。為了保證砌筑砂漿的有效強(qiáng)度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。 對(duì)于特殊部位在砌筑之前應(yīng)先進(jìn)行試砌筑得出最好的組砌方法后，再正式進(jìn)行砌筑，衛(wèi)生間下面五皮采用實(shí)心磚。 砌 筑須按如下要求進(jìn)行： 按照砌塊高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。 加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 在砌塊墻地步應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，起高度不宜小于200mm. 采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 750mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不得大于 15mm, 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不小于15mm。 墻與柱交接處，應(yīng)在柱上打膨脹螺栓，連接拉結(jié)筋，拉筋沿墻或柱高每 1m 左右設(shè)置一道，每道為 2根直徑為 8mm的鋼筋（帶彎鉤），深出墻或柱面長(zhǎng)度不小于 1m。砌到接近上梁板底時(shí)、易用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚斜砌度為 60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。 墻體洞口上應(yīng)放置 2根 6mm的鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、應(yīng) 不得在加氣混凝土砌塊墻上留腳手眼。 每天砌筑高度不宜超過(guò) 按層留置砂漿試塊 ,每層留置一組。 七、裝飾工程 7． 1 抹灰工程 天棚抹灰的施工方法： 操作程序： 彈水平線→灑水濕潤(rùn)→刷結(jié)合層（僅適用于混凝土基層 ）→抹底灰抹中層灰抹罩面灰。 施工要點(diǎn) : ⑴ 混凝土板頂棚基層的清潔 :用水加 10%火堿清洗油膩，后用清水清洗。 ⑵ 彈水平線 :按抹灰層的厚度在四面墻上彈出水平線，用控制頂板抹灰厚，更主要的是為確保頂棚陰角線成順直的線。 ⑶ 做結(jié)合層 :太光滑的混凝土頂棚需先鑿毛，掃凈浮灰刷水泥漿一道（內(nèi)摻水重 3%～ 5%的普通膠水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 3%～ 5%的普通膠水），并用掃帚拉毛。 ⑷ 抹底灰與抹中層灰：抹底灰要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫內(nèi)，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后 緊接著抹中層灰找平。對(duì)混凝土頂棚，應(yīng)在底灰養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間（一般為 2～ 3d）再抹中層灰。 ⑸ 罩面灰：宜兩遍成活，控制灰厚度不大于 3mm。第一遍量薄，緊接著抹第二遍。罩面應(yīng)在中層灰 6～ 7成干時(shí)進(jìn)行。 ⑹ 在頂棚上做灰線，應(yīng)先做好灰線再抹頂棚灰。 面層起泡、開(kāi)花、有抹紋的防治措施： ⑴ 底子灰干至 5～ 6成即進(jìn)行罩面抹灰，若底子灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)。罩面從陰角開(kāi)始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用鐵抹子順抹子紋壓光。 ⑵ 水泥砂漿罩面應(yīng)在底子灰抹完后第二天進(jìn)行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后 用鐵抹子壓光，當(dāng)?shù)鬃踊逸^于時(shí)，罩面灰不易壓光，用勁過(guò)大會(huì)造成底層與面層移位而空鼓。 ⑶ 嚴(yán)禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前 7天熟化成石灰膏才能使用。 墻面抹灰的施工方法： 操作程序： 基層清理 →澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅 → 設(shè)置標(biāo)筋 → 陽(yáng)角做護(hù)角（管道背后陰角先抹灰） → 加氣混凝土表面清掃干凈，并刷涂一便 107膠水溶液→ 抹底灰、中層灰 → 抹窗臺(tái)、踢腳板（或墻裙）→ 抹面層 → 清理。 操作要點(diǎn)： ⑴ 找規(guī)矩、灰灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在 地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距離陰角 100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。 ⑵ 沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。陰陽(yáng)角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來(lái)并應(yīng)互相垂直。 ⑶ 護(hù)角一定要在抹大面前做。護(hù)角高度一般不少于 2m，每側(cè)寬度不少于 5cm。抹護(hù)角應(yīng)使用陽(yáng)角抹子，抹陰角應(yīng)使用陰角抹子。或采用 3m 長(zhǎng)的陽(yáng)角尺、陰角尺搓動(dòng)使陰、陽(yáng)角線順直。 (若圖紙有設(shè)計(jì)要求 ) 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施： ⑴ 抹灰前必須認(rèn)真做好基層處理： ① 必須堵好腳手眼，清除油污隔離劑等。 ②明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面應(yīng)鑿毛 ③梁、柱與墻交結(jié)處應(yīng)釘鋼板網(wǎng)，搭接寬度不小于 100150mm。 ⑵ 抹灰前墻面應(yīng)澆水：根據(jù)氣候掌握，磚墻一般澆二遍，磚面滲水深 8～ 10mm,混凝土墻吸水率低可少澆一些。如果底灰已經(jīng)干透則應(yīng)在抹中層灰前澆水濕潤(rùn)。 ⑶ 砂漿拌合應(yīng)使其具有良好的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度（稠度）。 ⑷ 注意中層 砂漿強(qiáng)度不能高于底層、底層砂漿不能高于墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的應(yīng)力，產(chǎn)生收縮裂縫，進(jìn)而空鼓。 ⑸ 門(mén)、窗框與洞口接縫派專人填塞。 抹灰面不平整、陰陽(yáng)角不方正、不垂直的防治措施： ⑴ 按規(guī)矩將房間找方（見(jiàn)本節(jié)一般施工要點(diǎn)），掛線找垂直、貼灰餅。在頂棚上彈出抹灰厚度控制線及陰陽(yáng)角線。 ⑵ 做水平?jīng)_筋帶，應(yīng)交圈。 ⑶ 抹陰、陽(yáng)角要使用陰角尺、陽(yáng)角尺沖筋、找垂直，用陰陽(yáng)角抹子抹陰陽(yáng)角，隨時(shí)用方尺檢查角的方正。 水泥砂漿抹灰常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理方法： 水泥砂漿抹灰常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有脫層、空鼓、爆 灰和裂縫等。 (1)脫層：主要是由于底層灰層過(guò)干。 防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應(yīng)清水濕潤(rùn)、待底層濕潤(rùn)透后再抹面層。 (2)空鼓 :主要原因是基層處理不干凈或有凹處、一次抹灰太厚等。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈， 并提前 2~3天開(kāi)始向墻面澆水，滲水深度達(dá) 10毫米后方可施工，有深凹處，應(yīng)提前補(bǔ)平砂漿。 (3)爆灰：主要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量， 砂子要經(jīng)細(xì)篩篩選后方能使用。 (4)裂縫：主要原因是抹灰層過(guò)厚，如果抹灰面很厚， 施工中應(yīng)先填底層，或在底灰 抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理。水泥砂漿出現(xiàn)以上情況， 都應(yīng)該進(jìn)行返工修復(fù)，修復(fù)時(shí)，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規(guī)范要求進(jìn)行局部的抹灰。 水泥砂漿抹灰的驗(yàn)收 水泥砂漿抹灰應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn) 2面層不允許有爆灰和裂縫各灰層之間、 抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固， 不得有脫層、空鼓等缺陷，表面平整、潔凈，顏色均勻一致，無(wú)抹紋，灰線王直方正，清潔美觀。 用 2 米直尺檢查，表面誤差低于 5毫米， 2 米托線板檢查陰陽(yáng)角垂直誤差小于 5 毫米， 立面垂直誤差小于 5毫米，用方尺檢查陰陽(yáng)角方正誤差小于 5毫米。 7． 2 建筑地面工程 本工程用到的地面主要面層名稱如下：陶瓷地磚衛(wèi)生間地面、陶瓷地磚樓面、大理石樓面、高級(jí)組合木地板地面。 水泥砂漿地面的施工方法： 操作程序 清掃、清洗基層→灑水濕潤(rùn)→抹踢腳板 → 做灰餅、標(biāo)筋 → 鋪水泥漿 → 鋁合金條壓實(shí)、刮平 → 木抹子壓實(shí)、搓平 → 鐵抹子壓光（三遍）→ 養(yǎng)護(hù)。 操作要點(diǎn) ⑴ 基層應(yīng)修整，鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。在抹灰前一天灑水濕潤(rùn)基層。 ⑵ 以室內(nèi)所彈 +50cm水平線抹踢腳線。墻面