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正文內(nèi)容

sl46(水工預應力錨固施工規(guī)范)(編輯修改稿)

2025-05-13 13:27 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 口周圍雜物必須清除干凈; (2)錨束的孔號牌與錨孔孔號必須相同,并應核對孔深與錨束長度; (3)錨束應無明顯彎曲、扭轉現(xiàn)象; (4)錨束防護涂層無損傷,凡有損傷必須修復; (5)錨束中的進漿、排氣管道必須暢通,阻塞器必須完好; (6)承壓墊座不得損壞、變形。4.2.4 膠結式錨固段的施工,應符合下列規(guī)定; (1)向下傾斜的錨孔,當孔內(nèi)無積水,并能在30min內(nèi)完成放束時,可采用先填漿后放錨束的施工方法;當孔內(nèi)積水很難排盡時,可采用先放錨束后填漿的施工方法,放束后應及時填漿。 (2)水平孔及仰孔安放錨束時,必須設置阻塞器,并采用先放束后灌漿的施工方法;阻塞器不得發(fā)生滑移、漏漿現(xiàn)象。4.2.5 機械式錨固段的錨束安放前,應檢測孔徑與錨具外徑匹配程度。放束時錨束應順直、均勻用力。錨束就位后應先抽動活結,使外夾片彈開,嵌緊孔壁。4.2.6 鐓頭錨對穿錨束安放時,必須對錨具螺紋妥善保護,嚴防損傷;張拉端孔口應增設防護罩,固定端活動錨具內(nèi)外螺紋應銜接完好。4.2.7 分束張拉的錨束,吊裝時應確保錨束平順,全束不得扭曲,各分束不得相互交叉。鋼絞線端部應綁扎牢固。錨束或測力裝置應緊貼孔口墊板。5 張 拉5.1 張拉準備5.1.1 張拉設備必須配套標定,并繪制壓力表讀數(shù)——張拉力關系曲線,以指導現(xiàn)場張拉作業(yè)。5.1.2 施工量測用的壓力表精度應不低于1.5級。配套標定張拉設備用的測力裝置及壓力試驗機,其誤差不得大于177。2%。 壓力表常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75%。5.1.3 預應力錨固用的張拉機具、設備和儀表,應由專人保管、使用,并定期維護和標定。 未經(jīng)標定或標定不合格的張拉設備不得使用。5.1.4 張拉設備的標定間隔期不宜超過六個月;經(jīng)拆卸檢修的張拉設備或經(jīng)受強烈撞擊的壓力表,都必須重新標定。5.1.5 膠結式錨固段、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等承載強度末達到設計要求時,不得進行張拉。5.2 張拉5.2.1 設計張拉力、超張拉力、超張拉持荷穩(wěn)壓時間及超載安裝力均應與設計要求相符。5.2.2 采用超張拉施工時,必須通過超張拉持荷穩(wěn)壓后,才能卸荷到設計張拉力。 最大超張拉力不得超過預應力鋼材強度標準值的75%。5.2.3 凡具備補償張拉條件者,宜在部分預應力損失完成后,進行補償張拉。凡不具備補償張拉條件者,宜改用超載安裝。5.2.4 采用應力控制及抻長值校核操作方法,當實際伸長值大于計算伸長值10%或小于5%時,應暫停張拉,查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。5.2.5 采用超張拉方法施工時,其張拉程序應由零逐級到超張拉力,并經(jīng)持荷穩(wěn)壓后才可卸荷到設計張拉力進行安裝。其張拉程序如下: σcon——設計張拉力。5.2.7 使用多臺輕型千斤頂整體張拉同一錨束時,應保證各臺干斤頂同步工作。各臺千斤頂?shù)暮狭c應與錨束軸線重合。5.2.8 使用一臺輕型千斤頂分束張拉同一錨束時,必須通過試驗確定其張拉程序和各分束超載安裝系數(shù)。5.2.9 張拉時,升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/10;卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5。5.2.10 膠結式錨固段必要時可作反復張拉;機械式錨固段嚴禁反復張拉。5.2.11 預應力錨束張拉結束后,須經(jīng)抽樣驗收檢查,才能切割預應力鋼材的超長部分。 預應力鋼材在錨具外的外露長度不宜小于20mm。5.2.12 各種錨夾具的內(nèi)縮量,除設計明確給出外,可參照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ204的有關規(guī)定選用。6 防 護
6.1 臨時防護6.1.1 預應力鋼材在錨束的永久防護完成前,都應作好臨時防護。
6.1.2 臨時防護應符合以下規(guī)定:
(l)切斷腐蝕源,避免與有害物質直接接觸;
(2)防止受潮、受腐蝕氣體侵蝕;
(3)禁止將預應力鋼材及錨束直接堆放在地面或露天儲存;
(4)錨束安放后,應保持圍巖孔內(nèi)水質的pH值大于10。
6.1.3 錨束安放后,應及時進行張拉和作永久防護。張拉前,對臨時防護措施應定期檢查,并確保錨束得到可靠的防護。6.1.4 埋管預留孔所采用的管模焊縫必須完好無損,并經(jīng)滲漏檢查合格后,方可敷設、埋入。對管模接頭的抗?jié)B要求與管模焊縫相同。6.2 永久防護6.2.1 永久性防護
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