【文章內容簡介】 ，應進行分批驗收，預應力筋用鋼絲、鋼絞線每批重量不大于60t，精軋螺紋鋼筋每批重量不大于 100t。每批鋼絲、鋼鉸線、鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。 錨具、夾具和連接器應分批驗收，錨具和夾片應以不超過 1000 套為一個驗收批；連接器應以不超過 500 套為一個驗收批。每批錨具、夾具和連接器應由在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下的產(chǎn)品組成。 金屬波紋管應按批進行檢驗，每批應由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬波紋管組成，累計半年或 50000m 生產(chǎn)量為一批；不足半年產(chǎn)量或 50000m 也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。 塑料波紋管應按批進行檢驗，每批應由同一配方、同一生產(chǎn)工藝同設備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量不應超過 10000m。 預應力材料與器具必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過 6 個月。 對于無粘結筋和重要結構工程，在錨具進場時，應提供錨具綜合試驗全套試驗報告。6 預應力筋主控項目 預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規(guī)格數(shù)量進行檢查，并應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等。 預應力筋用鋼絲進場使用前，應抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合《預應力混凝土用鋼絲》GB/T 5223 的規(guī)定。檢驗數(shù)量：在外觀、尺寸和表面檢測合格的鋼絲批次中抽取 5％，且不少于 3 盤。檢驗方法：在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。檢查試驗報告。 預應力筋用鋼絞線進場使用前，應抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T 5224 的規(guī)定。檢驗數(shù)量：在外觀、尺寸和表面檢測合格的鋼絞線中任選 3 盤，如每批少于 3 盤，應全數(shù)檢查。檢驗方法：每盤所選用的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差檢查和力學性能試驗。檢查試驗報告。 預應力筋用精軋螺紋鋼筋進場使用前，應抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合表 的規(guī)定：表 精軋螺紋鋼筋力學性能級別屈服點(MPa)抗拉強度σh（MPa）伸長率 δs（%）10h 松弛率（%）JL540 ≥540 ≥835 ≥10JL785 ≥785 ≥980 ≥7JL930 ≥930 ≥1080 ≥6≤檢驗數(shù)量：在外觀、尺寸和表面檢測合格的精軋螺紋鋼筋中任抽一組。檢驗方法：選取試件進行拉伸試驗。檢查試驗報告。 無粘結預應力筋必須采用防水防腐性能良好的材料防護，防腐材料必須符合《無7粘結預應力筋與專用防腐潤滑脂》JG 3007 的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。 無粘結預應力筋塑料防護套材料應采用高密度聚乙烯包裹，其性能應滿足耐候、抗老化，具有必要韌性、強度和防水性能要求，套管管壁應光滑壁厚不小于 2mm。不得使用聚氯乙稀包裹。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察，卡尺量測，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。一般項目 預應力混凝土用鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮及油污；回火成品表面允許有回火顏色；表面不得銹蝕成目視可見的麻坑。檢驗數(shù)量：每批抽查 5%，但不少于 5 盤。檢驗方法：觀察。 預應力混凝土用鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質；表面不得銹蝕成目視可見的麻坑。檢驗數(shù)量：每批任取 3 盤，如每批少于 3 盤，則逐盤檢驗。 檢驗方法：觀察。 預應力混凝土用精軋螺紋鋼筋表面不得有橫向裂紋、結疤和機械損傷。檢驗數(shù)量：逐根檢查。檢驗方法：觀察。 無粘結預應力筋護套表面應光滑、無裂縫、無凹陷、無可見鋼絞線輪廓、無氣孔、無機械損傷。 檢驗數(shù)量：全部。 檢驗方法：觀察。 錨具、夾具和連接器主控項目8 錨具、夾具和連接器進場驗收時，應對其質量證明文件、型號、規(guī)格數(shù)量及適用的預應力筋品種、規(guī)格和強度等級等進行檢驗，并應符合規(guī)范和設計要求，提供檢驗報告。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等。 錨具、夾具和連接器的性能應滿足以下要求：1）靜載錨固性能：錨具效率系數(shù) 和達到實測極限拉力時組裝件受力長度總應變a?應滿足 、 ；apu??a?%?2）預應力筋內縮量平均值應不大于 6mm；3）摩阻損失均值應不大于 6%；4）張拉錨固工藝應達到以下要求：a．具有分級張拉或因張拉設備倒換行程需要時的臨時錨固；b．經(jīng)過多次張拉錨固后，預應力筋內各根預應力鋼材受力仍是均勻的；c．在張拉發(fā)生故障時，預應力筋具有全部放松的措施；d．單根墊板連體式錨具，預應力筋應能在錐形夾片孔中自由對中和不頂壓錨固。檢驗數(shù)量：在外觀與硬度檢測合格的同批錨具中抽取 6 套錨具(夾片或連接器)組成 3個預應力錨具組裝件。檢驗方法：檢查試驗報告。 用于地震烈度 7 度及其以上地區(qū)的錨具、夾具和連接器除應滿足 節(jié)規(guī)定外，還應滿足周期荷載性能要求：預應力錨具組裝件經(jīng) 50 次循環(huán)荷載后預應力筋在錨具夾持區(qū)域不應發(fā)生破斷。檢驗數(shù)量：在外觀與硬度檢測合格的同批錨具中抽取 6 套錨具(夾片或連接器)組成 3個預應力錨具組裝件。檢驗方法：可在試驗臺上進行周期荷載試驗。檢查試驗報告。 用于無粘結預應力筋的錨具、夾具和連接器除應滿足 條規(guī)定外，還應提供疲勞試驗檢定證書。檢驗數(shù)量：在外觀與硬度檢測合格的同批錨具中抽取 6 套錨具(夾片或連接器)組成 3個預應力錨具組裝件。檢驗方法：應在疲勞試驗機上進行疲勞試驗。檢查試驗報告。9一般項目 錨具、夾具和連接器的表面不得有裂紋、污染、銹蝕等缺陷。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察。 錨具、夾具和連接器的硬度符合產(chǎn)品行業(yè)標準要求。檢驗數(shù)量：每批中抽取 5％的錨具(夾片或連接器)且不少于 5 套，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片。檢驗方法：按行業(yè)標準檢驗或提供相應報告。 預應力管道主控項目 金屬波紋管和塑料波紋管進場時，應對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量進行檢驗，并應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等。 金屬波紋管進場時，應對其集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗，并應滿足《預應力混凝土用金屬波紋管》JG 225 的規(guī)定。檢驗數(shù)量：在外觀檢驗合格的批次中抽檢，每批抽檢一次。檢驗方法：進行徑向剛度試驗和抗?jié)B漏試驗。檢查試驗報告。 塑料波紋管進場時，應對其密封性進行檢測，并應滿足《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T 529 的規(guī)定。檢驗數(shù)量：在外觀檢驗合格的批次中抽檢，每批抽檢一次。檢驗方法：進行環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性和抗沖擊性等試驗。檢查試驗報告。一般項目 金屬波紋管外觀應清潔、內外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)10則的折皺，咬口無開裂、無脫口。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察。 塑料波紋管外觀應光滑，色澤均勻，內外壁不允許有隔體破裂、氣泡、空洞、硬塊及影響使用的劃傷。檢驗數(shù)量：全部。 檢驗方法：觀察。115 預應力管道安裝主控項目 預應力孔道安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固點必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量，隱蔽檢查驗收記錄。 后張預應力管道安裝允許偏差見表 ：表 管道安裝允許偏差項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法和頻率梁長方向 30管 道 坐 標梁高方向 10 抽查 30%，每根查 10 個點同 排 10管 道 間 距上 下 層 10 抽查 30%，每根查 5 個點檢驗數(shù)量與方法：按表格規(guī)定執(zhí)行。 安裝管道時，應去掉端頭毛刺、卷邊和折角，應保證管道直線段平順、曲線段圓滑、管壁無破損、接頭處密封良好。定位后的管道應與錨墊板垂直，錨墊板應垂直于孔道中心線。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察、尺量。一般項目 管道應采用定位鋼筋固定安裝。固定各種孔道用的定位鋼筋間距：鋼管管道不宜大于 1m，波紋管管道不宜大于 ，膠管管道不宜大于 ，曲線管道和扁平波紋管應適當加密。檢驗數(shù)量：全部。 檢驗方法：觀察、尺量。 波紋管的接長應布置在直線段，可采用直徑稍大的同型波紋管作為接頭管，被接管旋進套管內的長度不得少于 100mm，接頭兩端與被接管交接處應用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處進漿堵塞管道。12檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察、尺量。 所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為 20mm 的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。檢驗數(shù)量：全部。 檢驗方法：觀察、尺量。136 預應力筋制作 一般規(guī)定 預應力筋的制作應在專業(yè)預應力筋加工車間或工作臺上進行。 鋼絲、鋼絞線及精軋螺紋鋼筋應采用切割機或砂輪鋸切斷。 成品預應力筋驗收合格后，應簽發(fā)合格證，并懸掛標志牌。主控項目 預應力筋的下料長度應滿足預應力筋設計尺寸及張拉需要，且滿足：1 鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，若鋼絲束長度小于或等于 20m，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值不應大于其長度的 1/3000；若鋼絲束長度大于 20m，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值不應大于其長度的 1/5000，且不大于 5mm。2 長度不大于 6m 的先張構件，當鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對差值不得大于 2mm。檢驗數(shù)量：每批鋼絲束 2 點。檢驗方法：觀察，尺量。 無粘結預應力筋應按工程所需的長度和錨固形式進行下料和組裝：1 下料長度應經(jīng)計算確定；下料宜采用砂輪鋸、冷水冷卻法成束切割；宜采用先粗后精，略長于計算長度的二次下料法。2 組裝應按規(guī)定進行，安裝時要防止防腐油脂沾污非預應力筋。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察、尺量。 預應力筋下料完成后，應用梳板或相應錨具梳束、編束，逐根理順，并綁扎成束，綁扎間距宜控制在 ，嚴禁相互纏繞。對用連接器接長的預應力束，以及貫穿長束，綁扎間距宜控制在 ，嚴禁用電弧將預應力筋焊接成束。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察、尺量。14一般項目 制作預應力筋時應對整束和束中各單根鋼絞線進行編號，每根鋼絞線兩端編號應相同，并與梳束板（錨具）各孔編號對應，最后對編號進行嚴格保護。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察。 合格的預應力筋應按編號整齊平順地存放在距地面 20cm 以上的支架或墊木上，不得疊壓存放。支架間距宜控制在 ～ 之間，并應進行臨時防護。筋束存放處應干燥、通風，不得接觸有腐蝕性的物質。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察、尺量。 無粘結預應力筋在專業(yè)化工廠加工后，在包裝、運輸、保管環(huán)節(jié)中應采取措施，嚴防無粘結預應力筋的任何損傷。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察。157 預應力筋與錨具安裝主控項目 預應力筋用錨具、夾具和連接器安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。錨具安裝位置應準確，固定牢靠，錨墊板與預應力筋在錨固區(qū)應相互垂直。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察，尺量，隱蔽檢查驗收記錄。 預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。預應力筋安裝應采用簡易工裝整束穿入，可前后拖動，不得扭轉。對于長度大于 100m，鋼絞線根數(shù)大于12 的預應力筋，宜采用能確保整束穿束的專用系統(tǒng)。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察。 預應力筋安裝應準確，后張預應力筋安裝允許偏差應符合第 節(jié)表 的要求；先張預應力筋安裝允許偏差應符合表 的規(guī)定。表 先張預應力筋安裝允許偏差檢驗頻率序號 項目允許偏差（mm） 范圍 點數(shù)檢驗方法L＞20m L/5000，且≯5L=6~20m L/30001墩頭鋼絲同束長度相對差 L＜6m 22 尺量2 冷拉鋼筋接頭在同一平 面的軸線偏位 2，且≯1/10直徑 抽查 30% 拉線尺量3 中心偏位 4%短邊及 5每批全部 尺量注：L 為預應力束長。 檢驗數(shù)量及檢驗方法：按表格要求執(zhí)行。 無粘結預應力筋的鋪放應符合下列要求：1 無粘結預應力筋定位應牢固，位置宜保持順直，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3 內埋式固定錨墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；164 當集束配置多根無粘結預應力筋時，應保持平行走向，防止相互扭絞。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察。一般項目 預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求： 1 擠壓錨具制作時，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒 1~5mm，擠壓后單根錨具抗拔錨固力不得低于預應力筋抗拉強度的 95%； 2 鋼絲鐓頭抗拔強度不得低于鋼絲抗拉強度的 98%。檢驗數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查 5%，且不少于 5 件；對壓花錨，每工作班抽查3 件；對鋼絲鐓頭強度，每批抽查 6 個試件。檢驗方法：觀察，尺量，檢查試驗報告。 錨具、夾具和連接器在安裝前，應擦拭干凈，需要在錨固構件上涂抹介質以改善錨固性能時，應在錨具安裝時涂抹。 檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察。 預應力筋安裝完畢后應調整兩端長度，使之滿足張拉操作需要，對預應力筋外露部分應進