【文章內容簡介】 排水疏導路線的設計。 (2) 閉水檢驗規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上 2m 水頭的壓力，外觀檢查不得有 漏水現(xiàn)象。對于直徑大于 800mm 的管材，帶檢查井進行閉水試驗時，若管內頂部與檢查井 頂部高度不足 2m 時，則水頭高度應至檢查井頂部高度。 (3) 閉水檢驗測得管道的滲透水量應小于或等于由規(guī)范公式計算的允許滲透水量。 具體公式見規(guī)范（GB 502689CJJ390） 。 (1) 港灣大道外側壓力管采用混凝土應搗實，與管壁緊密結合，堅固穩(wěn)定，混凝土強 度不低于設計要求。 (2) 其它管道圬膀采用石屑加 20%細砂拌和圬膀，圬膀高度為管頂以上 ，圬膀時 應在管道兩側同時均勻下料回填，并分層（每層 250mm 高度）灑水振實拍平，其壓實度不 低于 95%。 (3) 回填時溝槽內無積水，嚴禁回填淤泥或腐殖土，復土應分層夯實回填后無彈簧現(xiàn) 象。其壓實度根據公路路基設計規(guī)范要求確定。 對安裝完畢的 HDPE 和 RPMP 管道要進行變形檢測： (1) 管道安裝覆土到設計標高后，即對管道變形進行檢測。 (2) 檢測方法：人不能進入管內的管道可采用圓度板管內拖拉法進行檢測。人能夠進 入的管道可直接進入管內檢測其實際變形值。 (3) 管道允許直徑變形率不大于 5%。 (1) 窨井底板下土體應密實穩(wěn)定，符合設計要求，砌井應使用標準磚或機制磚，黃砂 應質地堅硬、清潔，不得含有其它雜物，含泥量不得大于 1%； (2) 窨井應按規(guī)定砌成拱圈，內壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷 平整，不空鼓、不裂縫、不滲漏； (3) 井內流槽應平順、位置正確，井內不允許有建筑垃圾、剩余砂漿雜物； (4) 嚴禁殘留施工時所做的臨時措施； (5) 井框、井蓋安裝平穩(wěn)，蓋好后無滲漏； (6) 窨井允許偏差見下表序號 項目 井內尺寸 井蓋 高程 井底 高程 路面及人行道非 路面 管徑〈=1000 管徑〉=1000 允許偏差 （mm） +20，不小于 設計要求 標高應一致 +10，不低于 地面 +10 +15 檢驗頻率 范圍 每座 每座 每座 每座 每座 點數(shù) 2 1 1 1 1 檢驗方法 用尺量，長度 各計一點 用尺量 用尺量 用水準測量 用水準測量 1 2 3 注： ,包括粉刷層厚度。 五、道路施工質量監(jiān)理（一）工程概況及特點 管道開挖對原道路路面造成的破壞，按設計要求：道路路面按主干道、次干道及街坊 路面等不同路面恢復。各種路面具體構造為： 路面作法 C30 砼路面 穩(wěn)定石粉基層 純石粉墊層 路基 主干道 250 厚 200 厚 120 厚 次干道 200 厚 180 厚 100 厚 街坊路面 180 厚 150 厚 100 厚（二）監(jiān)理工作流程開 工 前 期 準 備 審查承包方質量保證休系、施工方 案，檢查機具、人員試驗設備、材 料是否進場，能否達到開工條件 向施工方進行監(jiān)理交底技術要求， 檢測頻率方法 合開工條件 準承 包方單項工程開工報 施 工 監(jiān) 理 檢查路線范圍內場地清理實，檢查 松鋪厚度，壓實遍數(shù)，水泥摻量， 砼配合比報告，坍落度，砼澆搗 按規(guī)定頻率檢查壓實度，定期檢查 路幅幾何尺寸、路床路面、標高。 層 進 檢驗合 工 工 程 驗 收 復核測量放線成果 對路基、路床、路面寬度、厚度、 壓實度、高程、平整度、坡度，對 側石標高、順直度進行評定。 組織分項工程驗收 檢查合 監(jiān)理工程 ，資料 （三）監(jiān)理工作要點 1．施工準備監(jiān)理 （1）審查承包方的施工工藝、質量保證休系、人員機械、設備進場和材料來源落 實情況。 （2）審查商品砼供應商的資質。 （3）復核承包單位的測量放線成果。 2．路基路床碾壓 （1）注意記錄天氣信息，避開雨天施工。 （2）檢查路基寬度、平整度。 （3）路基填土必須分層壓實，在壓實前仔細整平，做出路拱。（4）路基修筑前應在取土地點取樣進行擊實試驗，確定最佳含水量與最大干密度， 碾壓后應測定土的實際含水量是否符合或接近最佳含水量。 （5）壓路機碾壓時應遵循先輕后重、先靜后振、先慢后快、先邊后中及輪跡重疊 原則，碾壓輪跡應超過兩施工段的接縫；碾壓時是由路邊逐漸向路中。 （6）壓路機碾壓不到的部位應采用小型機夯或人力夯，認真循序夯實，夯擊面在 縱橫方向均勻相互重迭一半防止漏夯。 （7）土路基壓實后，不得有松散、彈簧、翻漿及表面平整度或干裂、起皮現(xiàn)象。 （8）路床質量標準及允許偏差 編 號 1 2 項目 壓實度 寬度 單位 % mm 標準及 允許偏差 95 ＋20，－0 檢驗頻率 范圍 1000m 40m 1 2 應測點數(shù) 3 1 ＜9m 9～15 ＞15 1 1 2 ＜9m 9～15 檢驗方法 用環(huán)刀法檢驗 用鋼尺量 用 3 米直尺及 塞尺量最大值 用水準儀測量 用經緯儀測量 3 平整度 mm 20 20m 2 3 4 5 縱斷高程 中線平面位 置 mm mm ≤177。20 50 20m 100m 6 橫坡度 百分 點 177。 且≤ 177。20 20m 4 用水準儀測量 6 ＞15 3．墊層和基層碾壓 （1）檢查石粉粒徑是否均勻一致。 （2）檢查水泥的摻入量是否符合設計和規(guī)范要求，要控制好穩(wěn)定石粉的含水量。 （3）檢查松鋪厚度和壓實后的厚度。 （4）隨機跟蹤檢查壓實遍數(shù)。 （5）在碾壓中隨時用 3m 直尺檢查穩(wěn)定石粉基層路拱、平整度、厚度等，發(fā)現(xiàn)問題 及時要求施工單位糾正。（6）按規(guī)定的頻率進行壓實度檢測。 （7）對墊層和基層面標高進行復核。 （8）穩(wěn)定石粉基層質量標準及允許偏差 序號 項目 壓實度及允許偏差 檢驗頻率 范圍 點數(shù) 2 檢驗方法 1 2 3 4 5 6 壓實度 平整度 厚度 寬度 中線高成 橫坡 95% 10 + 10 不小于設計規(guī)定 + 20 + 20 且不小于+ % 1000m 20m 50m 40m 20m 20m 3 1 1 1 1 1 灌砂法 用 3m 直尺量取最大值 用尺量 用尺量 用水準儀測量 用水準儀測量 4．砼路面 （1）注意天氣情況，避開雨天施工。 （2）檢查模板牢固程度、接縫、順直度和模板間凈間距。 （3）檢查砼配合比報告和坍落度。 （4）檢查脹縫預留位置是否符合設計要求。 （5）跟蹤檢查砼澆筑是否按規(guī)程進行操作。 （6）對砼試塊的制作過程進行見證。 （7）檢查預留鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、位置是否符合設計和規(guī)范要求。 （8）檢查砼表面的平整度、坡度、拱度是否符合規(guī)范和設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時要 求施工方整改。 （9）檢查伸縮縫是否垂直，縫內有無雜物。 （10）切縫直線段應順直。 （11）面層與路緣石及其它構筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。 （12）水泥砼面層質量標準及允許偏差 序 號 1 2 支模 項目 直順度 高程 允許偏差 5 177。5 檢驗頻率 范圍 50m 20m 點數(shù) 1 1 檢驗方法 拉 20m 小線量 取最大值 用水準儀量測3 4 5 6 7 8 9 10 抗壓強度 抗折強度 厚度 平整度 相鄰板高 差 寬度 中線高程 橫坡 不低于設計 規(guī)定 試塊強度平 均值不低于 設計規(guī)定 +20 5 5 3 20 177。20 177。20 且不 大于177。% 10 10 ≤2% 3 每臺 班 每臺 班 每塊 塊 縫 40m 20m 20m 100m 縫長 40m 每塊 每側 面 每座 路 幅 1組 1組 2 1 1 1 1 9 9～ 15 15 1 1 1 1 用尺量 用 3m 量尺量取 最大值 用尺量 用尺量 用水準儀量測 2 4 6 拉 20m 小線量 取最大值 沿路寬拉線量 取最大值 用尺量蜂窩總 面積 用尺量取最大 值 用水準儀量測 11 12 13 14 縱縫直順 橫縫直順 蜂窩麻面 面積 井框與路 面高差 （13）水泥混凝土側平石質量標準及允許偏差 檢驗頻率 編 號 項目 單 位 標準及允許偏 差 范圍 100 延 米 20m 應測點 數(shù) 1 用 20m 小線量取最大值 用 1m 直尺和塞尺量取最大 值 用鋼尺量 檢驗方法 1 順直度 mm 10 2 相鄰塊高差 mm 3 直線段177。3 曲線段177。5 1 3 接縫寬 mm 20m 1 4 直線段斷裂 數(shù) 側石頂面高 程 塊 ≤1 每 10m — 目測計量 5 mm 177。10 20m 1 用水準儀測量 六．頂管施工質量