產能分析報告文案(編輯修改稿)
2025-05-13 13:03 本頁面
【文章內容簡介】 品/總產量 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關系： 六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋 停機損失 有效率 刀具損壞設備突發(fā)故障原料短缺等 表示設備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。 換裝調試損失 有效率 改變工具設備預熱等 因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產布置這一階段 暫停機損失 表現(xiàn)性 不通暢的生產流導軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工 減速損失 表現(xiàn)性 低于設計產能運行設備磨損員工技術因素等 任何阻止設備達到設計產能的因素 啟動過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 設備預熱，調節(jié)等生產正式運行之前產生的次品 生產過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 生產穩(wěn)定進行時產生的次品 表一 六大損失與OEE的關系 編輯本段OEE計算實例 我們舉一個例子來說明OEE的計算方法： 設某設備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設備調整25min, min/件, 一天共加工產品450件, 有20件廢品, 求這臺設備的OEE。 根據上面可知： 計劃運行時間=8x6015=465 (min) 實際運行時間=4653025=410 (min) 有效率=410/465=(%) 生產總量=450(件) 理想速度x實際運行時間=1/ x 410=683 表現(xiàn)性=450/683=(%) ?。硗饨夥ǎ罕憩F(xiàn)性=理想加工周期*生產數量/實際運行時間=*450/410=(%)） 質量指數=（450—20）/450=(%) OEE=有效率x表現(xiàn)性x質量指數=% 另一種OEE算法： OEE=符合質量要求的產品/最大理論產量 此例中最大理論產量=（8*6015）/=775件 符合質量要求產品=45020=430件 OEE=430/775*100%=% OEE的作用 實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。 編輯本段OEE數據采集方法 OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據采集信息化越來越成為人
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