東莞某酒店spc統(tǒng)計過程控件講義(編輯修改稿)
2025-05-13 12:52 本頁面
【文章內容簡介】 %μ+ 1σ%%μ+ %%μ+ 2σ%%μ+ %%μ+ 3σ%%%%%3σ2σ1σμ+1σ+2σ+3σ圖 七管制圖是以3個標準差為基礎，換言之，只要群體是常態(tài)分配，從此群體抽樣時，每10,000個當中即有27個會跑出+3σ之外，亦即每1,000次中約有3次機會超出+3σ範圍，吾人認為此三次是因偶然機會（機遇原因）跑出界限而不予計較。(2)計數(shù)值的分配（HYPERGEOMETRIC DISTRIBUTION）從不良率P，大小N個的群體里隨機抽取樣本n個，這時在樣本里含有ｘ個不良品的或然率 PP（x，n/p，N）為P（x，n/p，N）＝（BINOMIAL DISTRIBUTION）屬於超幾何分配的數(shù)據(jù)，如將其N無限增大時，從無限群體里隨機地抽取n個樣本，則在樣本里含有x個不良品的或然率為P（x，n/p）＝（）px（1p）nx一般充分大（N≧10n）時就可把超幾何分配近似為二項分配。（POISSON DISTRIBUTION）屬於二項分配的分配，如np＝m為一定，而把n無限的增大時，np＝m的群體其出現(xiàn)0個,1個,2個……不良品的或然率P（x,m）為P（x，np）＝ ＝ 式中， e ＝這種分配謂之卜氏分配一般N≧10n，P≦，可把二項分配，近似為卜氏分配。貳、品質管制的意識一、產品品質與制程品質的差異＊產品品質是什麼？是指產品的機能、作用、壽命、形象?！a品完成後顯示出來。即產品的功用、使用法、使用期限、品牌信譽。＊制程品質是什麼？是指產品生產的準備、製造、確認、管理?！a品製造中隱藏著的。即工程標準、作業(yè)安全性、檢驗能力、品質意識。(1)設計管制＊檢討、制訂產品製造中各個工程階段應達到標準。＊鑑定樣品，印證製造程序。＊評核製造工程變異大小。(2)進料管制＊鑑定材料、零件進廠是否維持合用的水準—不接受不良。＊提供生產者（供應廠商）有關生產產品的品質情報，協(xié)助生產者改善管理。(3)制程管制（含最終檢查）＊維持正常的生產力與檢查能力——不製造不良也不流出不良。＊機會教育的實施——制程規(guī)定的稽核，檢查結果的稽核。(4)成品管制（含出貨管制）＊產品機能測試、評比、報告與成本統(tǒng)計之回饋。＊客戶使用時之服務、分析。(5)品管稽核＊品管作業(yè)程序、品保系統(tǒng)、品質標準的檢討。＊品管方針、目標的管理。(1)三不責任——作業(yè)意識＊不接受不良：阻止不良延伸、擴散。＊不製造不良：預防不良發(fā)生。＊不流出不良：確認沒有不良現(xiàn)象。參、制程管制一、制程管制的意義從材料的取得開始，直到產品送達顧客（下一工程人員）手中為止；利用工程知識（生產技術、管理技術）與積累經驗（履歷記錄、數(shù)據(jù)）將產品製造過程的人員、機械、材料、加工方法予以標準化，（建立工程、作業(yè)、檢查等標準）於製造時預防不良之發(fā)生，阻止不良之擴散。使生產工作每一次都是好的，（生產成本最低）達到企業(yè)獲利的目的。二、製造階段品質保證觀念（統(tǒng)計制程之意識）檢 查預 防；，應以預防為原則；；，迅速排除，使恢復正常，而確保結果合乎顧客要求。4MProcess（大量）檢查廢料、重修OK調 整產品監(jiān)看、調整ProcessSPC4M（少量）檢查OK產品三、現(xiàn)場實施制程管制的作法＊分三個階段：——「量試」(1)流程之選定。(2)機具設備及人員之配置。(3)各種標準（材料、時間、成本）之訂定。(4)品管方案之編定?！噶慨a時之品管」(1)巡回檢查。(2)設定管制圖。(3)異常原因之追查與處置。(4)檢查站抽驗?！钢瞥膛c改善」(1)品質情報資料之分析。(2)制程能力之分析與評價。(3)改善對策之確定。(4)改善結果之追蹤。四、實施統(tǒng)計制程管制（SPC）步驟(1)依QC工程表到管制站抽樣作品質確認；(2)以解析用管制圖確認制程狀態(tài)；(3)制程能力分析；(4)以管制用管制圖管制制程；(5)異常發(fā)現(xiàn)與處置。：分三組(1)第一組——「線上操作人員」，還需查視自己之工作，有變異時，立即采取矯正行動，當品質水準顯示有相反趨勢時，要提醒檢驗人員。，在工作中應將不良品分開，而不需要靠檢驗人員去發(fā)現(xiàn)。，且具有使用必要儀器及設備之技巧。(
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