統(tǒng)計過程控制spc概論(編輯修改稿)
2024-07-17 03:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 找原因，進行改進，并重新準備生產(chǎn)及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進入SPC監(jiān)控階段。 監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監(jiān)控。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。 在工廠的實際應(yīng)用中，對于每個控制項目，都必須經(jīng)過以上兩個階段，并且在必要時會重復進行這樣從分析到監(jiān)控的過程。分析用控制圖作圖步驟1）選取控制圖要控制的質(zhì)量特性；2）根據(jù)質(zhì)量特性及適用的場合選取控制圖類型；3）確定合適樣本組、樣本大小和抽取間隔，并假定在樣本組內(nèi)波動為系統(tǒng)因素引起；4）收集并記錄20～25個樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)，通常每組樣本量n=45個，這樣保證控制過程的檢出率為84％～90％；5）計算各組樣本的統(tǒng)計量（均值、標準差，極差等）；6）計算中心線和控制限；7）繪制控制圖（畫坐標軸，畫中心線和上下控制限，根據(jù)樣本值打點，記入相關(guān)事項）；8）分析樣本點的排列形狀，判斷過程是否受控?？刂朴每刂茍D作圖步驟當分析用控制圖中點子均在控制限之內(nèi)或排列無缺陷時，能表明生產(chǎn)過程穩(wěn)定、無系統(tǒng)因素影響生產(chǎn)過程，尚不能說明不合格率小于允許值。因此，在分析用控制圖基礎(chǔ)上需要繪制控制用控制圖。相關(guān)步驟如下：1）消除系統(tǒng)因素。依據(jù)分析用控制圖提供的信息判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，即是否有系統(tǒng)因素在起作用。如果存在系統(tǒng)因素，應(yīng)設(shè)法消除。2）重新計算控制限。剔除分析用控制圖中無代表性的數(shù)據(jù)（如落在界限外點子的數(shù)據(jù)）后，重新計算中心線和控制限。3）確認分布范圍位于公差界限之內(nèi)。只有當生產(chǎn)過程穩(wěn)定且產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布范圍位于公
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