word版可編輯-模具設計復習資料完整版精心整理(編輯修改稿)
2025-05-13 12:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 響塑件收縮的因素：（1）塑料的品種；各種塑料都有其各自的收縮率范圍，同一種塑料由于相對分子質(zhì)量、填料及其相對配比等不同，則其收縮率及各向異性也不同。（2）塑件的結(jié)構(gòu)特性；塑料的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及布局等，對收縮率值有很大影響，如塑件壁厚收縮率大，有嵌件則收縮率小。（3）模具結(jié)構(gòu)；模具的分型面、加壓方向、澆注系統(tǒng)形式、布局及尺寸等對收縮率及方向性影響也很大，尤其是擠出和注射注射成型更為明顯，（4）成型工藝條件；擠出和注射成型一般收縮率較大，方向性也很明顯。塑料的裝樣形式、預熱情況、成型溫度、保壓時間等對收縮率及方向性等都有較大影響。注射過程可分為幾個階段？各個階段的作用是什么？（P114)注射過程：塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，經(jīng)模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。充模階段的作用：充模是注射機的螺桿從預塑后的位置向前運動開始的。在液壓缸的推力作用下，螺桿頭部產(chǎn)生注射壓力，迫使料筒計量室中已塑化好的熔體流經(jīng)注塑機噴嘴、模具主流道、分流道，最后從澆口處注人并充滿模具型腔。壓實階段的作用：在壓實階段約占制品重量15％的熔體被壓入到型腔內(nèi)。此時熔體進入型腔的速度已經(jīng)很慢。保壓階段的作用：保壓階段熔體會繼續(xù)流入型腔內(nèi)，以彌補因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙，此時熔體流動速度更慢，螺桿只有微小的補縮位移。在保壓階段，熔體隨著模具的冷卻，密度增大而逐漸成形。倒流階段的作用：保壓結(jié)束后螺桿回程（預塑開始），此時噴嘴壓力迅速下降至零。若塑料熔體在此刻還具有一定的流動性，在模內(nèi)壓力的作用下，熔體可能從型腔向澆注系統(tǒng)倒流，致使型腔壓力從PD降至PE。直至熔體在澆口處凝固，使流動封斷。冷卻定形階段的作用：熔體逐漸冷卻得到具有一定的剛性和強度的制品。簡述注射模各個主要組成部分及其作用?？磮D6－7了解典型的單分型面注射模的結(jié)構(gòu)，說出主要構(gòu)件名稱。（P116）1）注射模具由動模和定模兩部分組成。在注射成形時動模與定模閉合，構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔；開模時動模與定模分離，以便取出塑料制品。2）根據(jù)模具中各個部件所起作用，一般可將注射模細分為以下幾個基本組成部分。①成形部件：成形部件由型芯和凹模組成，合模后，形成制品內(nèi)表面形狀的型芯與形成制品外表面形狀的凹模構(gòu)成了模具的型腔。②澆注系統(tǒng)：又稱流道系統(tǒng)，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成，其作用是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔。③導向部件 ：其作用是為了確保動模與定模在合模時能準確對中和避免在制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象。④推出機構(gòu) ：其作用是在開模過程中，將塑料制品及其流道內(nèi)的凝料推出或拉出。⑤調(diào)溫系統(tǒng)：其作用是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。⑥排氣槽：其作用是在成形過程中將型腔內(nèi)的氣體充分排除。⑦側(cè)抽芯機構(gòu)：有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑料制品，在被推出以前必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設置側(cè)抽芯機構(gòu)。
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