word版可編輯-模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)資料完整版精心整理-資料下載頁
2025-04-16 12:40本頁面
【正文】 尺寸精度要求高的部位應(yīng)設(shè)置在同一半型內(nèi)。另外，考慮到鑄件的外觀要求，表面不允許有鑄造斜度。③分型面應(yīng)有利于澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的布置。④分型面有利于簡化壓鑄模結(jié)構(gòu)。 在實(shí)際工作中，要想全面滿足上述原則是不可能的，顧此失彼是常見的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)在保證滿足最重要的原則的前提下，盡量照顧到其他原則。壓鑄模為什么要開設(shè)溢流槽？在什么部位開設(shè)溢流槽？（P215）因?yàn)橐缌鞑凼亲钕攘魅胄颓坏慕饘倭鞒痰哪┒耍侨菁{冷污金屬的地方，它的設(shè)置于澆注系統(tǒng)密切相關(guān)。它與排氣槽是壓鑄澆道設(shè)計(jì)的組成部分，主要用于液態(tài)金屬充型過程中氣體的排出和容納夾雜物和冷污金屬，是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的必要條件。溢流槽應(yīng)開設(shè)的部位：①溢流槽應(yīng)開設(shè)在金屬液最先沖擊的部位和內(nèi)澆口兩側(cè)。②溢流槽應(yīng)開設(shè)在金屬液進(jìn)人型腔背面，兩股金屬液相匯合的部位。③溢流槽應(yīng)開設(shè)在受金屬液沖擊的型芯背面，兩股金屬流相匯合的部位。④金屬液最后充填的部位，如內(nèi)澆口兩側(cè)。⑤設(shè)置溢流槽時(shí)要防止金屬液倒流壓鑄模為什么要開設(shè)排氣槽？通常有哪幾種排氣方式？（P216）設(shè)置排氣槽的目的是為了在金屬液充填過程中，將型腔中的氣體盡可能多地排出模具，以減少和防止壓鑄件中氣孔缺陷的產(chǎn)生。排氣槽的作用：金屬液充填型腔的過程中，使型腔、壓室等空間原有的氣體和涂料受熱而產(chǎn)生的氣體排出型腔而不留在鑄件內(nèi)。排氣的方法：利用通孔的型芯頭和排桿間隙排氣，還可設(shè)置通氣塞排氣試分析成型零件整體式結(jié)構(gòu)與鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)。（P218）1）整體式結(jié)構(gòu)壓鑄模具的優(yōu)點(diǎn)：①模具結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸?。虎趶?qiáng)度高，剛性好，不易變形；③與鑲拼式結(jié)構(gòu)相比，壓鑄件表面光滑平整；④減少模具的裝配工作量；⑤易于設(shè)置冷卻水道；⑥對于壓鑄高熔點(diǎn)金屬可提高模具壽命。 整體式結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)：適用于型腔較淺的小型單腔壓鑄模；生產(chǎn)形狀較簡單、精度要求不高、合金熔點(diǎn)較低的壓鑄件的模具；壓鑄件生產(chǎn)批量較小，可不進(jìn)行熱處理的壓鑄模。2）鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：①對于復(fù)雜的型腔可以分塊進(jìn)行加工，簡化加工工藝，提高性具制造質(zhì)量，容易滿足成型部位的精度要求；②能合理使用模具鋼，降低模具制造成本；③有利于易損件的更換和修理；④更換部分鑲塊，即可改變壓鑄模型腔的局部結(jié)構(gòu)，滿足不同壓鑄件的需要；⑤拼合處的適當(dāng)間隙有利于型腔排氣。鑲拼式結(jié)構(gòu)適用于型腔較深、形狀較復(fù)雜、單型腔或多型腔的較大形的壓鑄模。鑲拼式結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：①增加裝配時(shí)的困難，且難以滿足較高的組合尺寸精度；②鑲拼處的縫隙易產(chǎn)生飛邊，既影響模具使用壽命，又會增加鑄件去毛刺的工作量；③模具的熱擴(kuò)散條件變差。鑲塊一般采用什么形式固定？（P220）鑲塊一般裝在套板內(nèi)，安裝形式有不通孔和通孔兩種。固定形式有不孔套板鑲塊的固定形式、通孔套板臺階式固定形式、通孔套板無臺階式固定形式。型芯一般采用什么形式固定？（P220）型芯的固定形式有：臺階式、加強(qiáng)式、螺釘式、螺栓式其中臺階式應(yīng)用最為廣泛。11
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