【文章內(nèi)容簡介】 用水準(zhǔn)儀對建筑物加固的梁板定期觀測。結(jié)構(gòu)施工過程中，每一層加固完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進(jìn)行觀測，并做好書面記錄，并進(jìn)行復(fù)核，保證測量的準(zhǔn)確性和精度；3)及時(shí)整理沉降記錄，測出各點(diǎn)沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項(xiàng)目部、監(jiān)理公司和設(shè)計(jì)單位，同時(shí)停止施工，分析解決問題后，再行施工；4) 工程竣工前，再做一次沉降觀測，并整理匯報(bào)給建設(shè)單位。 ：鋼筋合格化驗(yàn)收→鋼筋物理試驗(yàn)→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→扎筋→驗(yàn)收 , 鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)分批檢驗(yàn)，包括對標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈?！　?制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標(biāo)記,便于查找取用?！　?；鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對該批鋼筋重新檢驗(yàn)，合格后方可使用?！? ，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊(墊塊用廢花崗巖塊制作，側(cè)邊用塑料卡做保護(hù)層控制)，綁扎時(shí)要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生?！　。瑧?yīng)自檢合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，即報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。 176。彎角,彎鉤平直長度10ｄ。圓盤鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋冷拉率小于4％。 ， 班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。:優(yōu)良 熟悉設(shè)計(jì)文件質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制審核鋼筋配料單施工前準(zhǔn)備檢查腳手架明確質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)交底全體操作人員參加書面交底嚴(yán)格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作每一編號均有識牌焊件力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋模板工序交接檢查嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎班組自查質(zhì)檢員中間檢查現(xiàn)場綁扎混凝土澆灌時(shí)留專人看管鋼筋工序交接檢查定點(diǎn)施工掛牌操作建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗(yàn)評定專職質(zhì)檢員檢查評定質(zhì)量評定是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范 否隱蔽驗(yàn)收簽證 是 清理現(xiàn)場文明施工資料整理分訂歸檔鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋代用單施工記錄、三檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄模板工程： ：彈線復(fù)核→翻樣校對→承重架搭設(shè)→平臺支?！鈧?cè)?！謇黼s物→驗(yàn)收→拆模 。 ，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。 ，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量?！　?，用鋼尺等分出各構(gòu)件實(shí)際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支模基準(zhǔn)線。. 模板安裝過程中要進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收?！? ，確定拆模方案， 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進(jìn)行，拆模時(shí)不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并清理、修復(fù)。 ，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。 1) 彈線翻樣校對；2) 支模； 3) 拆模 :優(yōu)良 模板工程質(zhì)量控制表熟悉設(shè)計(jì)文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引測高程、投設(shè)軸線施工前準(zhǔn)備模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標(biāo)書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模定點(diǎn)操作、掛牌施工混凝土澆灌時(shí)留專人看管質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢查是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范 否下道工序 是優(yōu)化拆模方案確定拆模時(shí)間拆 模注意成品保護(hù)清理現(xiàn)場文明施工清理修理“三檢”記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄： 1).澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時(shí)清除干凈。 2).澆筑柱砼之前，宜在柱底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿。 3).砼振搗時(shí)間宜為1530s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。5).砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)蓋毛氈片和澆水養(yǎng)護(hù)，毛氈片應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天(摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天)。由于加固結(jié)構(gòu)，局部混凝土為了施工方便，模板安裝時(shí)會留設(shè)成外八字形，造成該部分混凝土需要待拆模板后及時(shí)安排專人鑿除掉，鑿除時(shí)愈早愈好，原則是鑿除時(shí)不損害成型的混凝土設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸。 6).試塊組數(shù)應(yīng)滿足每50m3 不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)。 7).試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。 專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評定質(zhì)量評定養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢站及業(yè)主評定資料整理歸檔質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄砼試塊試驗(yàn)報(bào)告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許可證否是清理現(xiàn)場文明施工是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護(hù)液施工員、質(zhì)檢員跟班循環(huán)檢查申請澆搗砼班組自查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業(yè)會簽?zāi)０邃摻铐殴ば蚪唤訖z查腳手架運(yùn)輸?shù)理旁囼?yàn)儀器及模具準(zhǔn)備砼振搗機(jī)械設(shè)備砼供應(yīng)材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告；砼試配、優(yōu)化配合比；砼拌制及運(yùn)輸設(shè)備澆搗砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊監(jiān)督砼的拌制、嚴(yán)格執(zhí)行配合比技術(shù)交底施工前準(zhǔn)備工作全體操作人員參加書面交底制定保證砼質(zhì)量措施編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質(zhì)量目標(biāo)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)熟悉設(shè)計(jì)文件：：結(jié)構(gòu)加高梁混凝土到強(qiáng)度后；彈線找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理砌體工程各類砌體墻體除按以下說明要求外控制： ，承重砌體砂漿強(qiáng)度等級，應(yīng)比原砌體砂漿提高一個(gè)等級，且不應(yīng)小于M5，.，應(yīng)跟設(shè)計(jì)一同復(fù)核好構(gòu)件的支撐方案，并且做好對構(gòu)件的支撐。，對墻、柱和樓蓋間應(yīng)有可靠的拉結(jié)，并應(yīng)符合下列要求：（1）.承重砌體厚度不應(yīng)小于190mm，空斗墻厚度不應(yīng)小于240mm。（2）.砌體拆砌的新舊交接處可用直槎，結(jié)合應(yīng)密實(shí)、牢固，在縱橫交接處可采用鋼筋拉結(jié)，中距為500mm，設(shè)置直徑為4mm的鋼筋不應(yīng)少于2根，或采用五皮一磚槎。（3）.預(yù)制鋼筋混凝土板在砌體上的擱置長度不應(yīng)小于100mm。同時(shí)尚需注意：1) 砌塊在砌筑前要提前12ｄ澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10 15％，粘土空心磚含水率為58％；2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C10以上細(xì)石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑；4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80％，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁；6) 墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗(yàn)合格后，開具設(shè)計(jì)所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、送檢；7) 墻體砌筑時(shí)應(yīng)提前澆水濕潤磚體，嚴(yán)禁干磚上墻。 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求；8) 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標(biāo)高，單面掛線，反手操作。砌筑時(shí)要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時(shí)檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；9) 組砌方法要正確，上下錯(cuò)縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實(shí)，嚴(yán)禁集中用于一處；10) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑；11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對墻體應(yīng)全面細(xì)致檢查，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方可進(jìn)入下道工序；：1)彈線找平；2)立皮數(shù)桿；3)擺頭角拉通線；4)清理：優(yōu)良（以塑鋼窗為例） 施工工藝：施工前準(zhǔn)備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查 主要技術(shù)措施 將框在加固抹灰第二道工序完后安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準(zhǔn)。 窗框固定好以后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 及時(shí)清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。 塑鋼窗型材表面應(yīng)貼保護(hù)膜， 待工程竣工后揭去。 窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料。 　。 ，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整個(gè)門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 窗防滲漏施工技術(shù) 窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，采用軟填料，縫隙外表留5 ～8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實(shí)性。 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 窗的粉刷應(yīng)一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。 在窗框下檻粉刷時(shí)，應(yīng)當(dāng)抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角，窗臺粉出6%的排水坡。 在裝飾工程基本完成后，及時(shí)清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。 主要質(zhì)量控制要點(diǎn)：1)窗框的安裝；2)窗扇的安裝；3)窗縫的間隙；4)窗打膠；5)窗的塞縫間隙 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點(diǎn)在于防治空殼。 施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象?！?施工時(shí)應(yīng)刷一遍純水泥漿，～，隨刷隨鋪，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光, 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在7～10d 內(nèi)每天澆水不少于一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩?zhàn)印蚰ァ⑵?主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購，應(yīng)具有防腐、堅(jiān)韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。 基層表面應(yīng)清理干凈?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補(bǔ)填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜10％，木材面＜12％。 配料要符合設(shè)計(jì)要求，先做樣板，待設(shè)計(jì)、建設(shè)單位確認(rèn)后方可施工。 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗(yàn)收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時(shí)施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)的環(huán)境中施工。 油漆施工完畢和施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時(shí)清理干凈。 分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良 碳纖維布粘貼 ： ：高強(qiáng)度Ⅰ級，須符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 503672006）,碳纖維復(fù)合材安全性能指標(biāo)： (1)、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ≥3400 MPa；(2)、受拉彈性模量 ≥105MPa；(3)、伸長率 ≥%，(4)、彎曲強(qiáng)度 ≥700 MPa；(5)、層間剪切強(qiáng)度≥45 MPa；(6)、仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度 ≥ MPa，且為混凝土內(nèi)聚破壞。 ，包括碳纖維的配套膠粘劑、粘貼鋼板的膠粘劑、種植鋼筋的膠粘劑，均采用A級膠，須符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 503672006）。 (1)、抗拉強(qiáng)度 ≥40 MPa； (2)、受拉彈性模量 ≥2500 MPa； (3)、伸長率 ≥%；(4)、抗彎強(qiáng)度 ≥50 MPa，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞；(5)、抗壓強(qiáng)度 ≥70 MPa；(6)、鋼鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ≥14 MPa；(7)、鋼鋼不均勻扯離強(qiáng)度≥20kN/m；(8)、與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥，且為混凝土內(nèi)聚破壞。(9)、不揮發(fā)物含量（固體含量≥99%）。（注明：粘貼纖維和混凝土的膠粘劑按其工藝的