風(fēng)險評價方法(jha)說明與舉例(編輯修改稿)
2025-05-12 02:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)動火VCM與空氣形成爆炸性氣體環(huán)境中動火化學(xué)爆炸辦理動火證9吊裝就位場地狹小，設(shè)備吊至二樓過程中可能碰撞管路、設(shè)備和人員VCM氣體外泄污染環(huán)境，機械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志，專人監(jiān)護，防止行人隨意走動，辦理吊裝作業(yè)證 案例4 工作危害分析（JHA）評價表部門：燒堿分廠 工段：電解工段 工作任務(wù)：隔膜電解事故氯裝置 編號： №： 序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴重性/S風(fēng)險度R=LS建議改進/控制風(fēng)險措施1事故氯裝置設(shè)計①噴淋不均勻②材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕③吸收層高度不夠氯氣外泄其他單位發(fā)生過已經(jīng)應(yīng)用效果尚可1552事故氯裝置制作安裝①塔體安裝有傾斜②防腐敗襯膠有損壞③循環(huán)管道堵塞裝置損環(huán)，氯氣外泄已經(jīng)應(yīng)用效果尚可1553水封水量不足①負壓時空氣吸入系統(tǒng)②正壓時水封能力不足①系統(tǒng)氯壓上升②氯氣外泄離子膜水封曾發(fā)生過連續(xù)加水，定時檢查2510定期檢查4吸收堿液總量不足后期氯氣不能有效吸收氯氣外泄定時巡回檢查1555吸收堿液濃度偏低氯氣不能有效吸收氯氣外泄其他單位每次啟用后和每周（4兩次）分析堿液濃度2510計劃啟動在啟動前進行分析6吸收堿液濃度偏高會產(chǎn)生大量氯化鈉結(jié)晶堵塞吸收塔，氯氣外泄每次啟用后和每周（4兩次）分析堿液濃度1557循環(huán)堿液流量過大液體堵塞吸收塔，氣流不暢正壓、氯氣外泄及時調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量155定期檢查8循環(huán)堿液流量過小氯氣吸收不完全氯氣外泄及時調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量155定期檢查9先啟動風(fēng)機或循環(huán)堿液循環(huán)未啟動氯氣未經(jīng)吸收外泄氯氣外泄曾發(fā)生過現(xiàn)風(fēng)機不能單獨啟動，與堿泵聯(lián)鎖延時啟動，正200Pa停風(fēng)機2510每周4兩天啟動循環(huán)泵檢查分析人員：沈來友 日期：2007年8月27日 審核人： 日期： 年 月 日 審定人： 日期： 年 月 日案例5 工作危害分析（JHA）評價表部門：氯制品分廠 工段：液氯 工作任務(wù)：液氯包裝 編號：序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴重性/S風(fēng)險度R=LS建議改進/控制風(fēng)險措施1電話通知次鈉崗位開納氏泵次鈉崗位人員未聽清楚氯氣泄漏次鈉崗位接電話通知后立即開啟大流量吸收裝置224次鈉崗位人員未及時開啟相應(yīng)閥門或未開大氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生監(jiān)測納氏泵出口壓力及壓力報警224大流量吸收裝置循環(huán)泵未正常運行氯氣泄漏利用氯氣濃度報警儀監(jiān)測是否有泄氯2242開啟納氏泵未檢查濃硫酸液位酸少或斷酸曾經(jīng)發(fā)生硫酸分離器溫度報警224未檢查潤滑油液位納氏泵軸承磨損曾經(jīng)發(fā)生巡回檢查224未打開出口閥出口壓力高、氯氣泄漏納氏泵出口壓力報警224未打開進口閥氯氣泄漏真空壓力報警和氯氣濃度報警224未打開螺旋板式換熱器冷卻水濃硫酸溫度升高硫酸分離器溫度報警2243開啟液下泵未開啟到包裝稱的液氯閥門液氯泄漏壓力變頻調(diào)節(jié)236密封氣體壓力不足氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生壓力報警并可以進行緊急密封224將去液氯高位槽閥門打開高位槽滿后溢至氯氣緩沖罐高位槽液位報警224液氯管有破損液氯泄漏氯氣濃度報警248定期對管道進行檢測4開啟包裝稱重量設(shè)置偏低欠裝重量復(fù)稱111
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