【文章內容簡介】 原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理。 高溫燙傷 本項目中 四氯化硅氫化 ， 三氯氫硅加熱器、氯化氫加熱器、硅粉加熱器、氫氣加熱器的反應溫度均在 550℃ 左右， 三氯氫硅還原溫度為 1050～ 1100℃。 還有 氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原等崗位 蒸汽管網(wǎng) 中的高溫蒸汽 。因此，本項目中許多設備、管道、物料都處于高溫狀態(tài)，人員一旦接觸到高溫物料和設備 或是高溫物料設備及管線泄漏除造成爆炸、火災事故外還會造成操作人員的 灼燙傷害。 存在高溫燙傷的崗位有：氯硅烷分離 提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、還原氣分離、廢氣廢液處理。 制氮崗位的液氮儲罐一般溫度在 190℃左右 ， 如發(fā)生設備故障或 操作不良 ，會對作業(yè)人員造成低溫傷害。 冷凍站的致冷設備、生產(chǎn)中冷凝器及其管道均有 可 能因保冷層破損、設備管道的泄漏、作業(yè)人員無防護措施而發(fā)生凍傷危害。 存在低溫凍傷的崗位有：冷凍站、空壓站。 三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氫氣制備、循環(huán)水站等崗位 安裝有 行車、 電動葫蘆 等 起重設備，檢修中還使用移動式起重設備 。 如 這 12 些起重設備 在起重作業(yè)中，脫鉤砸人 ，移動吊物撞人，鋼絲繩 斷 裂，安裝或使用過程中傾覆事故以及起重設備本身有缺陷等 ， 均存在起重傷害 的 可能。 發(fā)生在起重機械作業(yè)中的傷害事故有技術和設備原因，但主要還是管理原因，主要 包括以下方面 ： 安全管理規(guī)章制度不健全，不落實； 對起重機械作業(yè)有關人員缺乏安全教育，無證操作； 管理不嚴格，違章作業(yè)現(xiàn)象屢禁不止； 維修保養(yǎng)不及時，帶病運行現(xiàn)象； 對起重機械的設計、制造、使用、維修等缺乏系統(tǒng)安全管理； 防護距離不足； 無關人員進入作業(yè)區(qū)域。 存在上述危害的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離 、四氯化硅氫化。 我公司的 運轉設備主要有壓縮機、空壓機、各種機泵以及起重設備等。如生產(chǎn)和檢維修時操作不當、轉動部分無防護罩、違章作業(yè)、備品備件質量差、個人防護不夠等原因，均容易造成機械傷害事故。 部分設備由于項目建設的原因距離較小，在作業(yè)人員操作時會造成機械傷害。 存在該危險的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理 、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站 。 高處墜落 氯硅烷分離提純 精餾塔 高 27m， 四氯化硅 氫化塔區(qū)高 25m左右， 在高大設備的平臺等處存在高處墜落的潛在危險，如在巡回檢查中失足、檢修設備時防護不當、 喑 井無蓋、護欄、扶梯損壞、氣候惡劣、照明不足等原因均容 13 易造成高處墜落事故。 高空作業(yè)安全措施不到位、安全防護用具損壞、失靈等會造成高處墜落事故。 存在高處墜落的崗位主要是：氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、 廢氣廢液處理、 管廊。 本項目中的氫壓縮機、冷凍壓縮機、羅茨風機、引風機、壓濾機、 物料泵、循環(huán)水泵站、空壓站、氮氣站。 上述設備在運轉過程中產(chǎn)生的 dB都在 85以上， 如生產(chǎn)現(xiàn) 場無隔震、減震措施、未配備個人防護用品，由于機械的撞擊、摩擦、轉動而引起的機械噪聲等，長時間接觸能使人頭痛、頭暈、易疲勞，神經(jīng)衰弱，對心血管與消化系統(tǒng)產(chǎn)生危害，使失誤率上升，甚至導致事故發(fā)生。 存在噪聲危害的崗位有：循環(huán)水站、冷凍站、空壓站、還原氣分離、三氯氫硅還原。 本項目生產(chǎn)中粉塵危害主要存在于硅粉的輸送及加料、 產(chǎn)品整理崗位 。 粉塵危害表現(xiàn)為對人體的危害、對生產(chǎn)的危害和對環(huán)境的危害三個方面。對人體的危害為在生產(chǎn)過程中，有塵作業(yè)工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化病變、硬化，喪失 正常的呼吸功能，導致塵肺病，塵肺病是無法痊愈的職業(yè)?。淮送?，部分粉塵還可以引發(fā)其他疾病，如造成刺激性疾?。r青煙塵、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如鉛煙、錳塵等），致癌率增高（如石棉、放射性物質粉塵）。對生產(chǎn)的危害表現(xiàn)為對產(chǎn)品的質量、精度的影響，增加設備轉動部件的磨損，造成材料的消耗等。 硅粉存儲間及投料間由于通風不暢或通風設施損壞會使得粉塵濃度超標對作業(yè)人員造成粉塵引發(fā)，長時間接觸高濃度粉塵會引發(fā)塵肺病。 產(chǎn)品整理在作業(yè)過程中會產(chǎn)生矽塵，通風設施不暢或勞動保護用品佩戴 14 不齊全，會引發(fā)矽肺病。 存在粉塵危害的場所：四氯化硅氫化、產(chǎn)品整理。 運輸車輛在廠內行駛過程中與人體接觸，可發(fā)生撞、擠等傷害。 造成廠內機動車輛的危險因素主要有：道路的布置不合理；道口沒有設置警示燈、警示牌等；駕駛人員不按操作規(guī)程操作；廠內機動車輛沒有由技術監(jiān)督部門進行定期強制性檢驗、沒有進行登記造冊、無證人員駕駛等 。 15 作業(yè)條件危險性分析 氫氣制備 氫氣制備崗位每班作業(yè)人數(shù) 23 人， 作業(yè)場所巡檢時間一般為15 分鐘，根據(jù) GB6441 企業(yè)傷亡職工事故分類標準可知 這一崗位會發(fā)生火災、爆炸等事故但發(fā)生事故的可能性小，只有在意外情況下會發(fā)生事故，所以該崗位的取值應為： L= E= C=15 氯硅烷分離提純 氯硅烷分離提純崗位每班作業(yè)人數(shù) 3 人， 每次巡檢都是兩人進行輪換、 1 人在工作間值守。 作業(yè)場所巡檢時間一般為 15 分鐘，這一崗位一般會發(fā)生火災、爆炸、高處墜落、物體打擊、中毒事故，火災、爆炸重大危害性的事故發(fā)生的可能性不大，但發(fā)生物體打擊、輕微有毒傷害有一定的可能。所以該崗位的取值應為： L= E= C=15 三氯氫硅還原 此崗位每班作業(yè)人數(shù) 3 人， 規(guī)定時間巡檢人數(shù)一般為 2 人，其中一人在工作間值守。每次巡檢時間最長 15 分鐘，該崗位發(fā)生事故的可能性非常小。 L= E= C=15 還原氣分離 還原氣分離因崗位設置的原因，在特殊氣候環(huán)境下有發(fā)生凍傷、摔傷、中毒等事故的可能性，所以 L 值取 3，巡檢人數(shù)一般為 2 人，時長 15 分鐘；火災、爆炸事故時可能會造成人員的死亡，所以 E 值取 6， C 值為 15。 16 四氯化硅氫化 該崗位的取值為 L= E= C=15. 硅芯制備 硅芯制備崗位基本不可能發(fā)生事故，但從籽晶進入硅芯爐后，作業(yè)人員必須時刻注 視爐內的反應情況，所以三個指標的取值分別是L=、 E= C=2 產(chǎn)品整理 L 取值為 1， E 取值為 6， C 取值為 7。 廢氣廢液處理 廢氣廢液在處理廢液的過程中，尤其是處理池中酸、堿的劇烈反應 可能會燙傷作業(yè)人員的。所以 L= E= C=3。 冷凍站、空壓站 L 取值為 ， E 取值為 6， C 取值為 2。 循環(huán)水站 循環(huán)水站巡檢時長一般在 10 分鐘以內，巡檢人員 12 人， L、 E、C 取值分別為： 2。 卸車棧臺 卸車棧臺一般作業(yè)人員為 2 人，作業(yè)時間一般是在卸 車的時候，公司目前的來料情況一月大致 2 到 3 次，取值如下： L= E= C=15。 崗位 L（發(fā)生事故的可能性） E（ 人暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 ） C（ 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 ） D 風險級別 氫氣制備 1 6 15 90 Ⅲ 氯硅烷分離 提純 3 6 15 270 Ⅱ 三氯氫硅還原 1 6 15 90 Ⅲ 還原氣分離 3 6 15 270 Ⅱ 四氯化硅氫化 3 6 15 270 Ⅱ 硅芯制備 10 2 10 Ⅴ 產(chǎn)品整理 1 6 7 42 Ⅳ 廢氣廢液處理 3 6 3 54 Ⅳ 冷凍站、空壓站 6 2 6 Ⅴ 循環(huán)水站 1 6 2 12 Ⅴ 卸車棧臺 1 3 15 45 Ⅳ 《內蒙古鋒威硅業(yè)有限公司 1500 噸 /年多晶硅項目重大