【文章內(nèi)容簡介】 過這次學(xué)習(xí)，給我最大的震憾是追求效率極限化原來還可以這樣做，對照我們目前所做的我們的空間還很大，TPM的三個關(guān)鍵指標：時間稼動率、性能稼動率、良品率我們目前都還處一個較低的水平，所以，提升設(shè)備綜合效率的潛力是巨大的。所以我們要繼續(xù)努力，繼續(xù)推行TPM活動。推行TPM的困難 根據(jù)日本和美國企業(yè)的實施經(jīng)驗，推廣TPM比推廣5S的難度更大，一般都會遇到較多的障礙。產(chǎn)生這種情況的主要原因是TPM的推廣過程中活動太多，牽涉面過廣，難以突出重點。另外，TPM的推廣活動體系相當復(fù)雜，推廣時間較長，不容易看到直觀的實施效果。 員工對于TPM不了解也是TPM推行困難的原因之一。對于大部分普通員工來說，他們并不清楚TPM實施后會給自身帶來何種利益，對TPM的重要性認識不足；TPM推行過程涉及面很廣，這也會使員工感覺過于繁瑣，心里產(chǎn)生抵觸情緒?！景咐? 世界著名企業(yè)福特公司在推廣TPM的初期也遇到過很多實際困難。如大多數(shù)員工從沒有聽說過TPM，對TPM的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。有些員工認為TPM是一種“月計劃”，并不適合實際管理，也不可能得到長久的堅持；有些員工甚至擔心推行TPM后會由于效率的提高而導(dǎo)致裁員或失業(yè)，因而對TPM的推行采取敵視的態(tài)度。很多工會的領(lǐng)導(dǎo)人寧可安于現(xiàn)狀，也不愿意支持革新方案去改變“社會現(xiàn)實”。為此，福特公司花了相當大的氣力來改變員工的認識，才使TPM的推行較為成功。TPM簡化后的活動 為了解決TPM推行中遇到的困難，我們可以將TPM的八大支柱簡化為四個主要部分來執(zhí)行，這四個主要部分分別為：提案改善活動、自主保養(yǎng)活動、生產(chǎn)效率化改善活動、計劃保養(yǎng)活動。 ◆提案改善活動 提案改善活動就是充分發(fā)動所有員工的創(chuàng)新能力，讓員工針對企業(yè)目前存在的問題提出自己的建議和解決措施，并由推行委員會負責審查這些建議和解決方案。如果方案切實可行，則可將這個方案進行推廣，并可以讓提出該方案的員工參與實施方案。如果員工的解決方案獲得了成功，不但可以解決企業(yè)中存在的問題，還可以激發(fā)其他員工參與TPM的熱情。由于大多數(shù)員工直接接觸生產(chǎn)現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況了解較多，他們所提出的方案往往能夠起到立竿見影的效果。因此，提案改善活動是解決TPM推行困難的最重要的手段之一。班組建設(shè)企業(yè)發(fā)展的基石(20100113 14:57:18) 轉(zhuǎn)載▼標簽： 班組建設(shè)班組管理企業(yè)管理企業(yè)發(fā)展工廠管理現(xiàn)場管理企業(yè)文化財經(jīng)分類： 設(shè)備管理類文章 有一支責任心強、安全思想牢固、技術(shù)業(yè)務(wù)過硬、人際關(guān)系和諧的職工隊伍是企業(yè)立于不敗之地的重要前提。無論是提高人員素質(zhì)，落實上級精神，還是增加生產(chǎn)效益，都要通過班組去組織落實實施。加強班組基礎(chǔ)建設(shè)工作就是其中最有效、最直接的方法。班組作為企業(yè)機體中的“細胞”，是企業(yè)最基礎(chǔ)、最前沿的作業(yè)單位，是企業(yè)全部活動的基礎(chǔ)，是企業(yè)效益的直接創(chuàng)造者。因此，加強班組建設(shè)，提高班組隊伍的戰(zhàn)斗力就應(yīng)該是企業(yè)管理者必須思考的戰(zhàn)略問題。只有加強班組基礎(chǔ)建設(shè)，運用科學(xué)的、現(xiàn)代化的管理方法和手段，對班組進行有效管理，才能逐步促使班組管理工作標準化、規(guī)范化、制度化，充分調(diào)動班組成員的積極性和創(chuàng)造性，進而提高班組的戰(zhàn)斗力，只有搞好班組建設(shè)，加強全面管理，企業(yè)才能興旺發(fā)達，更上一層樓。如何搞好班組建設(shè)管理，調(diào)動班組人員在生產(chǎn)過程中的積極性，成為當前必須解決的迫切問題。　　 當前，我們企業(yè)隊伍的戰(zhàn)斗力已經(jīng)跟不上時代發(fā)展步伐。主要表現(xiàn)在：　　 一是班組管理水平相對較低、較粗放，安全事故不斷，工傷事故頻繁，“三違”行為屢禁不止，職工操作不規(guī)范、不標準，工作質(zhì)量不穩(wěn)定?！　?二是生產(chǎn)組織嚴密性不夠，影響生產(chǎn)的事故頻繁，出工不出力、窩工現(xiàn)象仍然存在，分配機制不活，職工主動干活的積極性不高；　　 三是班組成員相互溝通不多，內(nèi)部關(guān)系不是十分團結(jié)；　　 四是班組成員不學(xué)習(xí)、不研究，勞動技能不高；　　 五是經(jīng)營意識不強，丟失、浪費現(xiàn)象嚴重，設(shè)備維護差，損壞嚴重；等等這些現(xiàn)象的存在，嚴重影響了我們企業(yè)的發(fā)展。　　 分析上面存在的問題，歸納起來，主要是班組制度不健全，安全管理工作有差距，職工整體素質(zhì)不高，班組管理人員的管理水平不高，用工制度不科學(xué)等等。正因為這些因素的存在，導(dǎo)致班組戰(zhàn)斗力進步不大，勞動效率不高?！　?針對以上較普遍的現(xiàn)象，我公司主要下大力氣抓了以下幾方面的工作，并初見成效。　　 一是抓班組長的表率作用。表率是一面旗幟，一種象征，是看得見的標準，特別是在基層，在職工群眾中間更顯重要。在班組建設(shè)中表率是指班組長的“自治”行為，在班組工作中做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。一位出色的班組長必須明白只有“自治”才能“善治”、“會治”的道理。班組長的這種“自治”不能只體現(xiàn)在工作上，在思想上和生活中都應(yīng)如此。工作之余包括節(jié)假日，班組長的行為同樣也影響著組員。班組長工作上一直沖鋒在前、為職工做了表率，可下班后在生活中整天喝酒、玩牌、打麻將，不務(wù)正業(yè)，勢必造成壞的影響。反之，工作之余多學(xué)習(xí)、多鉆研或多做好事也會正面引導(dǎo)組員。在這方面班組長必須加強學(xué)習(xí)，提高“自治”能力。因此，我們堅決讓一些不合格的班組長“下課”?！　?二是抓班務(wù)公開。公開是理順人心、“陽光”工作的重要方法，也是企業(yè)管理要遵循的法則。只有公開才能公正、公平，才能吸引大家參與。沒有必要躲躲藏藏，遮遮掩掩，公開恰恰是證明自己清白的最佳辦法。在獎懲分配上，組員發(fā)現(xiàn)自己的獎金少了，別人的獎金多了，而又不知道獎懲分配的依據(jù)和理由，如果他去班組長處問明白了則無事，如果考慮為不影響與班組長的關(guān)系而沒有去詢問，他的思想上已埋有隱患，這也是一條“重大危險源”，日積月累必將影響職工隊伍穩(wěn)定。班務(wù)公開將這些問題迎刃而解?！　?三抓責任清楚。責任就是讓每一個人知道自己該干什么，干到什么程度。在班組管理工作中不將責任落實到人頭，落實到個人，班組管理將是“一鍋粥”，會造成職工思想渙散，戰(zhàn)斗力差。因此，要讓每位班員明確自己的責任，要將班組的總目標分解落實到每一個人頭，包括每個環(huán)節(jié)都責任到人，措施到位，絕不能出現(xiàn)責任“空擋”。我們的有效方法是制定嚴格全面的崗位責任制以及切實可行的考核措施?！　?四抓獎罰分明。獎罰不分明是班組管理的大忌。獎罰分明作為管　　理手段的重要法則，也是一碗水端平。干得好的就獎，干得賴就罰，絕不含糊。更不能為引笑一個而打哭一片。歷史積累的成功經(jīng)驗和反面例子都很多。制度一旦制定就嚴格執(zhí)行。組員敏感而又擔心的不是獎罰幅度的大小，而是看能不能一碗水端平?！　?五抓民主管理。民主管理是職工為班組和企業(yè)健康發(fā)展、增長效益獻計獻策的重要渠道。通過抓民主管理，大部分班組長都樂于接受班組員工監(jiān)督，讓被管理者具有管理職能，讓每位員工都參與班組管理。有智慧的班組長總是想辦法變阻塞為疏導(dǎo)，吸引員工參與班組管理。特別是在實施重大任務(wù)時，班組長發(fā)揚民主，聽取大家意見，選出最佳實施方案，最終能漂亮的完成任務(wù)。相反，如果班組長在日常管理工作中，不民主、不聽取別人意見，一意孤行，他就一定要犯錯誤或走彎路，班組搞不好他也一定走不遠。　　 六抓及時解困。員工沒有后顧之憂才能安心工作，在工作中才能減少事故的發(fā)生。班組長對員工當面要求解決的問題和困難都熱情相待、及時向上一級反映、幫助處理，絕不置之不理，對于當時不能解決的問題或員工提出的不合理要求則去促膝談心，講清道理，以誠心換熱心?！　?七抓日常檢查。檢查是發(fā)現(xiàn)問題、整改問題、促進工作的有利工具。不會檢查是班組長的嚴重失職，因為不知布置下去的工作能不能按期完成和反饋，需要班組長去做大量的協(xié)調(diào)工作，若是一說了之，事后不聞不問，常此以往組員就會把班組長的話當成耳旁風，班組長管理就會失去威嚴。在這方面要求班組長一是要檢查工作落實情況，二是要檢查工作質(zhì)量情況?，F(xiàn)在我們的班組長不但善于檢查，而且勤于檢查、勤于督促?！　?八抓平時記錄。成功的班組長應(yīng)是勤記錄、善分析、不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)的模范。班組長如果善于留心生產(chǎn)現(xiàn)場的情況、設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況，及時記錄、分析，那么對哪個地方有毛病或經(jīng)常有毛病、哪個地方出過事故或經(jīng)常出事故等將了如指掌，不但能提高對問題的判斷能力，并且也能提高工作效率和質(zhì)量。　　 九抓大膽創(chuàng)新。創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力。班組長要帶領(lǐng)全班發(fā)揮最大的職能作用，在激烈的市場競爭中，要銳意進取，不斷增強創(chuàng)新意識，大膽進行技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，才能使自己所在的班組生機蓬勃，勇往直前，長久立于不敗之地。在工作中，我們的班組長鼓勵組員創(chuàng)新，多提合理化建議，對于采納了的創(chuàng)新和建議都給予重獎，在工作中形成了一個創(chuàng)新的熱潮和氛圍?！　?搞好建設(shè)班組是企業(yè)發(fā)展的必由之路，唯有抓實抓細，強勢灌輸，創(chuàng)新探索，安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)大堤才會牢不可破，企業(yè)才會最終實現(xiàn)和諧健康的發(fā)展目標。 三百萬是怎樣挽回的 ——記某水泥集團輥壓機修復(fù)某集團是以水泥為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的大型企業(yè)集團。所產(chǎn)一系列水泥，已通過國家質(zhì)量、環(huán)境和計量體系認證，為全國水泥十大名牌、國家免檢產(chǎn)品。2004年底水泥企業(yè)達到17家，熟料產(chǎn)能1500萬噸，水泥粉磨努能力2000萬噸。該集團水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展走的是一條依托綜合優(yōu)勢、積極推進結(jié)構(gòu)調(diào)整、大力發(fā)展新型干法水泥、低成本擴張之路。以市場為導(dǎo)向、實施整體規(guī)劃、科學(xué)布局、有效利用當?shù)刭Y源、堅持技術(shù)改造與建設(shè)新線結(jié)合，購并重組與整合并舉。輥壓機是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有全部或部分替代效率低、能耗高的球磨機系統(tǒng)，并有降低鋼材消耗及噪音的功能，輥壓機適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高3050%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中 %，小于20mm占6585%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。2007年1月26日，該集團一分公司在檢修過程中發(fā)現(xiàn)HFCG14065型輥壓機軸承位磨損（㎜），如采用傳統(tǒng)方法只能運回廠家進行修復(fù)時間長（約15天）、費用高，影響生產(chǎn)損失較大。采用福世藍技術(shù)約12小時修復(fù)完畢，并達到了正常使用要求，為企業(yè)節(jié)省了大量的停機時間及修復(fù)費用，挽回了重大經(jīng)濟損失。運行后良好。2008年4月12日，企業(yè)來電，又一臺輥壓機軸承位出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象（兩個）。我司派出兩名工作人員前往企業(yè)進行了再次指導(dǎo)。指導(dǎo)時了解到此次修復(fù)企業(yè)意向在返廠進行輥面焊補時，計劃同時將軸承位也進行焊補修復(fù)。但是受企業(yè)停機時間的限制，焊補后再進行加工會大大延長停機時間。在此情況下，企業(yè)最終還是決定采用我們技術(shù)進行現(xiàn)場修復(fù)。而且在安裝過程中，發(fā)現(xiàn)了另一個配合的軸輥非傳動側(cè)的軸頭也出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象。在此情況下，結(jié)合去年的修復(fù)經(jīng)驗，在現(xiàn)場針對損壞部位進行了修復(fù)工作，確保了企業(yè)按時開機運行。2009年1月6日，企業(yè)來電，又一臺輥壓機軸承位出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象（1個）。我司派出兩名工作人員前往企業(yè)進行了再次指導(dǎo)。截止目前該公司共采用福世藍技術(shù)修復(fù)輥壓機軸頭4個，使用效果都非常良好，得到了企業(yè)的高度評價。福世藍公司沒有將銷售產(chǎn)品作為最終目標，而是憑借在全球多年的成功運行經(jīng)驗將產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)統(tǒng)一成為一個三位一體的技術(shù)項目，通過與企業(yè)用戶現(xiàn)有的相關(guān)機構(gòu)的全面結(jié)合，幫助企業(yè)解決現(xiàn)有維修維護系統(tǒng)中的不足與不能，使其成為企業(yè)用戶在設(shè)備管理工作中不可或缺的重要組成部分。其嚴謹?shù)?、完善的服?wù)得到了眾多合作客戶的高度認可。 福世藍修復(fù)時間：12小時 費用不到萬元； 傳統(tǒng)方法修復(fù)： 運回廠家進行修復(fù)15天160