【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ( ) ℃ ( ) ( )冷作業(yè)名( )爐的種類( ). . 氮 化保持溫度( )℃ 回火冷卻條件 保持溫度( ) ℃保持時(shí)間 方法( ) 冷 保持時(shí)間 冷卻條件 ( ) 溫度( ) ℃ ( ) ( )冷作業(yè)名( )爐的種類( )高周波.淬火方法( ) .移動(dòng)速度( mm/秒).周波數(shù)( khz) .冷卻液( ) 保持溫度( ) ℃.出力( kva) .冷卻液溫( ℃) 保持時(shí)間 冷卻條件.加熱時(shí)間( 秒) .冷卻時(shí)間( 秒) ( )冷作業(yè)名( )爐的種類( )硬 度 檢 查 記 錄淬火硬度規(guī)格( )回火硬度規(guī)格( )硬度分布圖:硬度記號(hào)硬 度記號(hào)記號(hào)記號(hào)取樣法Xσ取樣法XσXσXσ磁粉采傷檢查記錄磁化方法直接 coil破壞檢查記錄項(xiàng)目規(guī)格實(shí)測(cè)值熱處理公司受托廠商磁化電流 A（T）表面硬度磁粉種類心部硬度磁粉濃度組織表面東南填記:取樣法心部結(jié)果檢查數(shù)：不良數(shù)：硬化層深（）m/mm/m備注、初期管理初期管理就是新開發(fā)零件、設(shè)計(jì)變更零件、工程變更零件的初期階段之品質(zhì)管理。即利用周詳?shù)墓芾韺?shí)施，使工程能夠早期的安定化，且確保適正品質(zhì)為目的的一連串品管業(yè)務(wù)。有關(guān)初期管理期間，希望乙方配合實(shí)施的工作內(nèi)容如下： 、定義： 新開發(fā)零件：甲方新發(fā)包零件。 設(shè)計(jì)變更：甲方發(fā)布的EO（工程命令）提出之變更。（含乙方提出的設(shè)變要求，經(jīng)由甲方同意而發(fā)布之場(chǎng)合）。 工程變更：下述情況稱之。具體變更事例如附表41所示。A：由暫定工程變成量產(chǎn)工程的場(chǎng)合。B：制造工程或制造場(chǎng)所變更的場(chǎng)合。C：機(jī)械設(shè)備變更或修改的場(chǎng)合。D：鑄鍛造模及沖壓模具新設(shè)立及修改的場(chǎng)合。E：加工方法、熱處理、溶接方法、接著劑、表面處理等，會(huì)影響品質(zhì)的變更時(shí)。F：材料供應(yīng)商變更時(shí)。G：分承包方變更時(shí)，或分承包方遇有上述AF的變更實(shí)施時(shí)。H：工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá)12個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間后重新投入生產(chǎn)時(shí)。但是以下的情況，并不屬于工程變更：a：刀具的交換。b：機(jī)械的調(diào)整。c：作業(yè)者的更替。d：日常作業(yè)之模具更換。 初品初品就是新開發(fā)零件，設(shè)計(jì)變更、工程變更零件等的初期生產(chǎn)樣品，此初品利用暫定工程所生產(chǎn)的則稱為“暫定工程初品”，若正式利用量產(chǎn)工程所生產(chǎn)的則稱為“本工程初品”，另外，屬于不良對(duì)策后生產(chǎn)的則稱為“不良對(duì)策初品”。所有初品須提交甲方開發(fā)轉(zhuǎn)零品進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)即ISIR送樣提交。 、設(shè)計(jì)變更及工程變更的事先聯(lián)絡(luò)⑴、乙方在下個(gè)月預(yù)定實(shí)施的工變，其變更內(nèi)容必須依照表42格式填記后，每月25日前向甲方零品組提出。若為新開發(fā)件設(shè)變時(shí)，亦依照表42格式填寫后，同時(shí)間向甲方開發(fā)組提出。若為ISIR合格量產(chǎn)件設(shè)變時(shí)，則向甲方內(nèi)采組提出。但有關(guān)設(shè)變，需事先經(jīng)由甲方零工組承認(rèn)或依據(jù)甲方所發(fā)布之EO、PO始可實(shí)施。2 、當(dāng)月中，預(yù)定以外的設(shè)變或工變必須實(shí)施的情況時(shí)，可暫先取得甲方有關(guān)單位書面同意，同時(shí)在變更實(shí)施前填記表42，工變向甲方零品組提出，設(shè)變則向甲方開發(fā)組或內(nèi)采組提出（同⑴）.⑶、乙方即使沒有工變，亦需每月25日前寄回甲方零品組。以上，當(dāng)乙方提出表42時(shí)，甲方除特殊需要聯(lián)絡(luò)的情況外，通常不予以回覆。、初期管理期間初期管理期間，原則如下規(guī)定： 新開發(fā)零件：生產(chǎn)準(zhǔn)備階段開始經(jīng)樣件生產(chǎn)、試生產(chǎn)至量產(chǎn)后一個(gè)月。 變更品：變更后一個(gè)月止。、初期管理的實(shí)施初期管理期間，所有需進(jìn)行的有關(guān)業(yè)務(wù)內(nèi)容如下：⑴、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段①、 基準(zhǔn)打合與《零件初期管理檢核表》（如表44格式）在甲方通知乙方得標(biāo)后或乙方承認(rèn)圖獲甲方技術(shù)部承認(rèn)發(fā)布后二周內(nèi)由甲方開發(fā)組召集零品組與乙方進(jìn)行開發(fā)基準(zhǔn)打合，同時(shí)決定新開發(fā)零件是否需進(jìn)行QFD分析、批號(hào)管理（原則上保安零件與重要零件需作批號(hào)管理）、試生產(chǎn)產(chǎn)量及其成品處理方式、是否需進(jìn)行小型品確會(huì)及后續(xù)產(chǎn)品成車驗(yàn)證（如成車耐久試驗(yàn)）等相關(guān)事宜，并于20個(gè)工個(gè)日內(nèi)定案。在此時(shí)間內(nèi)內(nèi)乙方需作成《零件初期管理檢核表》經(jīng)其品質(zhì)保證負(fù)責(zé)者（經(jīng)過登錄）確認(rèn)后，副本送SEM零品組。②、 開發(fā)計(jì)劃總?cè)粘瘫碜鞒桑ˋ表）開發(fā)計(jì)劃總?cè)粘瘫仨毎读慵跗诠芾頇z核表》所列事項(xiàng)，且各擔(dān)當(dāng)部門及責(zé)任者需明確，在與甲方簽訂開發(fā)基準(zhǔn)后1周內(nèi)須將此日程表提供一份至甲方零品組。③、 確定設(shè)計(jì)目標(biāo)（有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)）及質(zhì)量目標(biāo)；④、 初始材料清單BOM（應(yīng)包含分件分承包方名單及原材料供應(yīng)商）及納入計(jì)劃與進(jìn)度管制（B表）⑤、 初始過程流程圖及產(chǎn)品和過程特殊特性（外觀、尺寸、性能）的初始清單；⑥、 進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA（參考FMEA手冊(cè)）⑦、 開發(fā)可行性評(píng)估⑧、 設(shè)計(jì)評(píng)審（有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)）⑨、 樣件制造控制計(jì)劃⑩、工程規(guī)范及材料規(guī)范收集，工程試驗(yàn)規(guī)范及進(jìn)度管制表（D表）、模具、治具、檢具、試驗(yàn)設(shè)備需求規(guī)劃及納入進(jìn)度管制（C表）；以上A、B、C、D表作成經(jīng)乙方主管確認(rèn)后需提供2份副本與甲方零品組與開發(fā)組。 樣件生產(chǎn)樣件生產(chǎn)前，乙方應(yīng)與甲方零品組簽訂檢查協(xié)定（檢查協(xié)定書、檢查基準(zhǔn)書、控制計(jì)劃表），雙方各執(zhí)一份。①、品質(zhì)履歷卡作成從試作開始的初期管理期間，有關(guān)該制品的品質(zhì)履歷（設(shè)變內(nèi)容、工變、不良內(nèi)容等），必須作成《品質(zhì)履歷卡》，加以管理。參考范例，如表43所示。②、 過程流程圖③、 車間平面布置圖，確保生產(chǎn)中作業(yè)及檢測(cè)工位不干涉且物流順暢。④、 樣件數(shù)據(jù)量測(cè)，合實(shí)車確認(rèn)。⑤、 過程潛在失效模式及后果分析PFMEA（參考FMEA手冊(cè)）。⑥、 試生產(chǎn)控制計(jì)劃（參考APQP手冊(cè)）⑦、 過程指導(dǎo)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作成⑧、 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，應(yīng)包含人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面(參考QS9000 之MSA手冊(cè))⑨、 初始過程能力研究計(jì)劃，應(yīng)包含人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面(參考QS9000 之SPC手冊(cè))⑩、 包裝規(guī)范訂定。另此階段甲方開發(fā)應(yīng)不斷進(jìn)行A、B、C、D表之進(jìn)度跟催，確保各項(xiàng)物料及設(shè)備按計(jì)劃在試生產(chǎn)前納入使用，以確保甲方量產(chǎn)日程。 試生產(chǎn)（參考QS9000之APQP手冊(cè)）試生產(chǎn)指指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)工程相同生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)進(jìn)行制造，試生產(chǎn)必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的產(chǎn)量至少為35件(新車型開發(fā)至少須保證P1至量先物料量)連續(xù)生產(chǎn)之產(chǎn)品（試生產(chǎn)零件在ISIR NG時(shí)則由廠商自行處理），試生產(chǎn)開始前1日乙方應(yīng)通知甲方零品組，以決定是否立會(huì)或進(jìn)行小型品確會(huì)。①、 測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)（GR＆R＞25%需進(jìn)行對(duì)策）。②、 進(jìn)行初使過程能力研究，質(zhì)量指數(shù)（PPK或CPK）需≥，≤質(zhì)量指數(shù)≤，質(zhì)量指數(shù)≤，直到質(zhì)量指數(shù)可接受方可送樣。③、 根據(jù)實(shí)際試生產(chǎn)情況對(duì)控制計(jì)劃表、作業(yè)指導(dǎo)書/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、PFMEA等相關(guān)資料進(jìn)行修訂。④、 此階段需完成圖紙及檢查協(xié)定要求之相關(guān)性能及耐久試驗(yàn)（完成D表）。相關(guān)性或耐久測(cè)試前須通知甲方零品組以決定是否立會(huì)。（當(dāng)耐久試驗(yàn)期限無法滿足甲方開始作業(yè)時(shí)，則必須及時(shí)委甲方開發(fā)組召集相關(guān)部門研討對(duì)策解決）。試驗(yàn)報(bào)告必須說明試驗(yàn)日期，被試驗(yàn)零件的圖紙更改等級(jí)及技術(shù)規(guī)范編號(hào)。材料應(yīng)說明分承包方名稱。⑤、 全尺寸量測(cè)：甲方技術(shù)部核發(fā)的總成圖及分件圖標(biāo)注的尺寸，其它可能影響總成或成車機(jī)能、間隙、段差部分依甲方零品組要求進(jìn)行測(cè)量，量測(cè)數(shù)量4個(gè)或4組，量測(cè)后須進(jìn)行合實(shí)車確認(rèn)。⑥、有轉(zhuǎn)進(jìn)口件時(shí)，需進(jìn)行地產(chǎn)化開發(fā)計(jì)劃排定。⑷、生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交（參考QS9000中PPAP手冊(cè)第三版要求）①、保存提交要求：要求 提交等級(jí) 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)5零件提交保證書PSW R S S S S總成圖紙 R R R ※ R—對(duì)于專利分件/甲方設(shè)計(jì)的分件圖紙 R R R ※ R—對(duì)于其它所有分件圖紙 R S S ※ R設(shè)計(jì)FMEA（有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)） R R S ※ R過程流程圖 R R S ※ R過程FMEA R R S ※ R全尺寸量測(cè)記錄 R S S ※ R材料、性能、耐久試驗(yàn)報(bào)告 R S S ※ R初始過程研究 R R S ※ R測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S ※ R具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R R S ※ R1外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 R R S ※ R1生產(chǎn)樣品（3個(gè)或3組） R S S ※ R1標(biāo)準(zhǔn)樣品（1個(gè)或1組） R R R ※ R1檢具 R R R ※ R1甲方的特殊要求—總成件提交時(shí)需附分件圖面設(shè)計(jì)更改版次LIST S S S ※ R—地產(chǎn)化開發(fā)計(jì)劃（有轉(zhuǎn)進(jìn)口件時(shí)） S S S ※ R—合檢具報(bào)告并附檢具照片（有檢具時(shí)） S S S ※ R—零缺點(diǎn)策略 S S S ※ S—熱處理檢查成績(jī)書（有熱處理時(shí)） S S S ※ R—A、B、C、D完成表提供 S S S ※ RS：指乙方必須向甲方零品組提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所。保留一份記錄；R：指乙方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所保存，甲方有要求時(shí)應(yīng)易于得到；※：指乙方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向甲方提交。②、乙方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)提交等級(jí)，要使用其它等級(jí)除非先得到甲方品管部書面批準(zhǔn)認(rèn)可。③、生產(chǎn)樣品及標(biāo)準(zhǔn)樣品必須取自試生產(chǎn)過程且為經(jīng)過全尺寸量測(cè)零件。對(duì)于體積龐大或價(jià)高者可與零品協(xié)議取樣數(shù)；3組指如為一模多穴或多條生產(chǎn)線則每穴或每條生產(chǎn)線各取3個(gè)樣品。⑸、小量產(chǎn)：a)、判定合格（或條件合格）后進(jìn)行小量產(chǎn)，由甲方零品組發(fā)布《小量產(chǎn)聯(lián)絡(luò)單》，決定小量產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量。b)、乙方對(duì)小量產(chǎn)零件出貨檢查，原則上需抽取10個(gè)樣品（當(dāng)批量為10以下時(shí)，則全數(shù)）進(jìn)行全尺寸檢測(cè)及相關(guān)性能測(cè)試，判定合格后，作成檢查成績(jī)書如表46，于小量產(chǎn)出貨時(shí)添附，提交甲方零品組于進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)查核。c） 小量產(chǎn)經(jīng)甲方相關(guān)單位確認(rèn)OK后進(jìn)入量產(chǎn)，如小量產(chǎn)零件出現(xiàn)不良則ISIR改判NG，同時(shí)視問題點(diǎn)狀況進(jìn)行重新開發(fā)或試生產(chǎn)調(diào)整等作業(yè)。d） 為確保如期量產(chǎn)及品質(zhì)穩(wěn)定，量產(chǎn)前或K/，則甲方開發(fā)需聯(lián)絡(luò)采購(gòu)、計(jì)劃、零品及乙方檢討量產(chǎn)對(duì)應(yīng)方式（如MMO請(qǐng)購(gòu)緊急對(duì)應(yīng)、轉(zhuǎn)包別廠、D→K等等，其間發(fā)生的費(fèi)用一律由乙方負(fù)擔(dān)）。6 、量產(chǎn)： 小量產(chǎn)確認(rèn)OK后依計(jì)劃組訂單進(jìn)入量產(chǎn)。A、量產(chǎn)出貨檢驗(yàn)原則上乙方需按雙方協(xié)定之《檢查基準(zhǔn)書》要求之檢查項(xiàng)目及不同時(shí)期檢查率、取樣數(shù)進(jìn)行出貨檢查，允收不良數(shù)為零。正常情況量產(chǎn)后一個(gè)月內(nèi)依初期檢查率進(jìn)行出貨檢查。B、檢查成績(jī)書:乙方交貨時(shí)，必須隨貨附上《出貨檢驗(yàn)記錄》送交甲方零品組備查。、初期管理期間的監(jiān)查工作初期管理期間，甲方隨時(shí)稽查乙方對(duì)于初期管理計(jì)劃工作的執(zhí)行情況，必要時(shí)提供促進(jìn)改善的活動(dòng)。、初期管理的解除及延長(zhǎng)乙方于初期管理期間，需隨時(shí)確認(rèn)其工程及品質(zhì)是否符合要求規(guī)格，可利用表44CHECK LIST之內(nèi)容，自主的跟催，當(dāng)跟催結(jié)果判定工程在