gb50030-91氧氣站設計規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-11 12:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備，應根據(jù)安全生產(chǎn)和對產(chǎn)品質量的要求進行配備。 氧氣站、氣化站房、匯流排間內(nèi)氮氣、氧氣等放散管和液氮、液氧等排放管，應引至室外安全處。 壓縮機和電動機之間，當采用聯(lián)軸器或皮帶傳動時，應采取安全圍護措施。 獨立瓶庫的氣瓶貯量，應根據(jù)生產(chǎn)用量、氣瓶周轉量和運輸條件確定。獨立的氧氣實瓶和氧氣空瓶、實瓶庫的氣瓶最大貯量。獨立的氧氣實瓶和氧氣空瓶、實瓶庫的最大貯量瓶庫建筑物的耐火等級氣瓶的最大貯量(個)每座庫房每一防火墻間一、二級 三級13600 45003400 1500第五章 建筑和結構 氧氣站、液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。 氧氣站、氣化站房主要生產(chǎn)間的屋架下弦高度，應按設備的高度，或從立式壓縮機氣缸中抽出活塞的高度和起重吊鉤的極限高度確定，但不宜小于4m。匯流排間的屋架下弦高度。 氧氣站、液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，應為不低于二級耐火等級的建筑物，其外圍結構不需采取防爆泄壓措施。 制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當布置在同一建筑物內(nèi)時，并應通過走道相通。 氧氣貯氣襄間、氧氣壓縮機間、氧氣灌瓶間、氧氣實瓶間、氧氣貯罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧貯槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間。 氧氣壓縮機間與灌瓶間，以及凈化間、氧氣貯氣襄間、氧氣貯罐間、液氧貯槽間與其他房間之間的隔墻上的門，應采用丙級防火門。 氧氣站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護結構的門窗，應向外開啟。 灌瓶間、實瓶間、匯流排間和貯氣襄間的窗玻璃，宜采取涂白漆等措施。 灌瓶臺應設置高度不小于2m的鋼筋混凝土防護墻。 氣瓶裝卸平臺，應設置大于平臺寬度的雨篷，雨篷和支撐應為非燃燒體。 灌瓶間、匯流排間、空瓶間、實瓶間的地坪，應符合平整、耐磨和防滑的要求。第六章 電氣和熱工測量儀表 氧氣站、氣化站房的供電，按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》規(guī)定的負荷分級，除不能中斷生產(chǎn)用氣者外，可為三級負荷。 催化反應爐部分和氫氣瓶間，按現(xiàn)行的國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定，應為1區(qū)爆炸危險區(qū)；氧氣貯氣襄間，應為22區(qū)火災危險區(qū)。 氧氣站、氣化站房、匯流排間的照明，除不能中斷生產(chǎn)用氣者外，可不設繼續(xù)工作用的事故照明。儀表集中處宜設局部照明。 制氧間內(nèi)的高壓油開關，其貯油量不應大于25kg。 空分產(chǎn)品加壓設備與灌瓶間、貯氣襄或濕式貯罐之間，宜設置聯(lián)系信號。灌瓶間應設置壓縮機緊急停車按鈕。 氧氣站、氣化站房，應設置成本核算所必需的用電、用水和輸出空分產(chǎn)品的計量儀表。與氧氣接觸的儀表，必須無油脂。 積聚液氧、液空的各類設備，氧氣管道應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10Ω。 氧氣站、液氧氣化站、氧氣匯流排間和露天設置的氧氣貯藏的防雷，應按現(xiàn)行的國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。第七章 系統(tǒng)供電 氧氣站、氣化站房的生產(chǎn)用水，除不能中斷生產(chǎn)用氣者外，宜采用一路供水，其消防用水設施應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的要求。 壓縮機用的冷卻水，應循環(huán)使用；～；其水質要求和排水溫度應符合現(xiàn)行的國家標準《壓縮空氣站設計規(guī)范》的要求。 氧氣站給水和排水系統(tǒng)，應保證能放盡存水。壓縮機的排水，必須裝設水流觀察裝置或排水漏斗。 氧氣站應設置廢油收集裝置，當有廢液需直接排放時，應符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的要求。 對有噪聲的生產(chǎn)廠房及作業(yè)場所，應按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》采取噪聲控制措施，并應符合該設計規(guī)范的要求。第八章 采暖和通風 氧氣站內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災危險性建筑物，液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴禁用明火采暖。集中采暖時，室內(nèi)采暖計算溫度應符合下列規(guī)定：一、貯氣襄間、貯罐間、低溫液體貯槽間為+5℃；二、空瓶間、實瓶間為+10℃；三、辦公室、生活間應按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定執(zhí)行；四、除上述各房間外，其他房間為+15℃； 貯罐間、貯氣襄間、低溫液體貯槽間、實瓶間、灌瓶間的散執(zhí)器，應采取隔熱措施。 催化反應爐部分、氫氣瓶間、惰性氣體貯氣襄(罐)或貯槽間的自然通風換氣次數(shù)，每小時不應少于3次，事故換氣次數(shù)不應少于7次。第九章 管道 氧氣管道的管徑，應按下列條件計算確定：一、流量應采用該管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流量；二、流速應是在不同工作壓力范圍內(nèi)的管內(nèi)氧氣流速，并應符合下列規(guī)定：，不應大于6m/s；，不應大于15m/s；，應按該管系允許的壓力降確定。 氧氣管道管材的選用。氧氣管道管材的選用敷設方式工作壓力(MPa)≤＞～≤3≥10管材架空或地溝敷設焊接鋼管(GB309282) 電焊鋼管(YB24263) 無縫鋼管(YB23170) 鋼板卷焊管(A3)無縫鋼管(YB23170) 銅基合金管 埋地敷設無縫鋼管(YB23170)注：①表中鋼板卷焊管，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑的情況下。 ②壓力或流量調(diào)節(jié)閥組的下游側(順氣流方向，以下同)，應有一段不銹鋼管(GB227080)或鋼基合金管，其長度為管外徑的5倍()。閥組范圍內(nèi)的連接管道，應采用不銹鋼或銅基合金材料。③，應采用不銹鋼管。④銅基合金管是指銅管(GB152979)或黃銅管(GB152979)。⑤本表引用的標準，當進行全面修訂時，應按修訂后的現(xiàn)行標準執(zhí)行。 氧氣管道的閥門選用，應符合下列要求：一、嚴禁采用閘閥；二、閥門的材料。閥門材料選用要求達式工作壓力(MPa)材料＜閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用碳鋼或不銹鋼閥辨采用不銹鋼≥～3采用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合＞10采用全銅基合金注：①，應采用不銹鋼或銅基合金或以上兩種的組合。②閥門的密封填料，應采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。 氧氣管道上的法蘭，應按國家有關的現(xiàn)行JB標準選用；管道法蘭的墊片。氧氣管道法蘭用的墊片工作壓力(MPa)墊片≤橡膠石棉板＞～3纏繞式墊片波形金屬包石棉墊片退火軟化鋁片＞10退火軟化銅片 氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應符合下列要求：一、氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的5倍；當采用無縫
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