【文章內容簡介】 嘴應與汽車受氣口配套。加氣嘴應配置自密封閥，其卸開連接后的液體泄漏量不應大于5mL。7．3．4 加氣機的液相管道上宜設事故切斷閥或過流閥。事故切斷閥和過流閥應符合下列規(guī)定：1. 當加氣機被撞時，設置的事故切斷閥應能自行關閉。2. 過流閥關閉流量宜為最大流量的1．6~1．8倍。3. 事故切斷閥或過流閥與充裝泵連接的管道必須牢固，當加氣機被撞時，該管道系統(tǒng)不得受損壞。7．3．5 加氣機附近應設防撞柱(欄)。7．4 液化石油氣管道及其組成件7．4．1 液化石油氣管道應選用10號、20號鋼或具有同等性能材料的無縫鋼管，其技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB 8163的規(guī)定。管件應與管道材質相同。7．4．2 管道上的閥門及其他金屬配件的材質應為碳素鋼。7．4．3 液化石油氣管道、管件以及液化石油氣管道上的閥門和其它配件的設計壓力不應小于2．5MPa。7．4．4 管道與管道的連接應采用焊接。7．4．5 管道與儲罐、容器、設備及閥門的連接宜采用法蘭連接。7．4．6 管道系統(tǒng)上的膠管應采用耐液化石油氣腐蝕的鋼絲細線高壓膠管，壓力等級不應小于6．4MPa。7．4．7 液化石油氣管道且埋地敷設。當需要管溝敷設時，管溝應采用中性沙子填實。7．4．8 埋地管道應埋設在土壤冰凍線以下．旦覆土厚度(管頂至路面)不得小于0．8m。穿越車行道處，宜加設套管。7．4．9 埋地管道防腐設計應符臺國家現(xiàn)行標準《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》SY0007的有關規(guī)定，并應采用最高級別防腐絕緣保護層。7．4．10 液態(tài)液化石油氣在管道中的流速，泵前不宜大于1．2m/s。泵后不應大于3m/s；氣態(tài)液化石油氣在管道中的流速不宜大于12m/s。 7．5 緊急切斷系統(tǒng)7．5．1 加氣站和加油加氣合建站應設置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應能在事故狀態(tài)下迅速關閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵、壓縮機的電源。液化石油氣泵和壓縮機應采用人工復位供電。7．5．2 液化石油氣罐的出液管道和連接槽車的液相管道上應設緊急切斷閥。7．5．3 緊急切斷閥宜為氣動閥。7．5．4 緊急切斷閥以及液化石油氣泵和壓縮機電源，應能由手動啟動的遙控切斷系統(tǒng)操縱關閉。7．5．5 緊急切斷系統(tǒng)至少應能在以下位置啟動：1 距卸車點5m以內。2 在加氣機附近丁作人員容易接近的位置。3 在控制事或值班室內。7．5．6 緊急切斷系統(tǒng)應只能手動復位。7．6 槽車卸車點7．6．1 連接槽車的液相管道和氣相管道上應設拉斷閥。7．6．2 拉斷閥的分離拉力宜為400~600N。全關閥與接頭的距離應大于0．2m。7．6．3 在液化石油氣罐或卸車泵的進口管道上應設過濾器。過濾濾網的流通面積不應小于管道截面積的5倍，且能阻止粒度大于0．2mm的固體雜質通過。8 壓縮天然氣加氣工藝及設施 天然氣的質量、調壓、計量、脫硫和脫水8．1．1 壓縮天然氣加氣站進站天然氣的質量應符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB17820中規(guī)定的 類氣質標準和壓縮機運行要求的有關規(guī)定。增壓后進入儲氣裝置及出站的壓縮大然氣的質量，必須符合現(xiàn)行國家標準《車用壓縮天然氣》GB 18047的規(guī)定。進站天然氣需脫硫處理時，脫硫裝置應設在壓縮機前。脫硫裝置應設雙塔。當進站天然氣需脫水處理時，脫水可在天然氣增壓前、增壓中或增壓后進行。脫水裝置設雙塔。天然氣進站管道上宜設置調壓裝置。8．1．3天然氣進站管道上應設計量裝置，計量裝置的設置應符合下列規(guī)定：1 天然氣流量采用標準孔板計量時，應符合國家現(xiàn)行標準《天然氣流量的標準孔板計量方法》SY/T6143中的有關規(guī)定，其流量計量系統(tǒng)不確定度，不應低于1．5級。2 體積流量計量的基準狀態(tài)為：壓力101．325kPa；溫度20℃。8．1．4 加氣站內的設備及管道，凡經增壓、輸送、儲存需顯示壓力的地方，均應設壓力測點，并應設供壓力表拆卸時高壓氣體泄壓的安全泄氣孔。壓力表量程范圍應為2倍工作壓力，壓力表的準確度不應低于1．5級。8．2天然氣增壓8．2．1 天然氣壓縮機的選型和臺數(shù)應根據(jù)加氣進、出站天然氣壓力，總加氣能力和加氣的工作特征確定。 加氣母站宜設一臺備用壓縮機．加氣子站宜設一臺小型倒氣用壓縮機。8．2．2 壓縮機動力機宜選用電動機，也可選用天然氣發(fā)功機。8．2．3 壓縮機前應設緩沖罐。8．2．4 設置壓縮機組的吸氣、排氣和泄氣管道時，應避免管道的振動對建、構筑物造成有害影響。8．2．5 天然氣壓縮機宜單排布置，壓縮機房的主要通道寬度不宜小于2m。8．2．6 壓縮機組的遠行管理宜采用計算機集中抑制。8．2．7 壓縮機組運行的安全保護應符合下列規(guī)定：1. 壓縮機出口與第一個截斷閥之間應設安全閥，安全閥的泄放能力不應小于壓縮機的安全泄放量。2. 壓縮機進、出口應設高、低壓報警和高壓越限停機裝置。3. 壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應設溫度報警及停車裝置。4. 壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)應設低壓報警及停機裝置。8．2．8 壓縮機的卸載排氣不得對外放散?；厥召徧烊粴饪奢斨翂嚎s機進口緩沖罐。8．2．9 壓縮機排出的冷凝液應集中處理。8．3 壓縮天然氣的儲存8．3．1 加氣站內壓縮天然氣的儲氣設施宜選用儲氣瓶或儲氣井。8．3．2 儲氣設施的工作壓力應為25MPn，其設計溫度應滿足環(huán)境溫度要求。8．3．3 儲氣瓶應選用符合國家有關規(guī)定和標準的產品。8．3．4 加氣站宜選用同一種規(guī)格型號的大容積儲氣瓶。當選用小容積儲氣瓶時，每組儲氣瓶的總容積不宜大干4m，且瓶數(shù)不宜大于60個。8．3．5 加氣站內的儲氣瓶宜按運行壓力分高、中、低二級設置，各級瓶組應自成系統(tǒng)。8．3．6 小容積儲氣瓶應固定在獨立支架上，宜臥式存放。臥式瓶組限寬為1個儲氣瓶的長度，限高1．6m，限長5．5m。同組儲氣瓶之間凈距不應小于0．03m，儲氣瓶組間距不應小于1．5m。8．3．7 儲氣井的設計、建造和檢驗應符臺國家現(xiàn)行標準《高壓氣地下儲氣井》SY/T6535的有關規(guī)定。儲氣井的建造應出具有天然氣鉆井資質的單位進行。8．3．8 儲氣瓶組或儲氣井與站內汽車通道相鄰一側，應設安全防撞攔或采取其它防撞措施。8．3．9 壓縮天然氣加氣站也可采用撬裝式儲氣加氣設備。 8．4 壓縮天然氣加氣機8．4．1 加氣機不得設在室內。8．4．2 加氣機的數(shù)量應根據(jù)加氣汽車數(shù)量、每輛汽車加氣時間4~6min計算確定。8．4．3 加氣機應具有充裝與計量功能，并應符合下列規(guī)定：1 加氣機額定工作壓力應為20MPa。2 加氣機加氣流量不應大于0．25m3／min(工作狀態(tài))。3 加氣機應設安全限壓裝置。4 加氣機計量準確度不應低于1．0級。5 加氣量計量應立方米為計量單位。最小分度值應為0．1m3。6 加氣量計量應進行壓力、溫度校正，并換算成基準狀態(tài)(壓力101．325kPa，溫度20℃)下的數(shù)值。7 在寒冷地區(qū)應選用適合當?shù)丨h(huán)境溫度條件的加氣機。8 加氣機的進氣管道上宜設置防撞事故自動切斷閥。8．4．4 加氣機的加氣軟管上應設拉斷閥。8．4．5 加氣軟管上的拉斷閥、加氣軟管及軟管接頭等應符合下列規(guī)定：1. 拉斷閥在外力作用下分開后，兩端應自行密封。當加氣軟管內的天然氣工作壓力為20MPa時，拉斷閥的分離拉力范圍宜為400~600N。2. 加氣軟管及軟管接頭應選用具有抗腐蝕性能的材料。 加氣機附近應設防撞柱(欄)。 8．5 加氣工藝設施的安全保護8．5．1 天然氣進站管道上應設緊急截斷閥。手動緊急截斷閥的位置應便于發(fā)生事故時能及時切斷氣源。8．5．2 儲氣瓶組(儲氣井)進氣總管上應設安全閥及緊急放散管、壓力表及超壓報警器。每個儲氣瓶(井)出口應設截止閥。8．5．3儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊總截斷閥和加氣截斷閥(圖8．5．3)。8．5．4 加氣站內緩沖罐、壓縮機出口、儲氣瓶組應設置安全閥。安全閥的設置應符臺《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。安全閥的定壓P0除應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1 當P≤1．8MPa時，P0=P+0．18MPa。2 當1．8MPa＜P≤4．0MPa時，P0=1．1P3 當4．0MPa＜P≤8．0MPa時，P0=P+0．4MPa當8．0MPa＜P≤25．0MPa時，P0=1．05P。注：P——設備最高操作壓力。8．5．5 加氣站內的天然氣管道和儲氣瓶組應設置泄壓保護裝置，泄壓保護裝置應采取防塞和防凍措施。泄放氣體應符合下列規(guī)定：1 一次泄放量大于500m3(基準狀態(tài))的高壓氣體應通過放散管迅速排放。2 一次泄放置大于2m3(基準狀態(tài))，泄放次數(shù)平均每小時2—3次以上的操作排放，應設置專用回收罐。3 一次泄放量小于2m3(基準狀態(tài))的氣體可排人大氣。8．5．6 加氣站的天然氣放散管設置應符合下列規(guī)定：1 不同壓力級別系統(tǒng)的放散管宜分別設置。2 放散曾管口應高出設備平臺2m及以上，且應高出所在地面5m及以上。8．6 壓縮天然氣管道及其組成件8．6．1 增壓前的天然氣管道應選用無縫鋼管，并應符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB 8163的有關規(guī)定。增壓后的天然氣管道應選用高壓無縫鋼管，并應符臺現(xiàn)行國家標準《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310或《不銹鋼無縫鋼管》GB／T14976的有關規(guī)定。8．6．2 加氣站內的所有設備、閥門、管道、管件的設計壓力應比最大工作壓力高10％且在任何情況下不應低于安全閥的定壓。8．6．3 加氣站內與壓縮天然氣接觸的所有設備、管道、管件、閥門、法蘭、墊片等的材質應與天然氣介質相適應。8．6．4 增壓前的天然氣管道宜埋地敷設，其管頂距地面不應小于0．5m。冰凍地區(qū)宜敷設在冰凍線以下。8．6．5 加氣站內室外高壓管宜埋地敷設。若采用低架敷設，其管底距地面不應小于0．3m。管道跨越道路時，管底距地面凈距不應小于4．5m。室內管道宜采用管溝敷設，管溝應用干沙填充，并設活門及通風孔。8．6．6 埋地管道防腐設計應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》SY0007的有關規(guī)定，并應采用最高級別防腐絕緣保護層。9 消防設施及給排水9．0．1 液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站應設消防給水系統(tǒng)。9．0．2 加油站、壓縮天然氣加氣站、加油和壓縮天然氣加氣合建站可不設消防給水系統(tǒng)。9．0．3 液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站的消防給水應利用城市或企業(yè)已建的給水系統(tǒng)。今已有的給水系統(tǒng)不能滿足消防給水的要求時，應自建消防給水系統(tǒng)。9．0．4 液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站的生產、生活給水管道宜和消防給水管道合并設置，且當生產、生活用水達到最大小時用水量時仍應保證消防用水量。液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站的消防水量應按固定式冷卻水量和移動水量之和計算。9．0．5 液化石油氣加氣站的消防給水設計應符合下列規(guī)定：1 采用地上儲罐的加氣站，消火栓消防用水量不應小于20L／s；總容積超過50m3或單罐容積超過20m3的儲罐還應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)，其給水強度不應小于0．15L／m2?s，著火罐的給水范圍按其全部表面積計算，距著火罐直徑與長度之和0．75倍范圍內的相鄰儲罐的給水范圍按其表面積的一半計算。2 采用埋地儲罐的加氣站，一級站消火栓消防用水量不應小于15L／s；二、三級站消火栓消防用水量不應小于10L／s。3 液化石油氣罐地上布置時，連續(xù)給水時間不應小于3h；液化石油氣罐埋地敷設時，連續(xù)給水時間不應小于1h。9．0．6 加油和液化石油氣加氣合建站的消防給水設計應符合下列規(guī)定：1 消火栓消防用水量不應小于15L／s。2 連續(xù)消防給水時間不應小于1h。9．0．7 消防水泵宜設2臺。當設2臺消防水泵時，可不設備用泵。當計算消防用水量超過35L/s時，消防水泵應設雙動力源。9．0．8 液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站利用城市消防給水管道時，室外消火栓與液化石油氣儲罐的距離宜為30~50m。三級站的液化石油氣罐距市政消火栓不大于80m，且市政消火栓給水壓力大于0．2MPa時，可不設室外消火栓。9．0．9 固定式消防噴淋冷卻水的噴頭出口處給水壓力不應小于0．2MPa，移動式消防水槍出口處給水壓力不應小于0．25MPa，并應采用多功能水槍。9．0．10加油加氣站的滅火器材配置應符合下列規(guī)定：1每2臺加氣機應設置不少于1只8kg手提式干粉滅火器或2只4kg手提式干粉滅火器；加氣機不足2臺按2臺計算。2每2臺加油機應設置不少于1只4kg手提式干粉滅火器和1只泡沫滅火器；加油機不足2臺按2臺計算。3地上儲罐應設35kg推車式干粉滅火器2個。當兩種介質儲罐之間的距離超過15m時，應分別設置。4地下儲罐應設35kg推車式干粉滅火器1個。當兩種介質儲罐之間的距離超過15m時，應分別設置。5泵、壓縮機操作間(棚)應按建筑面積每50m2設8kg手提式干粉滅火器1只，總數(shù)不應少于2只。6一、二級加油站應配置滅火毯5塊，沙子2m3；三級加油站應配置滅火毯2塊，沙子2m3。加油加氣合建站按同級別的加油站配置滅火毯和沙子。7其余建筑的滅火器材配置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJl40的規(guī)定。9．0．11 加油加氣站設置的水冷式壓縮機系統(tǒng)的壓縮機冷卻水供給，應符合壓縮機的水量、水質要求，且宜循環(huán)使用。9．0．12 加油加氣站的排水應符合下列規(guī)定：1 站內地面雨水可散流排出站外。當雨水有明溝排到站外時，在排出圍墻之前，應設置水封裝置。2 加油站、液化石油氣加氣站或加油和液化石油氣加氣合建站的排出建筑物或圍墻的污水，在建筑物墻外或圍墻內應分別設水封井。水封井的水封高度不應小于0．25m；水封井應設沉泥段，沉泥段高度不應小于0．25m。3 清洗油罐的污水應集中收集處理，不應直接進入排水管道。液化石油氣罐的排污(排水)應采用活動式回收桶集中收集處理，嚴禁自接接入排水管道。