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正文內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb5007(編輯修改稿)

2025-05-15 02:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 算長度系數(shù)μ2:當(dāng)柱上端與橫梁鉸接時,(柱上端為自由的單階柱);當(dāng)柱上端與橫梁剛接時,(柱上端可移動但不轉(zhuǎn)動的單階柱)?! 。玻隙沃挠嬎汩L度系數(shù)μl,應(yīng)按下式計算:1.下段柱的計算長度系數(shù)μ3:當(dāng)柱上端與橫梁鉸接時,(柱上端為自由的雙階柱);當(dāng)柱上端與橫梁剛接時,(柱上端可移動但不轉(zhuǎn)動的雙階柱)。 ?。玻隙沃椭卸沃挠嬎汩L度系數(shù)μ1和μ2,應(yīng)按下列公式計算:式中ηη2——參數(shù)?!  ‘?dāng)計算框架的格構(gòu)式柱和桁架式橫梁的線剛度時,應(yīng)考慮柱或橫梁截面高度變化和綴件(或腹桿)變形的影響?!  】蚣苤胤课蓍L度方向(在框架平面外)的計算長度應(yīng)取阻止框架平面外位移的支承點(柱的支座、吊車梁、托架以及支撐和縱梁的固定節(jié)點等)之間的距離?!  ?。  注:桁架(包括空間桁架)的受壓腹桿,當(dāng)其內(nèi)力等于或小于承載能力的50%時,容許長細(xì)比值可取為200?!   ! ∽ⅲ孩俪惺莒o力荷載的結(jié)構(gòu)中,可僅計算受拉構(gòu)件在豎向平面內(nèi)的長細(xì)比?!   、谠谥苯踊蜷g接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中,計算單角鋼受拉構(gòu)件的長細(xì)比時,應(yīng)采用角鋼的最小回轉(zhuǎn)半徑;在計算單角鋼 交叉受拉桿件平面外的長細(xì)比時,應(yīng)采用與角鋼肢邊平行軸的回轉(zhuǎn)半徑。   ?、壑小⒅丶壒ぷ髦频踯囪旒芟孪覘U的長細(xì)比不宜超過200?!   、茉谠O(shè)有夾鉗吊車或剛性料耙吊車的廠房中,支撐(表中第2項除外)的長細(xì)比不宜超過300?!   、菔芾瓨?gòu)件在永久荷載與風(fēng)荷載組合作用下受壓時,其長細(xì)比不宜超過第四節(jié) 受壓構(gòu)件的局部穩(wěn)定   在受壓構(gòu)件中,翼緣板自由外伸寬度b與其厚度t之比,應(yīng)符合下列要求:   一、軸心受壓構(gòu)件: 式中λ——構(gòu)件兩方向長細(xì)比的較大值:當(dāng)λ<30時,取λ=30;當(dāng)λ>100時, 取λ=100。 二、壓彎構(gòu)件: 注:?!  ≡诠ぷ中谓孛娴氖軌簶?gòu)件中,腹板計算高度ho與其厚度tw之比,應(yīng)符合下列要求:   一、軸心受壓構(gòu)件:   式中λ——構(gòu)件兩方向長細(xì)比的較大值:當(dāng)λ<30時,取λ=30;當(dāng)λ>100時, 取λ=100?!  《?、壓彎構(gòu)件:   在箱形截面的受壓構(gòu)件中。箱形截面受壓構(gòu)件的腹板計算高度ho與其厚度tw之比,應(yīng)符合下列要求:   一、軸心受壓構(gòu)件, 在T形截面受壓構(gòu)件中,腹板高度與其厚度之比,不應(yīng)超過下列數(shù)值:。第六章 疲勞計算第一節(jié) 一般規(guī)定   承受動力荷載重復(fù)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件(如吊車梁、吊車桁架、工作平臺梁等)及其連接,當(dāng)應(yīng)力變化的循環(huán)次數(shù)n等于或大于105次時,應(yīng)進(jìn)行疲勞計算?!  ”菊乱?guī)定不適用于特殊條件(如構(gòu)件表面溫度大于150℃,處于海水腐蝕環(huán)境,焊后經(jīng)熱處理消除殘余應(yīng)力以及低周-高應(yīng)變疲勞條件等)下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其連接的疲勞計算?!  ∑谟嬎銘?yīng)采用容許應(yīng)力幅法,應(yīng)力按彈性狀態(tài)計算,容許應(yīng)力幅按構(gòu)件和連接類別以及應(yīng)力循環(huán)次數(shù)確定。在應(yīng)力循環(huán)中不出現(xiàn)拉應(yīng)力的部位可不計算疲勞。第二節(jié) 疲勞計算   對常幅(所有應(yīng)力循環(huán)內(nèi)的應(yīng)力幅保持常量)疲勞,應(yīng)按下式進(jìn)行計算: 重級工作制吊車梁和重級、中級工作制吊車桁架的疲勞可作為常幅疲勞按下式計算:  注:表中的容許應(yīng)力幅是按公式()算得的?!  ψ兎☉?yīng)力循環(huán)內(nèi)的應(yīng)力幅隨機(jī)變化)疲勞,若能預(yù)測結(jié)構(gòu)在使用壽命期間各種荷載的頻率分布、應(yīng)力幅水平以及頻次分布總和所構(gòu)成的設(shè)計應(yīng)力譜,則可將其折算為等效常幅疲勞,按下式進(jìn)行計算:第七章 連接計算第一節(jié) 焊縫連接   對接焊縫應(yīng)按下列規(guī)定計算:  一、在對接接頭和T形接頭中,垂直于軸心拉力或軸心壓力的對接焊縫,其強(qiáng)度應(yīng)按下式計算:N  二、在對接接頭和T形接頭中,承受彎矩和剪力共同作用的對接焊縫,其正應(yīng)力和剪應(yīng)力應(yīng)分別進(jìn)行計算。但在同時受有較大正應(yīng)力和剪應(yīng)力處(例如梁腹板橫向?qū)雍缚p的端部),應(yīng)按下式計算折算應(yīng)力:   注:①當(dāng)承受軸心力的板件用斜焊縫對接,焊縫與作用力間的夾角θ符合tgθ≤,其強(qiáng)度可不計算?!    、诋?dāng)對接焊縫無法采用引弧板施焊時,每條焊縫的長度計算時應(yīng)各減去10mm?!  ≈苯墙呛缚p()的強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計算: 一、在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下:當(dāng)力垂直于焊縫長度方向時, 二、在其它力或各種力綜合作用下,σf和Tf共同作用處:     不焊透的對接焊縫()的強(qiáng)度,應(yīng)按角焊縫的計算公式()至公式()計算,但取βf=,其有效厚度應(yīng)采用: 當(dāng)熔合線處焊縫截面邊長等于或接近于最短距離s時(、c、e)。在垂直于焊縫長度方向的壓力作用下。第二節(jié) 螺栓連接和鉚釘連接   普通螺栓、錨栓和鉚釘應(yīng)按下列規(guī)定計算:   一、在普通螺栓或鉚釘受剪的連接中,每個普通螺栓或鉚釘?shù)某休d力設(shè)計值應(yīng)取受剪和承壓承載力設(shè)計值中的較小者:   受剪承載力設(shè)計值:   二、在普通螺栓、錨栓或鉚釘桿軸方向受拉的連接中,每個普通螺栓、錨栓或鉚釘?shù)某休d力設(shè)計值應(yīng)按下列公式計算:   三、同時承受剪力和桿軸方向拉力的普通螺栓和鉚釘,應(yīng)分別符合下列公式的要求: 摩擦型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按下列規(guī)定計算:   一、在抗剪連接中,每個摩擦型高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算:   二、在桿軸方向受拉的連接中,每個摩擦型高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計值,取Nbt=?!  ∪?dāng)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接同時承受摩擦面間的剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時,每個摩擦型高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計值仍應(yīng)按公式()計算,但應(yīng)以p-。此處Nt為每個高強(qiáng)度螺栓在其桿軸方向的外拉力?!  〕袎盒透邚?qiáng)度螺栓應(yīng)按下列規(guī)定計算:   一、承壓型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力p和連接處構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)與摩擦型高強(qiáng)度螺栓相同。承壓型高強(qiáng)度螺栓僅用于承受靜力荷載和間接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中的連接?!  《?、在抗剪連接中,每個承壓型高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計值的計算方法與普通螺栓相同,但當(dāng)剪切面在螺紋處時,其受剪承載力設(shè)計值應(yīng)按螺紋處的有效面積進(jìn)行計算?!  ∪?、在桿軸方向受拉的連接中,每個承壓型高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計值,Nbt=。   四、同時承受剪力和桿軸方向拉力的承壓型高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)符合下列公式的要求:五、在抗剪連接中以及同時承受剪力和桿軸方向拉力的連接中?!  ≡谙铝星闆r的連接中,螺栓或鉚釘?shù)臄?shù)目應(yīng)予增加:   一、一個構(gòu)件借助填板或其它中間板件與另一構(gòu)件連接的螺栓(摩擦型高強(qiáng)度螺栓除外)或鉚釘數(shù)目,應(yīng)按計算增加10%?!  《⒋罱踊蛴闷唇影宓膯蚊孢B接,螺栓(摩擦型高強(qiáng)度螺栓除外)或鉚釘數(shù)目,應(yīng)按計算增加10%?!  ∪⒃跇?gòu)件的端部連接中,當(dāng)利用短角鋼連接型鋼(角鋼或槽鋼)的外伸肢以縮短連接長度時,在短角鋼兩肢中的一肢上,所用的螺栓或鉚釘數(shù)目應(yīng)按計算增加50%?!  ∷?、當(dāng)鉚釘連接的鉚合總厚度超過鉚釘直徑的5倍時,總厚度每超過2mm,鉚釘數(shù)目應(yīng)按計算增加1%(至少應(yīng)增加一個鉚釘),但鉚合總厚度不得超過鉚釘直徑的7倍。第三節(jié) 組合工字梁翼緣連接   組合工字梁翼緣與腹板的雙面角焊縫連接,其強(qiáng)度應(yīng)按下式計算:公式()中,F(xiàn);。 注:①當(dāng)梁上翼緣受有固定集中荷載時,宜在該處設(shè)置頂緊上翼緣的支承加勁肋。此時?。疲剑啊?②當(dāng)腹板與翼緣的連接焊縫采用焊透的對接焊縫時,其強(qiáng)度可不計算?!〗M合工字梁翼緣與腹板的鉚釘(或摩擦型高強(qiáng)度螺栓)的承載力,應(yīng)按下式計算:   注:見第7.3.1條注①。第四節(jié) 支座   鉸軸式支座的圓柱形樞軸(),當(dāng)接觸面中心角θ≥90176。時,其承壓應(yīng)力應(yīng)按下式計算:   弧形支座板與平板自由接觸()的承壓應(yīng)力應(yīng)按下式計算:   滾軸與平板自由接觸()的承壓應(yīng)力應(yīng)按下式計算:   軸心受壓柱或壓彎柱的端部為銑平端時,柱身的最大壓力直接由銑平端傳遞,其連接焊縫、鉚釘或螺栓應(yīng)按最大壓力的15%計算;當(dāng)壓彎柱出現(xiàn)受拉區(qū)時,該區(qū)的連接尚應(yīng)按最大拉力計算。第八章 構(gòu)造要求第一節(jié) 一般規(guī)定   鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造應(yīng)便于制作、安裝、維護(hù)并使結(jié)構(gòu)受力簡單明確,減少應(yīng)力集中。以受風(fēng)載為主的空腹結(jié)構(gòu),應(yīng)力求減少受風(fēng)面積。,不宜采用:厚度小于5mm的鋼板;厚度小于3mm的鋼管;截面小于454或56364的角鋼(對焊接結(jié)構(gòu))或截面小于505的角鋼(對螺栓連接或鉚釘連接結(jié)構(gòu))。但第十一章的輕型鋼結(jié)構(gòu)不受此限?!  『附咏Y(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等特殊措施,應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊件厚度、焊接工藝、施焊時氣溫等綜合因素來確定。在正常情況下,焊件的厚度為:對低碳鋼,不宜大于50mm;對低合金鋼,不宜大于36mm。,提高結(jié)構(gòu)的整體剛度,承擔(dān)和傳遞水平力,防止桿件產(chǎn)生過大的振動,避免壓桿的側(cè)向失穩(wěn),以及保證結(jié)構(gòu)安裝時的穩(wěn)定,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)及其荷載的不同情況設(shè)置可靠的支撐系統(tǒng)。在建筑物每一個溫度區(qū)段或分期建設(shè)的區(qū)段中,應(yīng)分別設(shè)置獨立的空間穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)?!  螌臃课莺吐短旖Y(jié)構(gòu)的溫度區(qū)段長度(伸縮縫的間距),可不計算溫度應(yīng)力?!  ∽ⅲ孩購S房柱為其它材料時,應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定設(shè)置伸縮縫。圍護(hù)結(jié)構(gòu)可根據(jù)具體情況參照有關(guān)規(guī)范單獨設(shè)置伸縮縫。    ?、跓o橋式吊車房屋的柱間支撐和有橋式吊車房屋吊車梁或吊車桁架以下的柱間支撐,宜對稱布置于溫度區(qū)段中部。當(dāng)不對稱布置時,上述柱間支撐的中點(兩道柱間支撐時為兩支撐距離的中點)%。第二節(jié) 焊縫連接   焊縫金屬宜與基本金屬相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時,可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料?!  ≡谠O(shè)計中不得任意加大焊縫,避免焊縫立體交叉和在一處集中大量焊縫,同時焊縫的布置應(yīng)盡可能對稱于構(gòu)件重心。   注:鋼板的拼接:當(dāng)采用對接焊縫時,縱橫兩方向的對接焊縫,可采用十字形交叉或丁形交叉;當(dāng)為T形交叉時,交叉點的間距不得小于200mm。   對接焊縫的坡口形式,應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》和《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的要求選用?! ≡趯雍缚p的拼接處:當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差4mm以上時,應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1/4的斜角();當(dāng)厚度不同時。在承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中,垂直于受力方向的焊縫不宜采用不焊透的對接焊縫。   角焊縫兩焊腳邊的夾角a一般為90176。(直角角焊縫)。夾角a>120176?;颍幔?0176。的斜角角焊縫,不宜用作受力焊縫(鋼管結(jié)構(gòu)除外)?!  〗呛缚p的尺寸應(yīng)符合下列要求:  二、(鋼管結(jié)構(gòu)除外),但板件(厚度
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