【文章內容簡介】 18 鋼管 3） D1420*12 鋼管 4） D1320*12 鋼管 5） D690*9 鋼管 6） D800 鋼筋混凝土排泥管 （ 2）管道基礎 管道基礎持力層承載力特征值應大于 80kPa，一般在采用粗砂墊層厚 250mm，壓實系數(shù)為 90％；當基底不易排水，且易擾動軟化時，在砂墊層下另加 200mm 厚 1： 1 砂石墊層；如遇淤泥、大卵石等不良地質條件時須清除后換填砂石，分層夯實時，每層厚 300mm，夯實后密實度≥ 95％；若軟弱土層較厚無法清除時，可采用拋塊石擠淤處理。溝槽開挖至設計標高時，待監(jiān)理驗槽認可后方可進行下一步施工。 1）軟弱地基管道基礎處理 采用拋塊石擠淤處理。重錘夯擊塊石擠淤，在塊石縫隙內灌入碎石及石屑，壓實后在上部加 200mm 厚 1： 1 砂石墊層并夯實。特殊情況下，可在軟弱地基下打 入木樁，樁長 6m，樁徑不小于 150mm，間距 600，梅花形布置。 在樁號為 K2+530， K2+865， K5+835， K8+000 左右，總長度約 100m，采用特殊情況下打木樁進行加固。 施工示意圖如下： 12 軟弱地基管道地基處理示意圖 2）局部需培土段管道地基處理 本工程中，在樁號 K3+450、 K6+2 K7+1 K7+280、 K8+400 等處，管道溝槽開挖時需部分挖除原道路邊坡線或溝塘邊線。處理方式如圖： 局部需培土段管道地基處理 管道基礎在接口部位，應預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實?；A在兩井之間應保持順直，管道基礎和墊層的驗收質量標準應符合相關規(guī)范的有關規(guī) 13 定。 （ 3）管道鋪設 1）鋼管吊運及排管試拼 鋼管運輸、排管采用專用吊裝工具，確保鋼管不變形破壞。在地面進行排管試拼，在試拼好的鋼管接口處做好記號，并做好記錄，做出組對計劃。鋼管下井組對時，嚴格按計劃排管，即按試拼好的次序進行組對。 2）下管 采用履帶吊車下管，吊具采用專用吊帶以保護鋼管，嚴禁在地面拖拉鋼管。地面短距離移動鋼管時，用吊車或采用三腳架及吊鏈組成的炮車將鋼管吊起，人工推拉移動。 3）安管前準備工作 ①清理：管身、坡口等在安裝前清理干凈。 ②檢查質量：鋼管在下管前檢查有無變形情況，管口尺寸有無超標，如有不合格的部位必須修補合格后方可下管。 ③上一節(jié)鋼管的管口檢查：檢查有無變形情況，管口尺寸有無超標，如有不合格的部位必須修補合格后方可組對。 ④開槽埋管中心線檢查：組對前對上一節(jié)鋼管的埋管中心線進行檢查，確認其偏差在允許范圍內后方可接口組對。 ⑤調正設備：準備好調正鋼管位置用的液壓千斤頂?shù)容o助設備。 4）鋼管組對 安裝： ①工藝流程： 管身、坡口清理→鋼管管口質量及尺寸檢查→修口→溝槽與管道基礎檢查→人工調正→上一節(jié)鋼管的管口檢查→開槽埋管中心線檢查→對口→調正鋼管的對口位置→點焊 ②修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合質量標準要求。施工現(xiàn)場焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光機將凹凸不平打磨平整。 ③對口：對口之前應檢查管道墊層，對口時使鋼管內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。對口時，內壁應平齊，內壁錯邊量不得超過2mm。 管子對口應墊牢固，不得強力對口。 ④縱向焊縫：對口時管子縱向焊縫錯開距離大于 30cm 。 ⑤點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊要求符合以下標準。 14 E43 系列焊條。 ，應對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一致。 。 80— 100mm，點焊間距不大于 400mm 點焊完成后用角磨機將焊口兩側打磨成緩型斜坡。 5）管道接口 定位焊：焊接定位焊縫時，采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由合格焊工施焊。定位焊縫的長度為 50～ 100mm，間距為 250～ 300mm，原則能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂為準。 焊道正式焊接前，應將定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應處理后方可施焊。焊接過程中引弧，熄弧都要求在坡口內和焊道上，不準在母材上隨意打火，防止電弧擦傷母材。嚴格按焊接作業(yè)指導書中給定的焊接參數(shù)進行施焊，不得隨意改變。施焊過程中注意，起弧和收弧的質量，多層焊時層間接頭位置應錯開。 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊。 與母材焊接的工卡具材質應與母材相同或同一類別號，焊接工藝、焊材與正 式焊接相同，拆除工卡具時不要損壞母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。如低于母材處應補焊，并做表面檢查合格。管道焊接時，管內應防止穿堂風，影響焊接質量。焊縫檢查有不合格處要進行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，并應有返修措施。焊縫焊完后，在管內焊縫一側 50mm 處打上焊工鋼印。 要求： 1）對稱焊接，逐次堆高直至要求焊高； 2）焊縫需焊透，不得有失渣、漏焊等焊接缺陷； 3）焊縫嚴禁有裂縫現(xiàn)象； 4）以先打底，后蓋面形式； 5）每一次蓋面之前必須清渣處理。 （ 4）溝槽覆土 溝槽覆土在管道隱蔽工程驗收 合格后進行，覆土時溝槽內的積水要及時排除，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥腐植土及有機物質，嚴禁將垃圾、磚石、石塊直接回填，大于 10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。溝槽回填土要分層夯實，回填施工按排管順序單向向前推進施工。回填材料分區(qū)情況和密實度要求見圖。 15 回填材料分區(qū)示意圖 回填密實度要求分區(qū)示意圖 回填注意事項： 1）覆土前應先把溝槽內的水抽干，嚴禁帶水覆土。 2）覆土時管道兩側的復土應分 層整平夯實卸土時不得直接卸在管道接口上，也不得單側卸土防止引起管道的走動。 3）自下而上，分層回填，兩側均衡上升。管道兩側回填高差不超過 200mm。 4）回填分層進行，管道兩側和管頂以上 500mm 用木夯夯實，每層虛鋪不大于 200mm；管頂以上 500mm 至地面用娃式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 200～ 250mm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 16 5）溝槽回填從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。 6）過路及廠區(qū)門口時，管道上部 150mm 處需加蓋厚度為 200 的鋼筋混凝 土板，如圖所示； 過路及廠區(qū)門口處理示意圖 7）過溢洪段，管道需用 C25 鋼筋混凝土包封。如圖所示： 過溢洪段管道包封示意圖 （ 5）拔除井點和鋼板樁 溝槽進行回填后即可拔除井點，先拆除總管，井管采用振拔機直接拔出。 鋼板樁拔除要在溝槽填土達到密實后方可拔除。在拔鋼板樁時，要及時灌砂，并可適當用水沖，對特殊地段，如沿線溝槽有距離較近的管線，穿越管線以及附近有構筑物等在拔除鋼板樁時，考慮加固措施 (注漿 )。 （ 6） 溝槽 施工 安全 注意事項 ① 撐板支撐應安裝牢固，隨著開挖加深及時安裝 。 ② 支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，要及時處理， 17 雨天應加強檢查。嚴禁使用破損嚴重的支撐及擋板。 ③ 溝槽應設置安全梯，嚴禁攀登支撐，或者在邊坡上隨意走動。 ④ 溝槽范圍內，不得拋扔物品和施工用具，大型器具上下溝槽應通過吊機裝卸。 ⑤ 溝槽邊設置安全警戒線，特別是夜間設置明顯的警示標識。 ⑥ 下管時安排專職指揮人員，防止下管時碰到支撐。 ⑦ 溝槽內有人員進行施工作業(yè)時，安排專人在溝槽外進行巡視，防止突發(fā)事故。 ⑧ 做 好溝槽內的排水工作，安排專人負責抽水，集水坑內水要及時抽干，確保槽壁及邊坡的土體穩(wěn)定。 第三章 質量控制措施 溝槽開挖施工 保證措施 進場時由測量人員仔細校核水準點及坐標點，并按照相關規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。溝槽開挖前將水準點引至開挖區(qū)域，并校核無誤后才進行開挖，開挖中隨時控制開挖高程、挖后及時校核槽底高程。 溝槽開挖時，槽底的寬度應為管外徑 +（有支撐溝槽需另加支撐尺寸 ，具體見技術措施 ），應嚴格控制溝槽寬度和基底高程，不得超挖或擾動基面。槽底不得受水浸泡。挖至距設計高程 20cm 位置停止機械挖掘，防 止超挖，同時采用人工撿底，仔細找平，保證槽底坡度。 開挖溝槽的質量標準：槽底松散土、淤泥、大石塊等雜物必須清 除，保持槽底不浸水。 管道質量 保證措施 原材料質量保證措施 管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質量證明書。 1） 管道、管件及閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質。 2） 管子、管件在使用前要對外觀進行檢查，要求： 無裂紋、重皮等缺陷。 3） 所有管材有材質標記，沒有材質標記或標記模糊不清者不得使用。 4） 管道組成件應對材質進行復查。 5） 應對閥門進行強度試驗和密封 試驗，不合格者不得使用。 6） 閥門強度試驗壓力不得小于閥門公稱壓力的 倍，試驗持續(xù)時間不少于 5min，以殼體填料無滲漏合格，密封試驗以公