【正文】 線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，執(zhí)行動火審批制度，加強電源管理，防止電氣火災(zāi)。所有電氣 線路和設(shè)備安裝完工后，由動力設(shè)備部門進行驗收，合格后方可運行。 2)加強對施工人員的安全教育，特別是對新到工地現(xiàn)場施工人員必須進行安全技術(shù)交 19 底，增強班組安全生產(chǎn)意識和自覺性。若采用推土機或碾壓機碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不得小 70cm。表面無折損、皺紋缺陷， 其尺寸和法蘭密封面相匹配。 3） 所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。溝槽開挖前將水準(zhǔn)點引至開挖區(qū)域，并校核無誤后才進行開挖，開挖中隨時控制開挖高程、挖后及時校核槽底高程。嚴(yán)禁使用破損嚴(yán)重的支撐及擋板。 4）回填分層進行，管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 用木夯夯實，每層虛鋪不大于 200mm；管頂以上 500mm 至地面用娃式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 200～ 250mm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 要求： 1）對稱焊接，逐次堆高直至要求焊高； 2）焊縫需焊透，不得有失渣、漏焊等焊接缺陷； 3）焊縫嚴(yán)禁有裂縫現(xiàn)象； 4）以先打底，后蓋面形式； 5）每一次蓋面之前必須清渣處理。嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書中給定的焊接參數(shù)進行施焊，不得隨意改變。 14 E43 系列焊條。 4）鋼管組對 安裝： ①工藝流程： 管身、坡口清理→鋼管管口質(zhì)量及尺寸檢查→修口→溝槽與管道基礎(chǔ)檢查→人工調(diào)正→上一節(jié)鋼管的管口檢查→開槽埋管中心線檢查→對口→調(diào)正鋼管的對口位置→點焊 ②修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管下井組對時，嚴(yán)格按計劃排管，即按試拼好的次序進行組對。重錘夯擊塊石擠淤，在塊石縫隙內(nèi)灌入碎石及石屑，壓實后在上部加 200mm 厚 1： 1 砂石墊層并夯實。 回填土每層虛鋪 厚度為 20～ 25 ㎝。 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。 10 （ 3）溝槽排水 為維持開挖的溝槽內(nèi)無水直到施工 完成，必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。 沖孔完畢，關(guān)閉高壓水泵，迅速提起沖水管，立即把井點管垂直居中放入孔中，至規(guī)定深度以后，吊住 并加以固定，隨即用中粗砂灌入孔中，灌砂完畢，松掉井點管。輕型井點系統(tǒng)的主要設(shè)備由井點管、連接管、集水總管和射流泵等組成。 ②溝槽回填 回填實行分層回填，滿足壓實要求。 Φ 100鐵撐柱4 m1010 8 鋼板樁圍護的溝槽開挖施工示意圖 ④ 支撐拆除 、型鋼拔除 支撐拆除時必須符合下列規(guī)定： 支撐的拆除必須與回填土的填筑高度配合進行，拆除后及時回填并壓實；從最下道支撐開始拆除，拆除一道馬上進行回填并進行壓實，嚴(yán)禁支撐一次性全部拆除。打設(shè)鋼板樁時，力求做到橫平豎直，鋼板之間應(yīng)咬口緊密，上口直線偏差 4m 內(nèi)不大于 5cm，垂直偏差不大于 3％。機械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護施工現(xiàn)場安全和施工機機械運轉(zhuǎn)范圍的圍護標(biāo)志。 ②鐵撐柱支撐 溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由φ 100 的無縫鋼管和兩 端的鑄鐵撐腳組成。 開槽埋管施工主要材料設(shè)備 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注 1 電動履帶抓斗起重機 YLJ140 型 2 臺 2 履帶式挖掘機 YYLJ100 4 臺 3 液壓抓斗 MHL60100 型 5 臺 4 液壓抓斗 MHL80120 型 5 臺 5 履帶吊 35t 2 臺 6 自卸汽車 東風(fēng) 5t 12 輛 7 水準(zhǔn)儀 TOPCOnATGT 4 架 8 經(jīng)緯儀 J2a177。場地為不液化土層，管道沿線場地、地基穩(wěn)定，無不良地質(zhì)作用，可進行本工程管道敷設(shè)。局部因古沖溝切割缺失，最大 揭露厚度 米，大部分場地未揭穿，工程地質(zhì)條件較好； ⑥層粉質(zhì)粘土：可塑，局部硬塑，均勻分布。 巖土地層構(gòu)成（自上而下）及特征如下： ①層填土：廣泛分布，厚度相差較大，最大厚度為 米，最小厚度為 米，平 2 均厚度為 米 ，結(jié)構(gòu)松散，均勻性差，工程力學(xué)性質(zhì)不均，欠固結(jié)； ②層粉質(zhì)粘土：可塑，局部軟塑，僅直坳溝區(qū)分布。樁號： K0+060～ K8+560，工期 5 個月。無光澤，稍有搖震反應(yīng)，干強度低，韌性低。 場地地下水類型為潛水， 勘察期間測得穩(wěn)定地下水位在自然地面以下 ～ 米不等（古沖溝區(qū)淺，東部崗地區(qū)深）。 對于地質(zhì)條件差和距離建筑較近的地段， 埋深≥ 3m 的管道， 采用鋼板樁圍護的施工技術(shù)措施， 埋深 大于 小于 3m 的 排水管采用橫列板支護的施工技術(shù)措施，埋深 ≤ 的排水管施工采用放坡開挖 ；其余地段均采用放坡開挖。 溝槽開挖 方法 （ 1）施工工藝流程圖 驗槽溝槽回填鋼管焊接管道鋪設(shè)管道基礎(chǔ)溝槽排水溝槽開挖測量定位 （ 2）溝槽開挖施工方法 1） 橫列板圍護的溝槽施工 橫列板 采用橫列板支護時，挖土深度至 需要及時撐頭擋板，以后每次撐板的高度一般控制在 ～ 。 ③溝槽挖土 6 溝槽挖土采用機械和人工相結(jié)合的施工方法，溝槽土方全部采用挖掘機挖土，并根據(jù)支撐分層挖土。 溝槽挖土?xí)r，做到隨時做好溝槽內(nèi)的明水排除，在修整槽底的同時，挖好排水明溝，溝槽的兩側(cè)每 50m 處設(shè)置集水坑，配備污泥泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。支撐采 用鐵撐柱，此鐵撐柱由Φ 100 無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成，支撐的水平間距不大于 3m，垂直距離不大于 ，在管頂凈距離 20cm 處設(shè)置最后一道支撐。 機械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護施工現(xiàn)場安全和施工機機械運轉(zhuǎn)范圍的圍護標(biāo)志。 H ≥ H1+h+IL+ 式中 :H1—— 井點埋設(shè)面至槽底距離。 安裝井點管前做好相關(guān)的檢查，根據(jù)所需長度用束節(jié)聯(lián)接接長，待用。最后把每根井管接入總管，總管再接入離心泵。 在溝槽外圍 10 米以外，沿著管道沿線一定距離，設(shè)置沉淀池，沉淀池內(nèi)設(shè)置 3 格，實行層層沉淀，格格分離，泥漿沉淀成清水后溢出河道； 溝槽覆土施工 管 道 工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。管頂 以上用推土機配合壓路機進行回填。 11 1每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進行下層回填工作。 施工示意圖如下： 12 軟弱地基管道地基處理示意圖 2）局部需培土段管道地基處理 本工程中，在樁號 K3+450、 K6+2 K7+1 K7+280、 K8+400 等處，管道溝槽開挖時需部分挖除原道路邊坡線或溝塘邊線。 3）安管前準(zhǔn)備工作 ①清理：管身、坡口等在安裝前清理干凈。對口時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過2mm。 80— 100mm，點焊間距不大于 400mm 點焊完成后用角磨機將焊口兩側(cè)打磨成緩型斜坡。 與母材焊接的工卡具材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同一類別號，焊接工藝、焊材與正 式焊接相同，拆除工卡具時不要損壞母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平?；靥畈牧戏謪^(qū)情況和密實度要求見圖。如圖所示： 過溢洪段管道包封示意圖 （ 5）拔除井點和鋼板樁 溝槽進行回填后即可拔除井點，先拆除總管，井管采用振拔機直接拔出。 ⑤ 溝槽邊設(shè)置安全警戒線，特別是夜間設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。挖至距設(shè)計高程 20cm 位置停止機械挖掘，防 止超挖，同時采用人工撿底，仔細找平，保證槽底坡度。 6） 閥門強度試驗壓力不得小于閥門公稱壓力的 倍，試驗持續(xù)時間不少于 5min，以殼體填料無滲漏合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 鋪管和接口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計要 求，不得有倒落水 。 2）現(xiàn)場焊工必須持證上崗，現(xiàn)場有人負責(zé)監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按照焊接工藝技術(shù)要求進行操作，保證焊接質(zhì)量。施工點必須設(shè)置足夠的滅火器，做到人人會用，以防不備。通過檢查，結(jié)合現(xiàn)場逐步完善措施。 12)季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)做好技術(shù)交底和安全檢查 (1) 雨季節(jié)做好防滑、防漏電措施和配電線路、施工機械、電動工具等安全檢查。 (3) 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須統(tǒng)一處置，擺放有序，施工現(xiàn)場保持較好衛(wèi)生。 (8) 為了降低施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用如下措施：通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數(shù)；教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋； 車輛進出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛； (9) 搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。 在施工中，隨時采取必要的技術(shù)措施，以保證下 一 階段施工的順利進