【文章內(nèi)容簡介】 3. 對重大操作事故的處理要以 生產(chǎn)副總 為主，生產(chǎn)部人員參加，并會同有關(guān)部門成立專門的事故調(diào)查小組，調(diào)查分析事故原因，采取緊急措施防止事故擴大，制定預防措施，提出處理意見及時上報。 4. 對一般操作事故，應以事故所在車間生產(chǎn)副主任為主，生產(chǎn)部及有關(guān)單位參與組成調(diào)查小組進行事故調(diào)查處理。 5. 微小事故由車間處理。 六 . 工藝操作事故實行“工藝操作事故報告制”，事故按事故分類分 級管理。 1. 重大操作事故：事故發(fā)生后要及時采取有效措施，防止事故擴大，同時立即報 告生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)部長，生產(chǎn)副總。操作人員 19 應妥善保護現(xiàn)場，不得有意破壞。重大事故填寫事故報告書，一式三份，事故發(fā)生后七天內(nèi)報生產(chǎn)部，并逐級上報。 2. 一般工藝操作事故填寫事故報告表，一式三分 ,三日內(nèi)上報生產(chǎn)部。 3. 重大事故內(nèi)容提綱 1) 單位名稱 2) 事故發(fā)生地點，時間及事故在場人 3) 事故車間負責人 4) 事故造成的減產(chǎn)數(shù)量及損失價值 5) 事故經(jīng)過簡述 6) 事故原因 7) 今后預防事故的措施 8) 事故處理意見 4. 每月填寫“工藝操作事故月報表”報有關(guān)部門 5. 對工藝操作事故隱瞞不報，弄虛作假或拖延上報，視情節(jié)給予經(jīng)濟處罰。 20 生產(chǎn)系統(tǒng) 記錄報表管理 制度 一 . 原始記錄報表是企業(yè)組織生產(chǎn)、科學管理、經(jīng)濟核算及數(shù)理統(tǒng)計和生產(chǎn)活動分析的重要基礎(chǔ)依據(jù)，其管理對提高企業(yè)管理水平及企業(yè)素質(zhì)具有重要意義。 二 . 原始記錄報表應本著簡明、實用、系統(tǒng)，能夠全面反映生產(chǎn)活動過程的原則建立，并逐步完善。 質(zhì)檢中心、各 車間生產(chǎn)崗位及原料成品檢驗的原始記錄報表 、臺帳 ，由車 間技術(shù)員設(shè)計，車間主任審核，生產(chǎn)部批準并登記，統(tǒng)一印發(fā)。 質(zhì)檢中心 、各車間 的統(tǒng)計報表、月報表由生產(chǎn)部統(tǒng)一設(shè)計印發(fā)。 三 . 原始記錄報表要按規(guī)定及時、正確填寫，數(shù)字真實，仿宋體；文字部分要字體工整，內(nèi)容簡明，要保持報表整潔。填寫出現(xiàn) 差錯時，不得隨意涂改，可在差錯處劃兩道平行線段以示廢除，然后在上面寫上正確的數(shù)字 并簽字 。 四 . 原始記錄報表 、臺帳由各單位負責管理，通常應保存三年，過期報表的銷毀應報歸口主管副總 同意 。 五 . 歸口部門應對記錄報表定期展覽、評比、獎優(yōu)罰劣。 21 工藝臺帳管理制度 一 . 工藝臺帳是工藝技術(shù)管理的重要基礎(chǔ)之一，是企業(yè)生產(chǎn)管理的綜合反映，為了不斷的提高企業(yè)管理水平，積累準確可靠的技術(shù)資料特建立本制度。 二 . 各車間應建立主 控工藝指標、化工操作事故、技改及合理化建議 等臺帳，生產(chǎn)部除應建上述臺帳外，還應建立產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì) 量、消耗臺帳。 三 . 工藝臺帳由統(tǒng)計員負責填寫和管理，臺帳填寫應真實、準確、實事求是，內(nèi)容完整，整潔。 四 . 工藝管理人員應定時對臺帳數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，以指導日常工藝管理。 五 . 工藝臺帳作為技術(shù)檔案應長期保存。 22 消耗定額管理制度 一 . 為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理，明確企業(yè)有關(guān)部門在消耗定額管理中所負的責任，達到合理使用資源，減少損失，降低成本之目的，特制定本管理制度。 二 . 消耗定額管理是一項全面細致的技術(shù)管理工作，由生產(chǎn) 部主管，車間設(shè)兼職定額管理員，職能部室，車間應按定額管理的分工各負其責，形成一個管理網(wǎng)。 三 . 消耗定額計劃 由計劃部門編制 ， 總 經(jīng)理辦公會 批準后 執(zhí)行 。 四 . 生產(chǎn)部負責消耗定額計劃的組織實施 ， 在實施過程中 ,如果 生產(chǎn)條件 變化， 可 提出對消耗定額計劃的調(diào)整申請，報 總經(jīng)理辦公會批準后執(zhí)行 。 五 . 原材料、燃料、庫耗不得攤?cè)胂闹校a(chǎn)量庫損不得從入庫總產(chǎn)量中扣除。 六 . 動力車間應按月對 原料煤、燃料煤進行盤庫，合成車間每月應對入庫產(chǎn)量進行核準，供應部 、各車間、 質(zhì)檢 中 心 亦應按季對各自材料庫存進行盤點，電氣車間要對每月電耗進行核準。 七 . 各種計 量 器 具 必須按規(guī)定進行定期和不定期校檢，計 量 器 具的 校驗應建立臺帳。 八 . 供應 部要保證按質(zhì)、按量供應各種原材料，燃料、并及時提供其有關(guān)特性資料。 23 九 . 各單位對各種消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量應認真準確的填寫統(tǒng)計報表、盤庫報表，按月及時上報（次月 3 日 前）。 十 . 生產(chǎn)部負責消耗定額的核算與分析工作，每月 8 日 前將消耗定額完成情況報主管副總，并抄送計劃統(tǒng)計部門。 十一 . 各車間工藝技術(shù)員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每月召開一次消耗定額分析例會。 十二 . 每季應由主管副總召開一次消耗定額、生產(chǎn)成本分析例會。 24 系統(tǒng)安全聯(lián)鎖管理制度 一 . 安全聯(lián)鎖是保證系統(tǒng)裝置安全運行的保護裝置，為了保證系統(tǒng)安全運行，特制定本制度。 二 . 工藝設(shè)計安裝在 生產(chǎn)裝置上 的所有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，必須保證正常運行，任何人不得隨意摘除。 三 . 個別 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)在試運行過程中，若不適用或者妨礙工藝運行以及起不到安全聯(lián)鎖作用，需要摘除時 ,必須 按程序逐級申請批準 。 四 . 系統(tǒng)安全聯(lián)鎖分為一級和二級，一級由廠控管理，二級由 車間控制管理。一級連鎖摘除由車間申請，車間主任簽字，報生產(chǎn)部同意 ，總工簽字同 意后方可摘除，二級連鎖摘除由車間申請，車間主任簽字，報生產(chǎn)部批準 后方可摘 除 。 附： 系統(tǒng)安全聯(lián)鎖等級表 25 催化劑運行管理制度 一 . 甲醇變換催化劑、合成催化劑是實現(xiàn)甲醇合成氣變換反應、合成反應的必須媒體，催化劑的安全、高效、長周期運行是甲醇生產(chǎn)的重要經(jīng)濟技術(shù)指標。為保證其安全、高效、長周期運行，特制定本管理制度。 二 . 催化劑的裝填應由使用車間編制細致的裝填方案，報生產(chǎn)部門審核同意后 ，總工簽字 批準后 實施。 三 . 催化劑的升溫還原應由催化劑生產(chǎn)廠家或使用車間按催 化劑的性能特點編制詳細的升溫還原方案，報生產(chǎn)部審核，總工簽字批準 后按方案嚴格進行。 四 . 由于生產(chǎn)需要 對催化劑進行 鈍 化處理時，應由車間根據(jù)其性 能特點編制催化劑鈍化方案，報生產(chǎn)部審核，總工簽字批準 后按方案實施鈍化。 五 . 催化劑的日常運行維護以熱點溫度指標為控制標志。超出熱點溫度指標 10℃按工藝操作事故論。超出熱點溫度指標按工藝指標考核細則進行經(jīng)濟處罰，任何人不得無故更改催化劑熱點溫度指標。 六 . 催化劑熱點溫度指標作為廠控工藝指標，由生產(chǎn)部根據(jù)實際催化劑運行情況下達，抄送調(diào)度室監(jiān)督執(zhí)行，并抄送總工、生產(chǎn)副總。 七 . 催化劑在更換時亦應按鈍化方案進行，并進行空氣或氮氣降溫處理 ，以免損壞設(shè)備和燒傷人體。 26 八 . 報廢催化劑應及時聯(lián)系有關(guān)單位回收，未回收期間應妥善保管，以防環(huán)境 污染。 27 調(diào)度員交接班制度 一、接 班調(diào)度員應提前 20 分鐘到崗，通過上班調(diào)度日志和記錄報 表了解上班工藝、生產(chǎn)情況，工藝指標執(zhí)行情況和安全生產(chǎn)存在的問題等。 二、 接 班調(diào)度員了解情況后，交、接班人員召開簡短的交接會， 由交班調(diào)度員介紹上一班的工作