【文章內(nèi)容簡介】 達(dá)到的要求見下表 . 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼板的局 部平面度 t≤ 14 ≤ t14 ≤ 1 注 : 坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主 ,以火焰切割為輔 , 坡口加工之后 ,按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接 . a) 坡口處母材無裂紋 ,重皮及毛刺等 缺陷 . b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求 . c) 焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈 ,直至發(fā)出金屬光澤 . 清理范圍如下 : 手工電弧焊對(duì)接焊口 :每側(cè)各為 1015mm 埋弧焊對(duì)接焊口 : 每側(cè)各為 20mm 且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋 ,夾渣等缺陷 . 焊接檢驗(yàn) : 鋼板的拼接對(duì)焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度 ,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求 . 放樣下料 : 當(dāng)鋼板拼接完成后 ,經(jīng)過檢驗(yàn)矯正后 ,方可進(jìn)行放樣下料 , 下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈； 下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格 . 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合要求。 外墻磚墻砌筑 （ 1）磚墻采用一順一丁砌法。混水墻按清水墻要求， 240mm 厚墻外手掛線?；铱p應(yīng)飽滿，大小均勻，不得超越皮數(shù)桿。外墻大角應(yīng)同時(shí)交圈砌筑，內(nèi)、外墻不能同時(shí)交圈砌筑時(shí)，留斜槎到一步架頂。外墻轉(zhuǎn)角和內(nèi)、外墻交叉以及組合柱與墻體連接處的抗震鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及抗震規(guī)范要求放置，根據(jù)該工程施工特點(diǎn)，墻體與框架柱拉接筋均采用后植筋施工工藝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制 相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 安裝時(shí)，必須控制屋面、露面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁梁、屋面架、平臺(tái)鋪板等的承載能力。 1屋面彩鋼瓦安裝 安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直運(yùn)輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 米。用 6 根Φ 8鋼絲 繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi) 120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防 水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。 1門窗框安裝 將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。 安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 地面軌道 安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。 用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。 安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。 所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。 1內(nèi)、外墻粉刷 ①內(nèi)、外墻粉刷：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底粉刷施工。粉刷前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 ：底層 13mm 厚用 1:1： 4水泥砂漿打底掃毛，面層 8mm 厚用 1： 1： 4水泥砂漿壓實(shí)趕光。 ：底層 12mm厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm厚用1:，并按設(shè)計(jì)施做分格線。 ②裝飾：待整個(gè)廠房安裝，要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1： 3 的水泥砂漿（摻 117 膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂均要打磨平整，要保證涂層均勻，顏色一致。 1內(nèi)墻涂料 一般規(guī)定 ① 適用于內(nèi)部水性涂料、溶劑型涂料和美術(shù)涂飾的涂飾工程施工。 ② 涂飾工程應(yīng)在抹灰、吊頂、細(xì)部、地面及電氣工程等已完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 ③ 涂飾工程應(yīng)優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。 ④ 抹灰基層涂刷溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于 8％；涂刷水性涂料時(shí)，含水率不得大于 10％；木質(zhì)基層含水率不得大于 12％。 ⑤ 涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 ⑥ 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度宜在 5～ 35℃之間，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣和防塵。 主要材料質(zhì)量要求 ① 涂料的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng) 有產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書。 ② 涂飾工程所用膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 施工要點(diǎn) ①基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴混凝土及水泥砂漿抹灰基層：應(yīng)滿刮膩?zhàn)?、砂紙打光，表面?yīng)平整光滑、線角順直。 ⑵紙面石膏板基層：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)板縫、釘眼進(jìn)行處理后，滿刮膩?zhàn)印⑸凹埓蚬狻? ⑶清漆木質(zhì)基層：表面應(yīng)平整光滑、顏色諧調(diào)一致、表面無污染、裂縫、殘缺等缺陷。 ⑷調(diào)和漆木質(zhì)基層：表面應(yīng)平整、無嚴(yán)重污染。 ⑸金屬基層：表面應(yīng)進(jìn)行除銹和防銹處理。 ②涂飾施工一般方法： ⑴滾涂法： 將蘸取漆液的毛輥先按 W 方式運(yùn)動(dòng)將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下、左右來回滾動(dòng)，使漆液在基層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排筆刷涂找齊。 ⑶刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面的順序進(jìn)行。 ③ 木質(zhì)基層涂刷清漆：木質(zhì)基層上的節(jié)疤、松脂部位應(yīng)用蟲膠漆封閉，釘眼處應(yīng)用油性膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。在刮膩?zhàn)印⑸仙?，?yīng)涂刷一遍封閉底漆，然后反復(fù)對(duì)局部進(jìn)行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中層漆，干后打磨，直至色調(diào)諧調(diào)統(tǒng)一，再做飾面漆。 ④ 木質(zhì)基層涂刷調(diào) 和漆：先滿刷清油一遍，待其干后用油膩?zhàn)訉⑨斂住⒘芽p、殘缺處嵌刮平整，于后打磨光滑，再刷中層和面層油漆。 ⑤ 對(duì)泛堿、析鹽的基層應(yīng)先用 3％的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆，待其干后刮膩?zhàn)樱偻克⒚鎸油苛稀? ⑥ 浮雕涂飾的中層涂料應(yīng)顆粒均勻，用專用塑料輥蘸煤油或水均勻滾壓，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可進(jìn)行面層涂飾。面層為水性涂料應(yīng)采用噴涂，溶劑型涂料應(yīng)采用刷涂。間隔時(shí)間宜在 4h 以上。 ⑦ 涂料、油漆打磨應(yīng)待涂膜完全干透后進(jìn)行，打磨應(yīng)用力均勻，不得磨透露底。 1電器工程 施工方案：根據(jù)工程特點(diǎn)及土建進(jìn)度情況適當(dāng)合理地調(diào)動(dòng)人力、物力，靈活調(diào)整施工程序。 本工程按以下工序組織施工： (1)基礎(chǔ)施工：電氣工程進(jìn)行接地裝置安裝工作，水暖工程進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留穿越基礎(chǔ)的管道孔洞工作。 (2)主體施工：配合土建進(jìn)行電氣線管盒和箱體暗設(shè)，防雷引下線施工及暖衛(wèi)預(yù)溜管道洞孔工作。 (3)抹灰工程完畢后，進(jìn)行穿線、散熱器、排水管道、給水管道、消防管道安裝工作。 (4)涂料粉刷完畢后，進(jìn)行配 電箱、燈具、開關(guān)、插座、衛(wèi)生潔具安裝工作。 (5)屋面避雷帶在室外裝飾工程完畢后進(jìn)行敷設(shè)。 水、電分部工程主要項(xiàng)目施工方法 (1)電氣工程 1)本工程配合土建主體施工工程量較大，合理安排人力做好配合工作，模板支撐完畢后，依照電氣圖紙進(jìn)行燈位定位及開關(guān)管梁內(nèi)鉆孔，電線管在底筋綁扎完畢后進(jìn)行，綁扎牢固，混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專人看護(hù)已敷設(shè)完畢的電線管，禁止人員踩踏，對(duì)于接頭、接線盒及梁轉(zhuǎn)角處線管重點(diǎn)看護(hù)，鋼管采用專用連接管件連接，禁止焊接防止破壞內(nèi)鋅層，模板拆除，抹灰之前，及時(shí)進(jìn)行掃管，對(duì)于有問題管路及 時(shí)處理，避免給穿線留隱患。將箱內(nèi)及開關(guān)、插座盒內(nèi)管口封好，抹灰后，進(jìn)行穿線，導(dǎo)線規(guī)格嚴(yán)格按施工圖紙選用，走廊、階梯教室及其他場(chǎng)所成排燈具，采用掛線方法，控制成排燈具直線偏差在 5mm 以內(nèi)。燈具、開關(guān)、插座 安裝注意對(duì)墻面成品的保護(hù)。設(shè)于地下的電線管路在地面土建夯實(shí)之后進(jìn)行，設(shè)于墊層內(nèi)。防雷接地工程暗設(shè)于非混凝土內(nèi)的材料均選用鍍鋅材料，嚴(yán)格控制鋼材搭接焊長度，埋于地下的焊口刷瀝清漆防腐。 2)配電箱、照明器具安裝完畢后，在總進(jìn)戶通以三相臨時(shí)電源，進(jìn)行通電試驗(yàn)，通電試亮在 24h 以上無故障。 1室內(nèi)砼地面 1．材料要求 ： C20 商品砼。 2．施工準(zhǔn)備 ① ．標(biāo)高檢測(cè)點(diǎn)：在原混凝土面上以膨脹螺栓固定留設(shè) φ12 鋼筋，高度超出結(jié)構(gòu)面 150mm，以水平儀抄平，放出＋ 100mm線于鋼筋（包括柱、墻面）上，用紅漆標(biāo)識(shí)明顯。 ② ．細(xì)石混凝土灰餅設(shè)置：按已完成之標(biāo)高檢測(cè)點(diǎn)，拉線設(shè)置細(xì)石混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)，尺寸為 30*30，其上安放白瓷片（收平時(shí)取出），標(biāo)高準(zhǔn)確度控制在 5mm~+2mm，嚴(yán)禁超高，以防突出混凝土面。 ③ ．混凝土澆搗前，須清除 原地 面雜質(zhì)，并提前一天澆水濕潤（應(yīng)由專人負(fù)責(zé)），澆搗前清除積水。 ④ ．配備足夠振搗工具，插 入式振搗器不少于 3 臺(tái)，平板振動(dòng)器不少于 1 臺(tái)，并配有備用（各式振搗器各不少于 1臺(tái)、振搗棒不少于 10條） ⑥ ．混凝土工： 10 人，電工、機(jī)械工、機(jī)修工各 1名。 3．混凝土澆搗 ① ．混凝土的輸送：以二臺(tái)混凝土泵并配以手推車進(jìn)行水平運(yùn)輸。 ② ．標(biāo)高控制：以原混凝土板上標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，以 3 米鋁合金刮尺刮平，并以鐵棍反復(fù)碾壓后（不少于 3遍），去除浮漿及泌水再以鋁合金刮尺刮平，低處補(bǔ)以混凝土。初步收水后，約 2小時(shí)左右以木抹再次收平，取出標(biāo)控制點(diǎn)上的瓷片，將控制標(biāo)高用的檢測(cè)鋼筋砸入混凝土中；在以上操作過程，配以水平儀進(jìn)行校正 ，控制表面誤差在＋10mm。 ③ ．混凝土澆搗 a)潤泵管用水及砂漿的處理：先將泵管接長至澆搗范圍外，將水排掉，并將砂漿用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要澆搗的板面，厚度不能大于 10mm。 b)混凝土振搗 ：先以插入式振搗器配合混凝土泵的出料進(jìn)行振搗。 1 小時(shí)后，再以平板振搗器進(jìn)行振搗。 c)泌水處理：在平板振搗器振搗前，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出。以木抹收平的同時(shí)，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除積水。 d)冷縫的預(yù)防：為防止意外（如機(jī)械故障、泵管堵）在泵管搭設(shè)時(shí)，考慮在泵管下布設(shè) 1200mm寬的九夾板下設(shè) 200 高馬凳，保持通路寬不少于 800mm，每隔 10 米左右加設(shè)平臺(tái) 20201600mm 以便交通暢通。并配以 4～ 6輛手推翻斗車，進(jìn)行人工運(yùn)輸混凝土，人工運(yùn)輸澆搗混凝土的寬度，控制在 300～ 500mm，若故障一時(shí)難以排除，則組織搭設(shè)循環(huán)通道，并增加運(yùn)輸人員及車輛。 4．保證措施 ① ．照明：澆搗范圍四角設(shè)鏑燈，并配以 6～ 8（固定式）盞碘鎢燈，移動(dòng)式碘鎢燈： 4 盞、燈管若干（備用）。 ② ．柱角處理：事先在柱四角鋼筋上彈出標(biāo)高控制線 +100mm、柱線確認(rèn)標(biāo)高無誤后，以木模收平，保證四角柱口 須平齊、美觀。 ③ ．伸縮縫蓋板支架安裝在地坪澆搗前完成（由其它單位施工）。 ④ ．混凝土澆搗幅度，必須根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工時(shí)間來確定，幅度不得過大。 1室內(nèi)、外雨水管安裝 ① 雨水管制作安裝：雨水管管材多用鍍鋅白鐵管，鑄鐵管、硬塑料管。鍍鋅白鐵管一般為施工單位用鍍鋅白鐵制作；鑄鐵、硬塑料管為購置工業(yè)品。 ② 劃線：鍍鋅白鐵雨水管，根據(jù)設(shè)計(jì)指定的圓形直徑，一般用 26 號(hào)白鐵，咬口成形制作，也有方形斷面的雨水管，加工方法相同。加工時(shí)，用鋼針劃出標(biāo)點(diǎn)，大小頭周長差 5～ 6mm，根據(jù) 標(biāo)點(diǎn)劃出裁板線，大小頭互為顛倒，依次劃線，經(jīng)校核無誤，先裁出樣板，成形兩節(jié)試裝。 ③ 咬口成形：雨水管（圓形）一般為平咬口，裁好的管材，先將一長進(jìn)口對(duì)齊方鋼角，推至先劃好的咬口線，用方木向下輕打，形成抗彎咬口，然后將鐵皮翻身調(diào)頭，將另一邊的咬口敲出，并將兩端正、反抗彎依次敲成 90 度角，此時(shí)將鐵皮放在圓管上，用手壓成圓弧形，成圓狀，使其正反咬口邊相交貼，用拍板在圓管上將咬口敲緊，即成圓形雨水管，小頭剪成小三角口做標(biāo)記。 ④ 涂刷防銹層：雨水管制成后，應(yīng)里外涂刷磷化底漆，內(nèi)外應(yīng)涂刷均勻。 ⑤ 雨水管安裝：安裝雨 水管隨外沿抹灰架子由上往下進(jìn)行，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管每節(jié)長度，預(yù)量