【正文】 或粗砂，含泥量不大于 5%，卵石粒徑 532mm，含泥量不大于 2%且無雜物。 鋼筋：進場有產(chǎn)品出 廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。 ②流水段劃分，工藝流程 (1)流水段劃分同土方開挖的劃分。 (2)工藝流程： 墊層放線→支大腳側(cè)模→綁底筋→綁柱跟筋→大角混凝土澆筑→支柱跟側(cè)?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護 ③施工方法 (1)模板：采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規(guī)格堆好。 (2)墊層經(jīng)檢查驗收，尺寸標(biāo)高均符合設(shè)計要求。 (3)墊層上找出基礎(chǔ)軸線，柱、基礎(chǔ)大腳邊線。在基坑上做出 標(biāo)記。 (4) 基礎(chǔ)大腳， 用組合鋼模橫向放置， 外加橫方 100 50，外加斜向支撐方 100 50@250～ 370，固定在地面上。柱跟用木膠合板 18，立方 100 50@250～ 370，橫箍 [80 43 8@500，下部固定在大腳混凝土預(yù)埋的短筋上，上部支斜木方 4～ 100 50，固定在地面上。 (5)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起 35 600 600@500，立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方 4100 50 夾緊，固定在側(cè)模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬 φ 16@500固定。 (6)混凝土澆筑：先大腳，后柱根。大腳分層對稱澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與垂直度，確保柱的位置準(zhǔn)確 。澆筑完后，澆水養(yǎng)護不少于 7d。每個流水段至少留試塊兩組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護。 質(zhì)量要求：混凝土基礎(chǔ)軸線、斷面、尺寸準(zhǔn)確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級達到設(shè)計要求。 回填土 (1)基礎(chǔ)檢查各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求。回填部分坑槽內(nèi)的積水已清凈。 (2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實。 流水段劃分，工藝流程 (1)流水段劃分同土方開挖。 (2)工藝流程： 地槽回填→房心土回填 施工方法：每個施工區(qū)采用推土機紅旗 100 一臺為主推土，起重機、手推車為輔，依次分層 夯填。用蛙式打夯機和鑄鐵夯夯實。 質(zhì)量要求：回填土，密實度達到設(shè)計要求，表面平整不積水。 搭設(shè)腳手腳 對鋼管、構(gòu)件的材質(zhì)要求： 1）、材料要求：鋼管采用Ф 48MM，壁厚 。鋼管 不得嚴(yán)重銹蝕、彎曲、變形，并刷油漆做防腐處理?？奂捎脴?biāo)準(zhǔn)型的回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣，不得采用嚴(yán)重銹蝕或螺紋已被咬口的扣件。 2）、搭設(shè)要求：根據(jù)本工程特點，部分采用落地式鋼管腳手架，砼地坪基礎(chǔ)，腳手架外立桿外側(cè) 50CM 處設(shè)置截面不小于深 20CM，寬40CM 的排水溝，立桿橫方向距離為 ，里立桿離墻面 20CM，立桿排距為 1M，步高 ，落地立桿垂直穩(wěn)放在 20 20cm厚 4cm的木枋、砼預(yù)制塊或鋼板上，設(shè)縱橫相連的掃地桿。里外兩跟大橫桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，小橫桿中間設(shè)二擱棚。在架體的邊緣及轉(zhuǎn)角 1m 范圍以內(nèi)和水平 6m 以內(nèi)、垂直柱子，設(shè)鋼性拉結(jié)點，拉結(jié)見采用 216。 8鋼管埋于梁上，再用鋼管扣件連接。腳手板滿鋪，四點綁扎（第一步腳手架里立桿離墻面 20cm 處用站人板封閉）；外立桿內(nèi)側(cè)采用密目網(wǎng)式安全封閉。剪刀撐從轉(zhuǎn)角處開始由下而上水平 9m 以內(nèi)設(shè)一組，左右邊連續(xù)設(shè)置桿件設(shè)在外立桿菌小橫桿交叉上，與地面成 45。 ～ 60。 角，剪刀撐 從第一組開始，每組左側(cè)第一根線落地桿件用 6m 長鋼管，右側(cè)第一根落地桿用 4m 長鋼管，每組相同調(diào)協(xié)，搭接點用二只回轉(zhuǎn)扣，搭接長度不少于 40cm。搭接前對所有需要的鋼筋、扣件由材料部門進行挑選，逐一檢查，并由質(zhì)檢部門嚴(yán)格驗收實物，簽出證后，施工現(xiàn)場方能使用。 腳手架的搭設(shè)與拆除： A、 搭設(shè)注意事項：搭設(shè)腳手架前應(yīng)做好仔細篩選，直徑均勻 桿身順直者選作立桿和橫桿、稍有彎曲做斜桿（剪刀撐）。立桿豎立應(yīng)做到縱成線、橫成方、桿身垂直。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣 件扣緊；剪刀撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成 45 度角滿布。 B、 搭設(shè)程序：擺設(shè)掃地桿→逐根豎立桿→裝掃地小橫桿→安 裝第一步大橫桿→安裝第一小橫桿→安橫向斜桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→安裝水平斜桿→連墻附著安裝→設(shè)置挑撐桿、欄桿→連立桿→加設(shè)剪立撐→鋪腳手架（竹籬笆片）→張掛安全網(wǎng) C、 腳手架的拆除：腳手架拆除順序必須遵循和搭設(shè)相反的順 序，既后搭先拆，先搭后拆，每步同時拆除，不允許同時拆除腳手架。 安全措施及規(guī)定： A、 搭拆階段的安全措施：搭設(shè)架子和工人必須佩帶安全帶。搭 拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負 責(zé)警示，掛電標(biāo)，禁止行人進入。沒有搭拆完的腳手架在每收工時一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生以外。拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時應(yīng)先知對方，支防墜落；拆除腳手架時應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法?？v向剪刀撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管、扣件應(yīng)按類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面，嚴(yán)禁高拋擲。 B、 使用階段的安全措施：各通道、洞口、臨邊處應(yīng)懸掛安全標(biāo) 志，應(yīng)配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時必須設(shè)專人監(jiān)護，防止火星點燃安全網(wǎng)、 竹籬笆，腳手架上禁止吸煙；腳手架四周應(yīng)與建筑物避雷、接地有可靠的連接。各種電線不得直接纏繞在鋼管上，在萬不得已時必須確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施；腳手架搭拆一般不在夜間施工，確需施工應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手四周搭超出操作面的簡易鋪燈架，安裝鋪等使用 4)圈梁支模： 支立柱→安裝楞木→鋪底?！壗睢惭b側(cè)模→水平支頂→辦預(yù)檢 構(gòu)造柱模板： 綁筋→砌磚→支?！A(yù)檢→澆筋混凝土 混凝土屋檐支模： 校正圈梁立筋→支外?！壭卑褰睢Ю锬！c墻拉結(jié)好→支頂板模 ③模板構(gòu) 造：依據(jù)構(gòu)件尺寸，厚度進行模板設(shè)計，在保證使用質(zhì)量的前提下，盡可能節(jié)約木材。 (2)梁模板： 面板采用木膠合板，厚 18mm，小方 90 60@450，大方 90 60@250300，立柱 φ 70@10001200 中間加水平支撐一道。 立柱 φ 70@1500。 (2)梁模板：找出軸線位置與標(biāo)高。基層土要夯實，用大方或厚木板墊好。立柱找好標(biāo)高，加水平拉桿拉好。放大小楞木鋪底板，安裝側(cè)板，梁起拱 %橫向拉結(jié)好。 斜梁支模立柱之間除水平支撐外，尚須斜向垂直支撐拉緊，防止支架傾倒移位。 (3)圈梁模板：找好軸 線位置，放立柱、楞木、鋪底板。側(cè)板要支頂好與墻面對齊，防止漏漿。曲線形圈梁，底模上依照柱軸的墻外點，用弧形模板畫水平梁的外圍線。支完后，再用弧板校正一次，防止錯位。 澆筑砼 （ 1）各部位鋼筋檢查無誤驗收合格后，將模板中垃圾清理干凈并澆水濕潤，然后澆筑混凝土。 （ 2）用混凝土料斗上料。下料困難和模板易變形處，采用人工分層下料，振搗密實。板帶箍筋或現(xiàn)澆板負筋不能踩塌踩倒，保護層不小于 15mm厚。 （ 3）澆筑后三晝夜內(nèi)，混凝土表面應(yīng)經(jīng)常澆水，保持濕潤。 混凝土工程 本工程使用商品砼，采用泵送。 根據(jù)試驗室 提供已確定的砼的配合比，準(zhǔn)確下料。 對于柱與梁的砼強度等級同的澆筑，梁、柱節(jié)點區(qū)，柱和核心區(qū)的砼應(yīng)先澆筑，然后澆筑梁、板的砼，不留施工縫，分界線定在距柱邊 倍梁高處。 由以往施工經(jīng)驗，對柱與梁板澆筑，要給予特別重視。在扎梁鋼筋時，按設(shè)計要求的位置，離柱邊 倍梁高處設(shè)置鋼板網(wǎng)，呈斜面，以解決抗剪問題和促使砼良好結(jié)合。 梁頂板澆筑時，不能在樓面一個地方集中放料過多，防止局部重壓出現(xiàn)安全事故，必須把混凝土布料均勻，振搗密實。 混凝土拌制 (1)加強材質(zhì)檢驗，先送樣由試驗室進行試配，拌制時應(yīng)根據(jù)試驗室的配合 比布料。 (2)攪拌要均勻，應(yīng)由專人專機負責(zé)攪拌。 (3)加料順序應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 混凝土的澆筑 （ 1）混凝土攪拌車進場后，應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)。檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間。 （ 2）檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者予以退回。 （ 3）采用插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用Φ 30 插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需 20～ 30 秒，振搗間距不大于 50cm，振搗棒應(yīng)插入下一層 5cm深，對梁、柱墻相交部位振搗時安注意振搗密實，振搗以表面水平為準(zhǔn)。不再顯著下降，不在出現(xiàn)氣泡 ，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時，梁、柱的澆筑厚度應(yīng)控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。 （ 4）表面處理：現(xiàn)澆砼板澆筑后要做處理。在初凝前 1～ 2h，先用長括尺按標(biāo)高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。 砼的養(yǎng)護 砼養(yǎng)護，對砼質(zhì)量至關(guān)重要。一方面保證水泥的正常水化，另一方面要控制砼的內(nèi)外溫差，不致出現(xiàn)有害的結(jié)構(gòu)裂縫，養(yǎng)護時間至少應(yīng)達 7d。砼澆筑后，表面抹壓平整后，約在 12～ 24h 后，先覆蓋一層草袋 ,澆水充分潤濕。 施工縫的處理 （ 1）二次澆筑混凝土前必須將施工縫處的松散游離狀的 混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層 3～ 5cm 厚與混凝土同標(biāo)號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。 （ 2）當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確保砼施工質(zhì)量。 砼后澆帶施工：后澆帶兩側(cè)垂直施工施工縫采用雙層鋼絲網(wǎng)，用鋼筋固定鋼絲網(wǎng)進行施工，澆砼時振動器振搗時，使砼從鋼絲網(wǎng)中流出后澆帶內(nèi)，但砼初凝時，用高壓水槍清除后澆帶的砼及鑿除兩側(cè)多余毛糙的砼。后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂，沉降基本穩(wěn)定后，方可從下向上進行澆搗，澆搗砼時先進行接漿，并且在砼中摻入 UEA外加劑，使砼在澆筑時微小膨脹，采用的砼應(yīng)比主體砼高一級。 技術(shù)措施 (1)在澆筑各部位砼前，對鋼筋、模板按設(shè)計圖紙進行檢查驗收，并清除淤泥和雜物。 (2)砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并保持混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫。澆筑厚度控制在最小范圍內(nèi)，并不斷覆蓋混凝土澆筑面，防止出現(xiàn)混凝土澆筑冷縫。 (3)做好隱蔽工程驗收記錄。包括各工種預(yù)留、預(yù)埋的管、盒、洞口 ,在仔細檢查、核實、簽字認(rèn)可后，方可進行混凝土澆筑。 (4)混凝土的試塊取樣檢查規(guī)范規(guī)定的取樣方法、地點和頻率嚴(yán)格進行取樣。 (5)施工前應(yīng)向全體施工人員進行技術(shù)交底和 操作交底。 (6)建立嚴(yán)密的施工組織機構(gòu)，明確崗位和責(zé)任，并做好交接班記錄。要求每天呈報項目經(jīng)理。 鋼筋工程 鋼筋進場后，根據(jù)鋼筋的不同批量及規(guī)格分別取樣，進行復(fù)試、復(fù)試合格方可使用。按設(shè)計圖紙、會審記錄及設(shè)計變更進行準(zhǔn)確的鋼筋翻樣。 1．鋼筋接頭：根據(jù)設(shè)計要求，在本工程的施工中柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭。鋼筋的接頭位置宜設(shè)在受力較小處，不宜在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程牛腿柱分兩排接頭，第一排位于 + 部位，第二排位于 + 部位 ；辦公樓柱豎向鋼筋接頭位于每層樓地面以上 處；柱 筋接頭每排分兩個平面連接，間距大于 36d。 2．鋼筋搭接長度及錨固長度：根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋的接頭當(dāng)采用搭接時，鋼筋的搭接長度：根據(jù) GB5020492 規(guī)范規(guī)定或按設(shè)計要求。鋼筋的錨固長度為 36d（暗柱內(nèi)為 40d）。 3．鋼筋的綁扎：綁扎順序為：柱、墻筋預(yù)留預(yù)埋→框架梁、次梁筋→板底筋，預(yù)留、預(yù)埋→板面筋→驗收。墻板筋內(nèi)外皮鋼筋用拉結(jié)筋固定鉤牢，不使鋼筋變形，樓板上下層鋼筋應(yīng)用馬凳支撐，雙向間距為 1000mm，樓板及墻板筋保護層用水泥砂漿墊塊墊、掛好，間距不大于 1000mm，柱筋采取在樓面位置的箍筋用點焊與板 面筋和柱筋焊牢，防止?jié)岔艜r產(chǎn)生移位。 鋼結(jié)構(gòu)制作 制作工藝路線 : 樣板 ,樣桿及鉆模制作→原材料的進廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗 (不合格應(yīng)返回 )→ (對于要拼接的鋼板需進行 :鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→放樣下料→邊緣清理→組裝(“ H”型鋼 )→焊接 (四個主焊縫 )→焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗→噴沙除銹 (摩擦面處理 )→油漆→編號包裝 樣板、樣桿及鉆模制作 : 樣板 ,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出 .制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割 ,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表 2. 原材料的進廠及檢驗 : 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放 ,受雨淋和空氣的浸蝕 ,致使鋼材表面銹蝕 .為確保質(zhì)量 ,因此要求鋼材表面銹蝕 ,麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半 ,且銹蝕、麻點的深度不得大于 ,劃痕的深度不得大于 . 鋼材的表面 ,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。 鋼板對接坡口的加工及拼接 : 由于鋼板難 以做到定尺供料 , 短的必須進行拼接 .焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端 1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開 300mm以上，與加筋錯開 100mm 以上，翼板的接料位置要避開節(jié)點 100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時用火焰及機械進行校正 ,校正后的鋼板應(yīng)