【文章內容簡介】 眼同近視，但屈光度相差較大，一眼近視，一眼遠視，一眼散光，一眼無散光等。 雙眼屈光參差。 向顧客解釋減低度數的原因。 探討是否驗配隱形眼鏡。七、 14歲以下或初次配鏡的青少年往往因長時間調節(jié)而存在一定的調節(jié)緊張，出現假性近視或使近視度數偏高，為準確驗光，有必要使用散瞳驗光或霧視法驗光。八、 遠視眼驗光一般驗光無法檢查其實際的屈光狀態(tài)，需要利用散瞳或霧視驗光來確診。 文件編號：113技術文件管理根據驗光單數據測試鏡片、鏡架是否滿足要求 *定中心及散光軸位制模板改邊倒邊打孔，固定鏡片將鏡片裝入鏡架開槽，固定鏡片 整形檢驗 *號為關鍵質量控制點和重要工序 文件編號：114技術文件管理一、全框架眼鏡裝配作業(yè)指導書根據配鏡定單，核對鏡架、鏡片品種、度數是否與定配單相符。如果不相符，應退回，重新領取鏡片、鏡架；使用自動磨邊機的掃描機掃描鏡框；使用自動磨邊機的定中心設備對鏡片定中心并夾緊定位；將鏡片放入自動磨邊機進行改邊、倒邊；將切割好的眼鏡進行適當調整；將裝配好的眼鏡進行適當調整；將成品送檢驗員檢測。二、拉絲、打孔架眼鏡裝配作業(yè)指導書根據配鏡定單，核對鏡架、鏡片品種、度數是否與定配單相符。如果不相符，應退回，重新領取鏡片、鏡架；使用自動磨邊機的掃描機掃描鏡框；使用自動磨邊機的定中心設備對鏡片定中心并夾緊定位；將鏡片放入自動磨邊機進行改邊、倒邊；（1）對于拉絲架，用開槽機進行開槽； （2）對于打孔架，用鉆孔機進行打孔；將切割好的眼鏡進行適當調整；將裝配好的眼鏡進行適當調整；將成品送檢驗員檢測。 文件編號：116技術文件管理 將磨邊機電源打開使用自動磨邊機的掃描機掃描鏡框； 使用定中心設備對鏡片定中心并夾緊定位； 將吸盤吸好右眼鏡片，裝入磨片室內夾緊 將操作鍵盤上的操作模式調整為所需模式，∧型邊，平面邊 將砂輪調整為所需位置，玻璃、樹脂 根據所需調整縮小、放大尺寸 檢查各步驟準確無誤后，啟動操作開關 待鏡片磨完后，卸下磨好鏡片，將吸盤吸好左眼鏡片，裝入磨片室內夾緊 重復4—7步驟，直至完成 清洗磨邊機，關閉電源。 文件編號：117技術文件管理用夾頭夾緊加工鏡片，注意鏡片的方向，使鏡片的凸面方向與片狀砂輪的傾斜方向相同。按鏡片的類型，頂焦度狀態(tài)等情況確定導輪的定位方式，選擇中心槽、前弧槽或后弧槽。按鏡片的邊緣厚度（以最薄處為基準），確定開槽的位置。（1）中心槽適用于中低度數的鏡片，將鏡片固定在鏡片旋轉盤上，轉動鏡片找到邊緣最薄處，將刀刃放在鏡片中間位置，靠攏兩導臂，左右導臂都調整到可動狀態(tài)。（2）前弧度適用于高度近視鏡片，槽的位置與鏡片前表面距離應不小于1mm。固定前導向臂，使后導向臂調在可動狀態(tài)。槽的弧度平行于鏡片前表面弧度。（3）后弧槽適用于高度遠視鏡片。槽的弧度與鏡片后表面弧度一致，前導向臂可動，后導向臂固定。松開導輪，將鏡片軸上鏡片放下，與砂輪接觸后，使兩導輪夾住鏡片。打開鏡片軸旋轉鈕，使鏡片在砂輪上磨出一條線痕。待鏡片旋轉一周后，檢查槽痕是否在希望的位置，若不符合要進行調整。選擇開槽深度調節(jié)鈕，選擇深度調節(jié)鈕4—7的刻度范圍內。聚碳酸脂鏡片（PC鏡片）則需分多次切割，方能達到所需深度。開啟所有電機開關，開槽機進行磨削開槽。若需分多次進行切削的鏡片，需逐漸加大切削量。停止電機轉動，取下鏡片加以清潔，待用。注：為了確保鏡片的安全性，開槽所使用的鏡片最薄處應不小于2mm。 文件編號：118技術文件管理將鏡架上的孔位（鼻梁、鏡腿兩處）用水筆在磨邊完成后的鏡片上標出準確位置。左右兩鏡片標記點的位置要對稱，兩鏡片的工藝基準線要水平成一條直線。將定位鉆頭對準標記點，操作控制手柄，在標記點偏內處鉆出定位孔，控制鉆頭的鉆入深度，不要擊穿鏡片。鏡片放在絞刀位置，校正鉆孔位置的角度是否正確。絞刀將鏡片上的定位孔打通（孔徑要稍?。?，此時速度一定要慢，在鉆通的瞬間要小心，防止通孔的瞬間用力過大，使鏡片產生蹦邊，破裂。退回絞刀，反轉鏡片，從反面少許擴孔。鏡架與鏡片試裝。使裝頭與鏡片接觸處無縫隙，檢查鏡片上的鉆孔與鏡架上的螺孔在靠近內側處（光學中心方向）是相否吻合，如吻合，則向鏡片外側方向擴大孔徑，以符合螺釘的大??；如不吻合，則向鏡片的內側方向擴大孔徑，以符合螺釘的大小。如果鏡片的鉆孔位置位于鏡架裝頭孔的位置中心或偏向鏡片邊緣，裝入鏡片后，鏡架易松動。 文件編號：119技術文件管理三、文件管理，文件的發(fā)布應經過正式批準，使用人員可隨時獲得有效版本，文件的修改應符合要求四、技術文件管理制度目的明確技術文件的簽署、更改及標準化審查等相關內容，對技術文件進行有效的控制。適用范圍適用于工藝文件的管理。職責文件管理員負責技術文件的管理。工作程序 技術文件的簽署 簽署欄目分為“編制”、“批準”和“更改”等；以上各欄目的簽署，必須由不同的人進行。一般技術文件可僅簽“編制”欄，“審核”欄必須要有簽署。 各欄目的簽署次序為編制、批準?！案摹笨捎趯彾ê蟾麟A段進行。無前一級簽署人的簽名、后一級責任人不予受理，可責成前一級責任人完成簽署手續(xù)。因此而產生的后果，由前一級責任人承擔。 技術文件的更改 更改的原則 技術文件的更改，不得降低產品質量的規(guī)定； 技術文件更改后應正確、完整、統(tǒng)一、清晰；. 更改必須履行簽字手續(xù)，并保證更改前的原文件有據可查。 技術文件更改按審批后的《更改通知單》進行原件的更改，對己發(fā)放的文件進行更換或更改。 文件編號：1110 技術文件管理 更改的方法，填寫新內容。 為避免誤解，對外文件(如:產品說明書等)的更改不做標記，只在更改欄上填寫更改通知單號、更改人簽名和日期。 更改的標記 更改的內容，如地方緊湊，在其附近空白處寫上新內容。，但對多張表示同一代號的文件，更改標記應按全份文件編排，并填寫在需要更改的各張文件上。，均應在更改欄中填寫，a) 更改標記；b) 同一標記下的更改處數；c) 更改通知單編號；d) 更改日期；e) 更改人簽名。4. 3. 5 更改的補充說明 技術文件更改通知單應注明編號，其原件應存盤備查。 有關設計更改的類別、更改的申請和審批、重要設計更改的重新評審和驗證等相關內容。 文件編號：1111 技術文件管理表1：技術文件的簽署人、資格和責任欄目簽署人資格責任編制技術文件具體編寫人由該項工作的責任人或主要完成人編制１、 對文件內容的準確性、真實性負責２、 按有關要求編制，清晰明確審核工藝主管或項目負責人或指定具備資格技術人員對文件內容的實質性負責，對文件編制(寫)人的資格負認可責任批準經理負責直接領導和最后把關責任更改原編制(編寫)人員 文件編號：1112 過程質量管理概 述本店通過制定包括工藝管理、質量控制、特殊過程、檢驗管理、過程檢驗、出店檢驗建立產品實現所必須的過程，且確保過程質量管理與本店管理體系的要求相一致，確定以下方面的適用內容。工藝管理。確保其內容完善可行。，應包括工藝指標、關鍵、特殊過程的工藝參數。，并做好記錄。質量控制。，在生產工藝流程圖上予以標識。 保持好關鍵質量控制點操作記錄。 文件編號：121過程質量管理工藝管理制度總則工藝是產品生產與質量的保證。為了使生產“有法可依、有章可循”，特制定本制度。范圍生產工藝的制定與修改；生產現場的管理與落實；產品生產工藝原始記錄的保存與檔案；對定配工進行工藝培訓與考核，均納入工藝管理范疇。內容，由專業(yè)技術人員負責編制工藝流程圖和工藝操作規(guī)程，經經理審批后，作為本店的基礎技術文件實施，以指導生產，并交文件管理員存檔。，應不斷地對現行工藝進行改進。，并嚴格按照工藝流程和工藝操作規(guī)程組織加工配做。，作好有關工藝參數的記錄與保存，并定期將此記錄交文件管理員存檔。，對違反工藝操作規(guī)程的個人有權采取措施與考核，并提請經理予以處理。，定期進行技術評定和考核，考核不合格的人員不得上崗。.工藝制度考核的主要內容；、清潔；，是否按現行工藝流程進行加工制作和檢驗；關鍵工序是否按程序進行了控制與數據記錄；。 文件編號：122過程質量管理關鍵質量控制點操作控制程序關鍵工序必須掛牌明示；關鍵工序操作者應經過專業(yè)培訓獲得國家勞動部門頒發(fā)的職業(yè)資格證書的人員擔任，熟悉設備的性能及維護，并能熟練的操作，確保關鍵工序指標達到要求關鍵工序的質量控制應嚴格按國家標準GB13511—1999《配裝眼鏡》執(zhí)行；對關鍵工序設備實施重點監(jiān)控、必須按國家檢定規(guī)程要求按時送檢，精心保養(yǎng)。按設備管理制度做好日常保養(yǎng)和定期維護；嚴格按設備操作規(guī)程操作，作好關鍵工序的工藝參數記錄和檢測數據的記錄，分析并歸檔。對違反管理制度者將按相關規(guī)定給予嚴厲處罰。 文件編號：123產品質量檢驗 概 述檢驗管理，半成品、成品進行測量和監(jiān)控以驗證其滿足規(guī)定要求，未經檢驗的物、半成品或成品不得投入生產服務、轉序、更不得出貨。，并遵照執(zhí)行。，必須委托有合法地位的檢驗機構檢測，并要簽有正式的委托檢驗合同。過程檢驗。，并做好檢驗記錄。，按規(guī)定進行返工、返修。對返工、返修的產品必須進行重新檢驗，合格后才能放行。出店檢驗 按產品標準要求，對產品進行出店檢驗和試驗。，附上蓋有“合格”章的處方單，并按規(guī)定進行包裝和標識。，將其結果予以記錄，經授權人員審批才可放行。 文件編號：131產品質量檢驗檢驗管理制度產品檢驗工作由本店檢驗員負責統(tǒng)一組織，檢驗員直接受權于經理，在本店獨立行使權利是本店質量檢驗的最高權威機構。對本店的進貨質量和出柜產品質量負責。檢驗采用自檢、專職檢，在加工過程中以自檢為主，出柜設立專職檢。檢驗過程中對檢驗狀態(tài)進行標識（待檢、合格、不合格）進貨檢驗：采購人員在貨到后應按規(guī)定向檢驗員報檢。所有進店的供方產品必須經檢驗、驗證合格后方可入店。檢驗、驗證不合格的供方產品根據其性質予以退貨處理，本店將對該供方重新進行評審，以確定其是否列入合格供方名錄。驗收時按照有關國家標準、行業(yè)標準進行檢驗。驗配過程中定配工根據處方單對加工過程每一道工序進行自檢。不合格的部件不得進入下道工序，做好檢驗記錄。關鍵工序的檢驗由專職檢驗員根據國家標準、工藝文件及檢驗作業(yè)指導書進行檢驗并記錄檢驗結果。出柜產品檢驗為最終檢驗，檢測項目必須全部合格，處方單上具有本店的合格章、名稱、電話地址等，包裝均應袋裝（眼鏡盒、眼鏡布），不得缺件包裝、標識必須完整后方準出柜。1檢驗記錄必須按所規(guī)定的格式、內容認真填寫、做到數據準確、字跡清晰。并按規(guī)定存檔。 文件編號：132產品質量檢驗配裝眼鏡過程檢驗規(guī)定 嚴格按處方單進行配裝，每付出柜的配裝眼鏡都按GB13511—1999進行檢查，若有一項不合格，則該付眼鏡