【文章內(nèi)容簡介】 丁烯二酸酐蒸汽）自塔底進入吸收塔，與塔頂噴淋而下的淡酸水逆流接觸，順丁烯二酸酐被淡酸水吸收生成順丁烯二酸。自塔底流出進入淡酸水罐。淡酸水罐中的淡酸水經(jīng)淡酸水泵加壓輸送至恒沸精餾塔，淡酸水自恒沸精餾塔中部進入，與塔底上升的二甲苯蒸汽逆流接觸，水與二甲苯形成共沸物塔頂逸出進入恒沸冷凝器，與循環(huán)冷卻水換熱降溫后進入真空罐，在真空罐中利用真空的方式將二甲苯從共沸物分離出，分離的二甲苯經(jīng)冷凝器冷凝進入二甲苯儲罐循環(huán)使用。真空罐分離的淡酸水進入分層器，在分層器中，水與二甲苯分層，分離的淡酸水流入淡酸罐，二甲苯作為恒沸精餾塔回流進入恒沸精餾塔。自真空罐出來的二甲苯經(jīng)二甲苯冷凝器冷凝流入二甲苯儲槽循環(huán)使用，當二甲苯不足時，由儲罐區(qū)的二甲苯儲罐經(jīng)二甲苯泵補充。自真空罐出來的順丁烯二酸酐進入成品儲罐，經(jīng)成型機成型后，包裝、入庫。自恒沸精餾釜底部出來的廢液進入再沸器，將其還有的順丁烯二酸酐進一步加熱蒸發(fā)，蒸出順丁烯二酸酐返回恒沸精餾釜中，剩余的進入搪瓷釜，經(jīng)冷凝器冷凝后進入淡酸水罐循環(huán)使用。 工藝流程示意圖工藝流程方塊示意圖如圖 31。熔鹽苯儲罐 苯汽化器 氧化器蒸汽 熔鹽換熱器熔鹽爐蒸汽總網(wǎng)高壓汽包前冷器 氣體冷凝器溫水冷卻器部分冷凝器溫水冷卻水擴建項目安全驗收評價報告 XXXXXXXXXX 安全評價有限公司 15圖 31 順丁烯二酸酐生產(chǎn)工藝流程方塊示意圖 主要設(shè)備主要設(shè)備見表 31。表 31 主要設(shè)備一覽表工參數(shù)序號 名稱 規(guī)格型號 溫度（℃） 壓力（MPa）數(shù)量是否是特種設(shè)備定型設(shè)備二甲苯低壓冷凝水去界外二甲苯回流中壓水凝液閃蒸罐空氣空氣鼓風機低壓蒸汽 粗酐罐 液酐分離器吸收塔尾氣排放淡酸水罐恒沸精餾塔恒沸精餾釜再沸器洗鍋水槽搪瓷釜冷凝器淡酸水罐脫氧器恒沸冷凝器真空罐分層器二甲苯冷凝器二甲苯儲罐溫水冷卻器循環(huán)冷卻水淡酸水罐低壓蒸汽低壓冷凝水廢渣槽成品儲罐成型機包裝、入庫擴建項目安全驗收評價報告 XXXXXXXXXX 安全評價有限公司 161 離心風機 2 粗酐泵 MCZG40160B 常溫 H=32mm 2 否3 軸流泵 ф720ZLG42003 常溫 H=25mm 2 否4 苯屏蔽泵 40CP40 常溫 H=70mm 2 否5 液下泵 YLGT100250 常溫 H= 2 否非定型設(shè)備6 脫氧器 10l/h 160 2 否7 恒沸精餾塔 Φ240010 180 1 否8 二甲苯冷凝器 Φ5008 F=60m 2殼 40/管60殼 1 否9 液酐分離器 Φ3000104200 54 2 否10 恒沸精餾冷凝器 Φ10008 F=300m 2殼 45/管150殼 1 否11 二甲苯受槽 Φ36004557 40 1 否12 膨脹罐 Φ7005956 70 2 否13 熔鹽箱 Φ554434442500 360 常壓 1 否14 成品罐 Φ3600 V=115m 3殼 5480/管 90殼 管 1 否12 熔鹽電加熱器 Φ800 400 常壓 2 否13 熔鹽換熱器 Φ1000 V=10m 3殼 400/管230殼 管 2 是14 溫水冷卻器 Φ100 F=550m 2殼 70/管50殼 管 3 否15 吸收塔 Φ320017592 80 2 否16 閃蒸罐 Φ1600 V=10m 3 195 1 是17 再沸器 Φ700 F=187m 2殼 170/管185管 1 是18 中壓汽包 Φ16005359 195 2 是擴建項目安全驗收評價報告 XXXXXXXXXX 安全評價有限公司 1719 前冷器 Φ12007607克 223/管360殼 2 是20 苯氣化器 Φ1200 F=15m 2克 130/管183殼 管 2 是21 氣體冷卻器 F=600m2克 400/管250殼 管 2 是22 高壓蒸汽包 Φ1600 V=10m 3 222 2 是23 粗酐罐 Φ3200 常溫 常壓 2 否24順丁烯二酸酐分離器Φ1600 常溫 常壓 2 否25 粗酸罐 V=50m3 常溫 常壓 2 否26 脫水精制罐 V=50m3 常溫 常壓 2 否27 精酐罐 V=85m3 常溫 常壓 2 否28 二甲苯中間罐 V=40m3 常溫 常壓 1 否29 緩沖罐 Φ800 常溫 常壓 2 否30 氮氣分離裝置 HTPN30m3/h 1 套 否31 反滲透裝置 50m3/h 1 套 否32 空氣壓縮機 2WW—33 空氣壓縮機 210T3N2E12 1 否34 變壓器 S9M1000 1 否 主要原材料、能源及其消耗量主要原輔材料、能源及其消耗量見表 32。表 32 主要原輔材料、能源及其消耗量表序號 名稱 單位消耗量 消耗定額 年消耗量 運輸方式 備注1 苯 t/t 順丁烯二酸酐 24000 汽車擴建項目安全驗收評價報告 XXXXXXXXXX 安全評價有限公司 182 二甲苯 t/t 順丁烯二酸酐 16 汽車3 催化劑 t/t 順丁烯二酸酐 8 汽車4 軟化水 t/t 順丁烯二酸酐 221000 管道5 循環(huán)水 t/t 順丁烯二酸酐 240 4800000 管道6 蒸汽 t/t 順丁烯二酸酐 152022 自產(chǎn)7 電 kwh/t 順丁烯二酸酐 850 17000000 電纜 主要建構(gòu)筑物主要建構(gòu)筑物情況見表 33。表 33 主要建構(gòu)筑物情況表序號 建筑物名稱 建筑面積（㎡） 結(jié)構(gòu)形式 耐火等級 火災(zāi)類別 備注1 設(shè)備框架 1440 水泥支柱 二 甲 6 層2 控制室 240 磚混 二 戊 2 層 公用工程及消防 公用工程 給排水（1）給水該公司現(xiàn)有型號為 200QJ20270/20 深井二眼，每眼井出水量為 50t/h。原有水處理裝置兩套，處理能力為 30t/h。該擴建項目生產(chǎn)用水總計 40t/h，其中無離子軟化水 15t/h，其它用水為循環(huán)水和新鮮水。擴建后原有供水量已不能滿足生產(chǎn)和消防用水量，故新上一眼型號為 200QJ20243/1出水量為 50t/h 的深井，再增加一套 35t 反滲透設(shè)備，預(yù)處理水量 50m3/h， 產(chǎn)水量 35 m3/h（25℃） ，脫鹽率 95％(三年內(nèi))，水回收率 7075％。（2）排水本項目生產(chǎn)用水基本上沒有排放，工業(yè)軟化水經(jīng)過換熱生成蒸汽，利用部分熱量后排空，冷卻用水匯入循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用，排放的污水主要是沖洗地面等用水，匯入原擴建項目安全驗收評價報告 XXXXXXXXXX 安全評價有限公司 19有裝置的排水系統(tǒng)排放。（3）消防給水消防給水主要來自公司原有自備的兩個 40m 高 50m3的水塔，以及一座 3500m3的循環(huán)水池（可作為消防水池） ，循環(huán)水池配有型號為 XBD8/60DA 的循環(huán)水泵與消防管道相連，打開高壓循環(huán)水閥門向消防系統(tǒng)供水，循環(huán)水泵配有柴油發(fā)電機為其提供應(yīng)急消防電源。 供電（1）供電電源該裝置用電一路來自常郭變電站，另一路來自舊城變電站。廠區(qū)內(nèi)設(shè)1000KVA、500KVA 和 200KVA 變壓器各一臺,其中 1000KVA 和 200KVA 為順酐車間專用（200KVA 備用） ，變壓器分設(shè)在專用獨立的房間，高度和間距符合規(guī)范要求。配電室門窗向外開，設(shè)有明顯的警示標志，室內(nèi)配有滅火器，建筑物為磚混結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)區(qū)同時設(shè)有 270kW 發(fā)電機一臺，為生產(chǎn)區(qū)重點設(shè)備提供事故電源，確保生產(chǎn)安全。（2）供電負荷該項目用電設(shè)備全部為 380/220V 低壓用電，根據(jù)規(guī)范及工藝生產(chǎn)特點，本項目大部分負荷屬于二級，消防水泵用電為一級負荷。（3）供電方案廠區(qū)供電采用放射式供電方式向各用電設(shè)備供電，由配電室低壓開關(guān)柜和動力配電箱向各用電設(shè)備送電。移動設(shè)備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。（4）配電方式及保護裝置線路以電纜為主，動力電纜采用銅芯；控制電纜采用銅芯；電纜敷設(shè)以電纜橋架為主，部分線路以埋地、或沿墻等方式明敷。所有電動設(shè)備在現(xiàn)場設(shè)有控制裝置。低壓配電線路和電動機供電回路均采用滿足系統(tǒng)短路容量的高分斷能力的斷路繼電保護。在生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)正常照明系統(tǒng)，有爆炸危險的環(huán)境區(qū)域設(shè)有防爆電氣。建構(gòu)筑物、塔等高大設(shè)備、建筑物設(shè)置了防直擊雷和感應(yīng)雷的措施。裝置區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備采用公共接地網(wǎng)的方式設(shè)有工作接地和保護接地。電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、塔、容器、金屬框架等均設(shè)有保護接地。輸送易燃易爆物料的管線和儲罐均設(shè)有防靜電接地設(shè)施。擴建項目安全驗收評價報告 XXXXXXXXXX 安全評價有限公司 20 供汽該項目反應(yīng)為苯氧化反應(yīng)，屬于強放熱反應(yīng)，生產(chǎn)中僅在開車初期升溫過程需要外供蒸汽，正常生產(chǎn)中不再需要外供蒸汽，且可以付產(chǎn)一定量的蒸汽。原有裝置設(shè)有一臺 4 噸的蒸汽鍋爐，可以滿足該項目在開車初期的蒸汽使用。 供風、供氮該項目整個生產(chǎn)過程采用 DCS 自動控制，主要部位的閥門采用氣動閥門控制，危險設(shè)備設(shè)有氮氣保護。該項目設(shè)有型號為 C5601500 離心式空氣鼓風機 2 臺，提供氧化爐所需的氧化空氣。該公司原有型號為 210T3N2E12 空氣壓縮機 1 臺，出氣量為 ，新上型號為 2WW—、210T3N2E12 的空氣壓縮機各一臺，出氣量為、 3/min，可以滿足新上裝置和原有生產(chǎn)裝置的用氣要求。該公司原有型號為 HTPN20m3/h 氮氣發(fā)生器 1 臺，新上一臺型號為 HTPN30m3/h的氮氣分離裝置，可以滿足新上裝置和原有生產(chǎn)裝置的用氣要求。 自動控制本裝置選用先進且技術(shù)成熟可靠的 DCS 分散控制系統(tǒng)，DCS 已在國內(nèi)石化行業(yè)及其它行業(yè)中廣泛使用，將監(jiān)測、監(jiān)視、控制、操作、數(shù)據(jù)處理、生產(chǎn)管理等功能集中在一個協(xié)調(diào)的分散型計算機網(wǎng)絡(luò)中，具有高智能、高速度、系統(tǒng)危險性分散的特點。重要控制部位采用超限報警自動停車聯(lián)鎖保護，主要有以下保護功能。（1）恒沸釜溫度聯(lián)鎖精餾后期為防止釜溫度過高，引起釜內(nèi)過氧化物發(fā)生分解反應(yīng)，造成爆炸事故，當釜溫度達到 180℃時，自動關(guān)閉加熱蒸汽閥門，打開進出冷卻水的進出閥門，以達到降低釜內(nèi)溫度的要求。（2）苯汽化器液位聯(lián)鎖當苯汽化器液位過高時，自動打開泄壓閥，關(guān)閉苯汽化器壓力自控閥，壓力正常后，泄壓閥們自動關(guān)閉，自控閥自動打開。（3）氧化器溫度高限聯(lián)鎖當氧化器溫度過高時，自動關(guān)閉苯氣動閥和苯氣動壓力閥。擴建項目安全驗收評價報告 XXXXXXXXXX 安全評價有限公司