【文章內(nèi)容簡介】 1 第一章 緒論 安全是人類永恒的主題 ,安全需求是人類最基本的需求之一。安全生產(chǎn)是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的綜合反映 ,是經(jīng)濟發(fā)展、社會進步的基礎(chǔ)、前提和保障 ,是構(gòu)建和諧社會的重要內(nèi)容。黨的十六屆五中全會提出 “ 安全發(fā)展 ” 的科學(xué)理念 ,節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全 發(fā)展 ,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 “ 安全發(fā)展 ” 成為可持續(xù)發(fā)展的 重要 組成部分 了。 國家安全生產(chǎn)監(jiān) 督管理局提供的資料表明，近 幾 年來盡管國家有關(guān)部門和企業(yè)在安全生產(chǎn)方面做了大量工作，但目前全國化工行業(yè)安全生產(chǎn)形勢依然十分嚴(yán)峻，大大小小的安全事故不斷發(fā)生。如 2020 年 1 月初，湖北省荊門市某化肥廠壓縮機發(fā)生爆炸險些傷人等嚴(yán)重事故； 2 月 24 日，江蘇省常州市武進鄒區(qū)第二化工廠乙酸甲酯車間發(fā)生毒氣泄漏事故， 7 名當(dāng)班工人中毒，其中 2 人搶救無效死亡； 2 月 27 日，江蘇鹽城市大豐化肥廠因氫氣泄漏發(fā)生爆炸，造成 5 人死亡、 26 人受傷的重大傷亡事故 ，給國家和企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失。歸結(jié)起來，造成安全生產(chǎn)事故的主要原因是人的因素。有資料表明：目前化工行業(yè)的安全生產(chǎn)事故中，人為因素造成的事故占總數(shù)的 70％～ 80％。這其中有職工的素質(zhì)問題，更有企業(yè)管理者的綜合素質(zhì)不高問題。某些化工企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)自認(rèn)為重視安全管理工作，企業(yè)也建立了不少規(guī)章制度，但在實際工作中這些管理條例只是寫在紙上、掛在墻上，就是落實的時候跟不上，缺乏執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的自覺性。從發(fā)生的很多事故都是重復(fù)事故中可略見一斑 。 當(dāng)一部分企業(yè)負(fù)擔(dān)過重，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只顧抓市場、抓效益，根本顧不上抓安全 管理，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，置安全生產(chǎn)于不顧。本應(yīng)停車進行設(shè)備檢修，卻為了眼前利益，讓設(shè)備冒險使用，最終導(dǎo)致重大傷亡事故的例子并不鮮見。企業(yè)經(jīng)濟效益不好，事故頻發(fā)也是重要原因之一。其次，企業(yè)為降低成本、壓縮經(jīng)費，首先削減的是安全生產(chǎn)技術(shù)措施經(jīng)費，導(dǎo)致勞動安全投入嚴(yán)重不足，造成設(shè)備失修，重大隱患長期得不到治理。一些效益好的企業(yè)雖然投入部分資金用于安全管理，但投入也在逐年減少；虧損企業(yè)則投入很少或根本不投入。拼設(shè)備、拼人力現(xiàn)象普遍，企業(yè)設(shè)備老化 ， 技術(shù)落后，生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象十分嚴(yán)重，事故隱患增 加，安全生產(chǎn)狀況惡化。據(jù)有關(guān)部門在近期對某些省市的安全檢查中發(fā)現(xiàn)，大部分被查的石油、石化、化工企業(yè)的消防設(shè)備和器 材存在很多問題：易燃易Xxx 畢業(yè)論文 第一章緒論 2 爆企業(yè)自備消防車普遍老化；擺在現(xiàn)場的滅火器有的無壓力，有的超過檢驗期限；消防栓內(nèi)有的無水槍；消防水泵房普遍沒有正常維護保養(yǎng)，有的幾近癱瘓。企業(yè) 生產(chǎn)設(shè)備和事故應(yīng)急防范基礎(chǔ)設(shè)施的狀況令人堪憂。 為扭轉(zhuǎn)當(dāng)前我國面臨的安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻局面，改變化工行業(yè)安全生產(chǎn)的被動狀況，預(yù)防和有效地避免化工行業(yè)可能出現(xiàn)的重大 事故， 對化工企業(yè)實行危險性評價，勢在必要。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 國外研究現(xiàn) 狀 安全評價技術(shù)起源于世紀(jì)年代的保險業(yè)。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著工業(yè)過程日趨大型化和復(fù)雜化，尤其是化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)中的火災(zāi)、爆炸、毒氣擴散等重大惡性事故不斷發(fā)生，事故預(yù)防、安全管理受到廣泛的重視。但最早也是由美國和以英國為中心的歐洲做了這方面的研究報告。 1964 年，美國道化學(xué)公司最先推出適用于化工企業(yè)的火災(zāi)、爆炸危險性評價方法。采用這種方法，有效地防止了化工系統(tǒng)的火災(zāi)、爆炸事故。隨著對這種方法的不斷完善，經(jīng)過幾十年的實踐，到目前己經(jīng)發(fā)展到第七版。 1976 年，以道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸指 數(shù)法第三版為藍(lán)本，日本勞動省公布了“化學(xué)聯(lián)合企業(yè)安全評價”六階段評價法等。 1979 年，英國帝國化學(xué)工業(yè)公司蒙德部結(jié)合道化學(xué)法第三版并加以擴充，提出了 ICIMond 評價法。 60 年代后期，隨著航空、航天、核工業(yè)等高技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，以概率風(fēng)險評價（ PRA）為代表的系統(tǒng)安全評價技術(shù)得到了迅速發(fā)展。本方法以 1974 年拉姆遜教授評價民用核電站的拉姆遜報告開始，繼而有 1977 年的英國坎威島石油化工聯(lián)合企業(yè)的危險評價，1979 年德國對 19 座大型核電站的危險評價， 1979 年荷蘭雷杰蒙德助六項大型石油化工裝置的危險評價等都 是使用概率評價方法。這些評價項目都耗費了大量的人力、物力，在方法的討論、數(shù)據(jù)的取舍、不確定性的研究以及災(zāi)害模型的研究等方面均有所創(chuàng)建，對大型企業(yè)的危險評價方法影響較大。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、清晰，相同原件的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相互借鑒性強，如在航空、航天、核能等領(lǐng)域這種方法得到了廣泛應(yīng)用。另一方面，該方法要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、充分，分析過程完整，判斷和假設(shè)合理。對于化工、煤礦等行業(yè)，由于系統(tǒng)復(fù)雜，不確定性因素多，人員失誤概率的估計十分困難，因此，這類方法至今未能在此類行業(yè)中取得進展。隨著模糊概率理論的進一步發(fā)展，概率風(fēng)險評價方法的缺陷 將會得到一定程度的克服。但是使用概率風(fēng)險評價方法需要取得組成系統(tǒng)各零件和子系統(tǒng)發(fā)生故障的概率數(shù)據(jù)，目前在民用工業(yè)系統(tǒng)中，這類數(shù)據(jù)的積累還很不充分，是使用這Xxx 畢業(yè)論文 第一章緒論 3 一方法的根本性障礙。英國以原子能公司為中心，從年代中期就開始收集有關(guān)核電站事故的數(shù)據(jù)，建立了故障數(shù)據(jù)庫和可靠性服務(wù)所，對系統(tǒng)的安全性和可靠性問題，采用了概率風(fēng)險評價方法。此后，這類評價方法己經(jīng)在工業(yè)發(fā)達國家的許多項目中得到了廣泛的應(yīng)用，逐步形成了一系列以概率論為基礎(chǔ)的不同的安全評價方法。最常用的評價方法有故障樹分析 (FTA)、事件樹分析 (ETA)、危險可操 作性研究 (HAZOPS)、預(yù)先危險性分析 (PHA)等。 21 世紀(jì)以來，隨著科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展，石油化工和運輸?shù)刃袠I(yè)一次性處理易燃、易爆、有毒危險品的數(shù)量越來越大，重大火災(zāi)、爆炸、毒氣泄漏事故的發(fā)生頻率增加，后果更加嚴(yán)重。世界各國都成立了專門的機構(gòu)以加強對危險源的評價和控制工作。專家們預(yù)言，在石油、專家們預(yù)言，在石油、化工和交通運輸?shù)刃袠I(yè)開展定量風(fēng)險評價是今后的一個必然趨勢。 針對硫磺回收裝置，評價的方法主要有 DOW 法、 ICIMond、安全檢查表法。 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 安全系統(tǒng)工程于二十世紀(jì)八十年 代初期引入我國，并受到許多大中型企業(yè)和行業(yè)管理部門的 高度重視。通過翻譯、消化和吸收國外安全檢查表和安全分析評價方法，機械、冶金、化工、航空、航天等行業(yè)的有關(guān)企業(yè)開始應(yīng)用簡單的安全分析評價方法，如安全檢查表、事故樹分析等。此外，一些石油、化工等易燃、易爆危險性較大的企業(yè)，也應(yīng)用道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價方法進行了企業(yè)危險評價。許多行業(yè)和地方政府有關(guān)部門制定了安全檢查表和安全評價標(biāo)準(zhǔn)。 為了推動和促進危險評價方法在我國企業(yè)安全管理中的實踐和應(yīng)用， 1986 年勞動人事部分別向有關(guān)科研單位下達了機械工廠危險程 度分級、化工廠危險程度分級等科研項目。 1987 年機械電子部首先提出了在機械行業(yè)內(nèi)開展機械工廠安全評價，并于 1988年頒布了第一個部頒安全評價標(biāo)準(zhǔn)《機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》。由原化工部勞動保護研究所提出的化工廠危險程度分級方法是在吸收道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價方法的基礎(chǔ)上，通過計算物質(zhì)指數(shù)、物量指 數(shù)和工藝系數(shù)、設(shè)備系數(shù)、廠房系數(shù)、安全系數(shù)、環(huán)境系數(shù)等，得出工廠的固有危險指數(shù)，進行固有危險性分級，用工廠安全管理的等級修正后，得出工廠的危險等級。除上述危險程度分級方法外，我國有關(guān)部門還頒布了《醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)安 全性評價通則》、《航空航天工業(yè)工廠安全性評價規(guī)程》、《石化企業(yè)安全性綜合評價辦法》、《電子企業(yè)安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》、《兵器工業(yè)機械工廠安全性評價方法和標(biāo)準(zhǔn)》等。 1991 年國家“八五”科技攻關(guān)課題中，危險評價方法研究列為重點攻關(guān)項目。由勞動部勞動保護科學(xué)研究所等單位完成了我國“八五”國家科技攻關(guān)專題“易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價技術(shù)研究”。易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價方法填補了我國跨行業(yè)重大危險源評價方法的空白，在事故嚴(yán)重度評價中建立了傷Xxx 畢業(yè)論文 第一章緒論 4 害模型庫，采用了定量的計算方法，使我國工業(yè)危險評價方法的研究從 定性評價進入定量評價階段。實際應(yīng)用表明，使用該方法得到的評價結(jié)果科學(xué)、合理，符合中國國情。該項成果于 1996 年獲國家 “八五 ”科技攻關(guān)重大成果獎，年獲勞動部科技進步一等獎。目前，易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價方法正在全國推廣應(yīng)用。 研究目的和意義 生產(chǎn)安全技術(shù)是針對生產(chǎn)勞動過程中存在著的危險因素，研究采取怎樣的技術(shù)措施將其消滅在事故發(fā)生之前，預(yù)防和控制工傷事故和其他各類事故的發(fā)生。它包括工藝、設(shè)備、控制等各個方面，例如變不安全的工藝流程和操作方法為安全的流程和方法，在設(shè)備上安裝防護裝置、保險裝置，設(shè) 置安全聯(lián)鎖、緊急停車等控制手段。 對菱鎂化工生產(chǎn)工藝過程的安全現(xiàn)狀進行評價，分析生產(chǎn)過