【文章內容簡介】 3分 人員 資格 虛假 扣 3分 設計 設計交底 及時、全面 設計服務 符合合同要求 設計變更 合理、及時，手續(xù)齊全 注： ，分別為好（ 9— 10 分），較好（ 7— 分），一般（ 6— 分），較差（ 3— 分），很差（ 0— 分） 評 分為各項抽查指標項評分的平均值減去應扣除分數 （保留小數點后一位） 。 12 附表 5： 水運工程 港口和船閘施工工藝督查內容及評分表 督查內容 序號 抽查指標項 標準或要求 評分 混 凝 土 1 材料質量 原材料品種、規(guī)格和質量符合設計和規(guī)范要求，質量證明資料齊全，進場復檢、 檢驗批次及頻率符合規(guī)范規(guī)定 2 材料存放 場地硬化，分類堆存，標識清晰；有防雨、防潮、防銹措施 3 配合比設計 配合比設計應由具 備資質的試驗室進行，按砼配合比設計規(guī)程進行試配，原材料試驗、計算書、試配記錄和配合比通知單內容齊全、規(guī)范 4 砼拌合及澆注 原材料計量符合規(guī)范規(guī)定；砼無離析，無漏振、過振 5 施工縫處理 鑿毛處理符合要求，浮漿、浮渣清理干凈 6 養(yǎng)護 養(yǎng)護方法、時間符合要求 模 板 鋼 筋 7 模板制作和安 裝 模板和支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，無明顯變形；拼縫平順、嚴密； 脫模劑涂刷均勻，不污染鋼筋和砼接茬；底模拆除時間符合要求 8 拉桿處理 符合規(guī)范規(guī)定 9 維護及存放 模板 及時清理，表面清潔；存放方法得當，有防止污染、生銹和變形措施 10 鋼筋連接 焊接接頭力學和工藝性能、焊縫長度、彎折角度符合規(guī)范規(guī)定，無表面燒傷、凹陷、焊瘤、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，焊口無裂紋；機械連接所用連接件的材質和連接質量符合規(guī)范規(guī)定 11 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎牢固，搭接長度及接頭所占比例符合規(guī)范規(guī)定；綁扎鉛絲頭不得伸入鋼筋保護層內；鋼筋保護層墊塊的間距、支墊方法規(guī)范；墊塊密實，強度不低于構件本體砼強度；鋼筋銹蝕處理及時，滿足要求 12 預應力筋 張拉機具按規(guī)定進行維護、校驗和標定；預 應力筋質量符合設計和規(guī)范要求；預應力筋張拉、放松、錨固、灌漿、封錨應符合規(guī)范規(guī)定 砼 構 件 安 裝 13 構件吊運 起吊強度滿足設計要求；吊裝、運輸設備能力及吊運方法滿足要求，有吊運方案；采用浮運方式，應進行吃水、壓載、浮游穩(wěn)定驗算；吊裝、運輸中避免碰損，無事故發(fā)生 14 安裝加固 沉箱等大型構件安裝前，基床面無回淤沉積物；安裝后及時進行穩(wěn)定回填；梁、 板等構件安裝鋪墊砂漿飽滿，加固連接及時 15 沉井下沉 下沉時，砼強度滿足設計要求；下沉均勻，井體無裂縫；封底接縫無滲水 樁 基 16 沉樁 質量證明資料齊全，外觀完好；沉樁貫入度、樁尖標高滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定；拼接樁接頭處理滿足設計要求；及時夾樁，無拉樁糾偏；異常樁記錄清楚，按要求處理，調查、清除沉樁障礙物 17 灌注樁 成孔尺度、沉渣厚度符合設計和規(guī)范要求；水下砼澆注連續(xù)，埋管深度控制及砼充盈系數符合規(guī)定；鋼筋籠定位措施有效控制偏位及上?。粯俄敻{和松散砼鑿除干凈 13 堆場 18 管網施工 管溝開挖、回填、壓實符合有關規(guī)定；管線布設、坡向、接頭、防護符合有關 規(guī)定 基 槽 和 岸 坡 開 挖 19 水下基槽 基底土質符合設計要 求；開挖的斷面尺寸不小于設計規(guī)定；超深、超寬偏差符合規(guī)范規(guī)定 20 陸上基槽 基底土質和邊坡坡度須符合設計要求；位置及標高偏差符合規(guī)范規(guī)定，槽底超 挖視補填情況；基槽底層若受水浸泡或受凍應進行處理 21 基坑 嚴格執(zhí)行經批準的施工方案；支護結構未破壞，土體穩(wěn)定，變形符合規(guī)范規(guī)定， 能夠確保周邊建（構）筑物及坑內設施安全 22 岸坡開挖 開挖范圍、標高及坡度符合設計要求；開挖斷面的平均輪廓線不小于設計斷面， 水下挖泥分層的臺階高度符合設計和規(guī)范規(guī)定 拋 石 基 床 23 水下基床拋石 拋石前應 對基槽尺寸、標高及回淤沉積物進行檢查；塊石規(guī)格、質量符合設計要求 24 水下拋石基床 夯實 夯實方法、遍數應符合設計和規(guī)范規(guī)定，無漏夯；基床夯實驗收復打一夯次的 平均沉降量符合規(guī)范規(guī)定 軟 土 地 基 加 固 25 塑料排水板 規(guī)格、質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；施工中應控制偏位、回帶長度、板底標 高、外露長度 26 砂井 砂的質量符合要求，施工中應控制砂井灌砂率、底標高，頂部處理符合規(guī)范規(guī) 定 27 真空預壓 最終穩(wěn)定真空度及卸載條件符合設計要求；壓力表按規(guī)定檢定；按規(guī)定進行巡 查、記錄 28 堆載預壓 分期、分級加載和卸載應符合設計和規(guī)范規(guī)定 29 振沖 留振時間、振沖點位置符合設計要求 30 強夯 夯能、夯擊次數、遍數及間歇時間符合設計要求 鋼 結 構 31 焊接 焊接所用焊條、焊劑等材料符合要求；按規(guī)定進行焊接工藝試驗；焊縫質量符 合要求；焊縫無損探傷符合有關規(guī)定 32 螺栓連接 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件符合設計要求和有關標準規(guī)定；初擰、終擰 符合要求；螺栓穿入方向應一致，外露絲扣不少于 2扣 33 涂裝 除銹徹底，油漆涂刷遍數和干漆膜厚度符合要求，涂刷均勻 ，漆膜完整 試驗 檢測 34 報告 數據真實，報告規(guī)范，試樣具有代表性 35 批次 符合規(guī)范規(guī)定 沉降位移觀測 36 觀測 觀測方案科學合理，布點及時，觀測記錄連續(xù)、真實、完整，根據上述檢查情況，確定得分，未開展，計 0分 注： ，分別為好（ 9— 10 分），較好（ 7— 分），一般（ 6— 分），較差（ 3— 分），很差（ 0— 分） 總得分為抽查指標項中實際抽查指標項 評分的 平均值（ 保留小數點后一位） 。 14 附表 6： 水 運工程港口實體質量督查內容及評分表 督查 內容 序號 抽查指標項 標準和評價方法 評分 砼預制構件制作 1 砼抗壓強度▲ 采用超聲回彈法或取芯法檢驗，強度低于設計值為不合格，計算測點合格率 2 砼表面缺陷及修補 視露筋、空洞、縫隙夾渣等嚴重缺陷和蜂窩、麻面、砂斑、砂線等一般缺陷超標狀況，確定得分 3 尺寸偏差 按驗評標準規(guī)定的允許偏差和檢驗方法抽測，計算合格率 砼預制構件安裝 4 安裝偏差 按驗評標準規(guī)定的允許偏差和檢驗方法抽測，計算合格率 5 構件碰損及修補 檢查構件成品保護情況 ，針對碰損數量及修補狀況，確定得分 樁基 6 承載力 按設計及規(guī)范要求進行承載力檢測，未檢測，得 0 分；承載力檢測未達設計要求，未處理，得 0 分 7 完整性 按設計及規(guī)范要求進行檢測，按 I 類和Ⅱ類樁占總樁數的比例計算合格率；Ⅱ類樁比例超過樁總數的 10%，扣2 分，超過 30%得 0 分，中間內插記分。有Ⅲ類樁不得分 8 正位率 按驗 評標準規(guī)定允許偏差值和檢驗方法，現場抽測或查閱測量資料，計算合格率。發(fā)現有因過大偏位而調整上部結構的，酌情扣分 9 不合格樁處理 未處理得 0 分；處理不及時，扣 30%；未按設計方案處理，扣 40%；簽認手續(xù)不齊全，扣 30% 10 樁頭鑿除及樁頂破損、修補 現場查看， 確定得 分 碼頭上部結構 11 現澆砼抗壓強度▲ 同 1 12 砼表面缺陷 同 2 13 截面尺寸 按驗 評標準規(guī)定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率 14 接茬及接縫 檢查現澆混凝土與構件接茬以及分層澆注施工縫連接、錯牙情 況，確定得分 15 鋼筋綁扎與裝設 按驗評標準規(guī)定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率。 16 鋼筋保護層厚度▲ 現場抽測 ，超出標準允許值為不合格，計算合格率，低于 70%，計 0分 17 面層平整度 按驗評標準規(guī)定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率 沉降縫、伸縮縫 18 縫寬及順直 按驗評標準規(guī)定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率 19 填縫及兩側砼缺陷 現場抽查，確定得分 裂縫 20 結構裂縫 ▲ 查閱資料，現場檢查；發(fā)現超出規(guī)范規(guī)定的結構裂縫，視主要 構件裂縫程度確定得分 21 表層裂縫及龜裂 現場檢查裂縫及龜裂程度，確定得分；情況較嚴重，得 0分 預埋件 22 位置 檢查平面位置、與砼面高差，是 否有漏埋、補埋，預埋件外觀處理，確定得分 15 23 防腐 現場抽查， 確定得分；發(fā)現有一類 預埋件 未防腐，得 0 分 港區(qū)道路、堆場 24 基層壓實度 ▲ 按驗評標準規(guī)定