【文章內(nèi)容簡介】 1300 40KW 臺 4 鋼筋工程 3 鋼筋切斷機 TQ640 臺 1 鋼筋工程 4 鋼筋成型機 WJ401 16KW 臺 1 鋼筋工程 5 木工電鋸 MJ106 3KW 臺 1 模板工程 6 木工電刨 MP432B 臺 1 模板工程 8 振搗棒 HW20 臺 4 砼工程 9 蛙式打夯機 MW20 3KW 臺 6 土石方工程 10 砼攪拌機 500L 10KW 臺 2 砼工程 11 自卸汽車 10T 輛 25 土石方工程 12 振沖式壓路機 Yz18Bb 臺 2 土石方工程 13 平鏟式推土機 120 臺 2 土石方工程 14 灑水車 輛 1 土石方工程 15 反鏟挖掘機 日立 360 臺 3 土石方工程 16 裝載機 ZL50C 臺 2 土石方工程 6 主要施工方法和技術(shù)措施 場地清理 清理施工工序： (1)施工準(zhǔn)備，測量放線，設(shè)控制樁定位確定清理范圍和工程量。 (2)壩體基槽清理至不含土碎石地基層，所有雜土、樹木、樹根等雜物，運出壩外。 (3)對于某些特殊地基、岸坡，如濕陷性黃土、細砂層、岸坡沖溝發(fā)育、黃土洞穴發(fā)育等應(yīng)經(jīng)論證后，按專門的設(shè)計要求清理。 施工方法： 雜物及 兩岸巖體裸露壩肩采用人工配合反鏟挖掘機自上而下逐級清理，清理物堆積于坡腳處，裝載機裝渣，自卸車運輸至指定地點。同時采用推土機輔助平整，人工清底的方式進行，并對壩下游溝槽進行清理疏通，保證壩基不積水。 初期壩體施工 在 清基完成 、驗收合格后即可進行壩體填筑施工，填筑按設(shè)計斷面進行，控制好防滲體。壩面施工應(yīng)統(tǒng)一管理、嚴(yán)密組織、分段流水作業(yè)，做到層次清楚和大面平整均衡上升，減少接縫，嚴(yán)格控制填料含水量、鋪填厚度、碾壓參數(shù)和土料質(zhì)量等，具體方法如下： 壩體的填筑鋪料的方法 壩體填料填筑的施工方法： 第一層土料由于清基后不太平整，因此采用進占法鋪料，以后采用后退法鋪料，左右兩岸同時進料，平整均用鏟土機，碾壓用自行式光面振動碾，采用單斗液壓反鏟挖掘機，運卸用自卸車。 壩體填料填筑施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→測量放樣→壩基清理處理→自卸車卸料→推土機平整→檢測鋪填厚度→振動碾碾壓→質(zhì)檢→刨毛→下一循環(huán)。 壩體填筑的具體作法及要求 壩體的土石料填筑的注意事項及技術(shù)要求必須遵循《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》 DL/51292020 和《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ20183，使填筑質(zhì)量 達到預(yù)期的目的。 值得注意的是在填筑中，各種填料的碾壓，尤其是壩基、岸坡、壩體的分區(qū)結(jié)合部以及大型碾壓機械無法碾壓到的邊角、死角的地方，容易在施工時造成漏壓、欠壓，為確保填筑質(zhì)量，將在施工中，采用小型夯實機械或人工夯壓輔助碾壓。對于壩面上的進料施工道路要經(jīng)常變更，以防局部過壓。 (1)壩體采用 碎石 料回填碾壓而成，碾壓密實度 r=用 Yz18Bb— VI 震動壓路機進行施工，施工分層厚度按壓路機性能要求現(xiàn)場實驗決定，確定最佳鋪筑厚度及碾壓遍數(shù)。一般來說平均 碎 石混合料的每層鋪填厚度約 50~80cm，行車速度 12 檔。 (2)壩體碾壓應(yīng)沿平行壩軸方向進行，不得沿垂直軸線方向碾壓，分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向搭接長度不應(yīng)小與 ~ 垂直碾壓方向搭接長度應(yīng)為 ~，分段施工時各段層間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，上、下層分段位置應(yīng)錯開，應(yīng)防止漏壓、欠壓和過壓；壓實合格后方可鋪筑上層新料。 （ 3）堆石及其他壩殼縱橫向接各部位，優(yōu)先選用臺階收坡法，當(dāng)無條件時，接縫坡度不應(yīng)大于其穩(wěn)定坡度，于岸坡接合時，物料不得離析、架空，并應(yīng)對邊角加強壓實，碾壓堆石壩上下游鋪料時可不留削坡余量，邊填筑 邊整坡。壩體堆石料回填時回填料必須符合尾礦設(shè)施施工及驗收規(guī)程。 壩體施工檢測保證措施 （ 1）碾壓平整有的堆石體表面應(yīng)逐點檢查。長度、寬度和邊坡均勻每 100m 取 1 點 ，但不應(yīng)小于 1 點。 （ 2） 我公司配有專門試驗人員 ，試驗人員在現(xiàn)場取樣、測試檢驗，以確保整體施工質(zhì)量。 （ 3）碾壓前進行密實度實驗，確定最佳碾壓次數(shù)。 （ 4）單層碾壓后立即在不同部位取樣和進行密度檢測儀現(xiàn)場檢測， 確定補碾部位。 填筑施工注意事項 填筑之前，基礎(chǔ)開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有 關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。 碎 石混合料嚴(yán)格按試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的混合料堅決不使用。混合料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。 對垂直堤軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用 1： 5?？v向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊堤堤坡挖成臺階壯，結(jié)合面的新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至堤邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)超填 一定余量，人工鋪料宜為 10cm，機械鋪料宜為 30cm。填筑中，層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)鋪填新料。 分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行堤軸線方向不得小于 米，垂直堤軸線方向不得小于 3 米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應(yīng)平行于堤軸線；嚴(yán)格按照碾壓試驗確定的參數(shù)施工。 已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員簽 證驗收，合格后進入下一道程序 。如不合格，則及時補壓，在行試驗。 填筑施工質(zhì)量控制 填筑質(zhì)量分三個階段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。其中：事前控制是質(zhì)量保證的前提和基礎(chǔ)，事中控制即料源、填筑碾壓質(zhì)量控制是關(guān)鍵，事后控制是保證。 事前控制：包括 碎石 料開采，碾壓試驗， 碎 石料含泥量的控制，材質(zhì)指標(biāo)的控制。具體控制辦法是： a、 開采前做含泥量測試。 b、 按設(shè)計要求的土料開采備料，保證料源質(zhì)量符合設(shè)計要求。 事中控制：即碾壓施工工藝、施工環(huán)節(jié)、壓實施工參數(shù)等控制。 a、 臨時坡面在低高程部位填筑時，每填一層用反鏟或推土機將坡面松散體推至待填面 上，與新填料一起碾壓。 b、 碾壓施工做好交班紀(jì)錄及交接班工作，當(dāng)班人員給下一班人員指明已碾壓范圍（包括遍數(shù)），并做好其范圍標(biāo)志。防止欠壓和漏壓。填筑均勻上升，相鄰填筑層高差控制不超過一個填筑層的厚度。 事后控制：即在碾壓完成后，采用的挖坑取樣檢測，對不合格填筑部位進行處理等。各區(qū)段碾壓完成后，按要求取樣頻率挖坑取樣檢測，合格后方可進行下一層的填筑。對檢測不合格的填筑區(qū)及時會同監(jiān)理工程師分析原因，并制定處理方法，包括補壓、挖除重填碾壓等。為了保證上述三個階段質(zhì)量控制措施的順利實施，建立一個填筑質(zhì)量跟蹤小組，成員由 試驗人員、質(zhì)檢人員、施工技術(shù)人員組成，對施工全過程中的任何一個施工環(huán)節(jié)進行跟班聯(lián)合監(jiān)督、檢查。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，填筑期間，每班設(shè) 2 個有經(jīng)驗的質(zhì)檢員監(jiān)督、檢查施工參數(shù)、施工工藝是否達到要求，出現(xiàn)問題及時指出糾正。這一點非常重要，質(zhì)量控制主要是施工參數(shù)和施工工藝的控制，取樣試驗僅是獲得檔案數(shù)據(jù)而已。 開挖后及時進行驗線和校正高程工作，由于本工程地形極為復(fù)雜， 我公司特別委派兩名測量工程師 ， 兩名測量員 隨時進行跟蹤測量，以確保整體工程質(zhì)量。 防滲層施工 庫底防滲層下部支持層施工 持力層表面鋪設(shè) 30cm 厚砂礫料作為墊層，并在施工過程中保持砂土層不受破壞； 將支持層可見植被根截至其表面 10cm 以下； 當(dāng)面層存在有對復(fù)合土工膜有影響的特殊菌類時，可用土壤殺菌劑處理； 防滲層施工 復(fù)合土工膜的儲運要符合安全規(guī)定。運至現(xiàn)場的土工膜要在當(dāng)日用完。復(fù)合土工膜鋪設(shè)前要做下列準(zhǔn)備工作： 檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支持層已具備鋪設(shè)復(fù)合土工膜的條件； 做下料分析，畫出復(fù)合土工膜鋪設(shè)順序和剪裁圖； 檢查復(fù)合土工膜的外觀質(zhì)量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。 土工膜的 鋪設(shè)工藝 施工工藝按下列順序進行：鋪設(shè)→對正、搭齊→壓膜定型→擦拭塵土檢測→修補→復(fù)檢→驗收。 鋪設(shè) 斜坡土工膜從堤頂至坡腳鋪設(shè)。鋪膜時注意張弛適度，避免應(yīng)力集中和人為損傷。鋪設(shè)時要求土工膜與地基墊層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，切不可有上下游突出的褶皺。 復(fù)合土工膜的拼接 本項目采用兩布一膜符合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫焊、土工膜的焊接，為了方便施工，確保施工質(zhì)量，復(fù)合土工膜幅寬不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。 復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的 焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家π專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作、指導(dǎo)、培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進行。本工程土工膜焊接采用 ZPR210V 型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機縫接。 焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約 60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接 10cm。 焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子。泥土等雜物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進行焊接，確定行走速度和焊接溫度，一般掌握行走速度 — ，施焊溫度為 220— 300℃。拼接焊縫兩條，每條寬 10mm，兩條焊縫間留有 10mm 空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量?？p合施工時也需 3 人配合，一人持機、一人整理待縫面、一人持電源。 膜布連接形式見下圖： 縫合線 土工布 土工膜 土工膜焊接縫 縫合線 復(fù)合土工膜焊接示意圖 若在施工過程中