【文章內(nèi)容簡介】 筑和間歇的允許時間（ min） 13 混 凝土強(qiáng)度等級 氣 溫 不高于25℃ 高于 25℃ C30 及 C30 以下 210 180 C30 以上 180 150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 因混凝土間歇時間過久，會造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車和泵送，因此混凝土在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場應(yīng)盡快澆筑。 運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測 頻率同混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置頻率。 混凝土澆筑分層厚度 ：柱、墻每次澆筑厚度 宜為 300500mm；板當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，可按 1： 61： 10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為 400mm 左右，振搗時間宜為 1530s，且 隔 2030min 后，進(jìn)行二次復(fù)振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離析。 當(dāng)使用不同強(qiáng)度等級的混凝土同時施工時，應(yīng)先澆筑 強(qiáng)度等級高的 14 混凝土， 后 澆筑 強(qiáng)度等級低的 混凝土， 不同強(qiáng)度等級混凝土 應(yīng)有隔離措施，防止誤用。 預(yù)拌混凝土系大流動性混凝土，很容易產(chǎn)生早期收縮裂縫，為防止收縮裂縫產(chǎn)生 ，泵送混凝土應(yīng)在首次振搗 2030min 后進(jìn)行第二次復(fù)振。 對于水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)： 預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)應(yīng)由需方承擔(dān)。 當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強(qiáng)度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量。 用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣 應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。 交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時 間 開始算起 20min 內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在 40min 內(nèi)完成。 交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4 至 3/4 之間采取。 15 混凝土試塊留置： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊： (1)每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得小于一次； (3)當(dāng)一 次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次。（注：大于 1000m3 以后的部分每 200m3 取樣不少于一次） (4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； (5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。 同條 件試塊：同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)施工方案確定，但不應(yīng)少于三組 ，不宜少于 10 組 。 用于拆模試塊：根據(jù)模板施工方案留置。用于承重結(jié)構(gòu)模板拆模，必須有試塊做為拆模依據(jù)。 該試塊強(qiáng)度報告單應(yīng)歸檔保存。 對有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗(yàn)的試樣，連續(xù)澆筑 混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個抗?jié)B試件），留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。且每項(xiàng)工程不得少于兩組。 對有抗凍要求的混凝土進(jìn)行抗凍檢驗(yàn)的試樣，取樣頻率同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 16 試塊留置規(guī)定。 合格判定：混凝土試塊應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)評定。當(dāng)試塊組數(shù)大于 10 組（含 10 組）時，應(yīng)采用統(tǒng)計方法評定；當(dāng)試塊組數(shù)少于 10 組時，應(yīng)采用非統(tǒng)計方法評定。 預(yù)拌混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護(hù)時間直接影響混凝土的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)不好，不但會使混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性能劣化，甚至?xí)?產(chǎn)生疏松、脫落、開裂等質(zhì)量缺陷，所以要做到： 掌握好豎向構(gòu)件的拆模時間。要求剪力墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑后根據(jù)氣溫情況至少 3 天后方可拆模。 拆模后立即用塑料布進(jìn)行包裹。 包裹必須嚴(yán)密，所有接縫處應(yīng)用膠帶粘結(jié)嚴(yán)密，防止形成風(fēng)道，造成水份散失。 樓板等水平構(gòu)件混凝土終凝后立即用塑料布覆蓋。 現(xiàn)場設(shè)專人對混凝土構(gòu)件進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 天，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。 ： 混凝土工作性能應(yīng)滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強(qiáng)度、混凝土的耐久性等。 強(qiáng)度等級：出廠強(qiáng)度檢驗(yàn)報告、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊報告、同條件試塊報告、有抗凍要求的抗凍試塊報告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報告應(yīng)符合設(shè)計 17 要求和規(guī)范統(tǒng)計評定要求。 現(xiàn)場檢驗(yàn)的坍落度應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。 坍落度允許偏差 規(guī)定的坍落度（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 40 177。 10 5090 177。 20 ≥ 100 177。 30 含氣量： 當(dāng)設(shè)計或合同對混凝土含氣量有要求時， 混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過177。 %。 氯離子含量： 氯離子含量的最高限值 混凝土類型及其所處環(huán)境類別 最大氯離子含量 素混凝 土 室內(nèi)正常環(huán)境下的鋼筋混凝土 室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境下的鋼筋混凝土 嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境下的鋼筋混凝土 使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境下的鋼筋混凝土 18 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件及設(shè)計使用年限為 100 年的室內(nèi)正常環(huán)境下的鋼筋混凝土 注：氯離子含量系指其占所用水泥重量的百分率 其它：執(zhí)行合同和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 成品防護(hù)： 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走必須走人行馬道，不得直接踩在鋼筋上。負(fù)彎矩筋必要時要用鐵碼支上。 混凝土振搗工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動預(yù)埋件和插筋。 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走、踩踏。 已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 第五 節(jié) 橡膠壩袋安裝 壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗(yàn)→孔洞放樣→壩袋就位→錨固壩袋→充水試驗(yàn)。 壩袋運(yùn)到工地后，應(yīng)立即檢 查壩袋質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，有無脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應(yīng)選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進(jìn)行孔洞放樣。 根據(jù)圖紙和實(shí)地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次 19 成形。底墊片開孔后按設(shè)計要求對孔口周邊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，先用銼刀粘合面銼毛，用 120汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。 開孔放樣完成后，根據(jù)事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固 端壩袋卷在外邊，然后用卷揚(yáng)機(jī)配合人力將其拉運(yùn)至下錨線下游側(cè)，壩袋搬運(yùn)過程中要安排足夠的勞動力，在搬運(yùn)過程中要有專人指揮，做到輕、穩(wěn)、準(zhǔn)，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導(dǎo)致?lián)p壞。 壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應(yīng)對底墊片及出水帽等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，再錨固上游側(cè)，錨固方法與下游側(cè)相同。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行充水試驗(yàn)。壩袋充水經(jīng)72 小時運(yùn)行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系 統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、正常，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可用 50混合砂漿封填錨固線。 第六 節(jié) 設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制安 本工程主要設(shè)備為充排水系統(tǒng)的水泵閥門、管道以及錨固構(gòu)件。設(shè)備安裝嚴(yán)格按照《泵站技術(shù)規(guī)范》及相應(yīng)的金屬構(gòu)件制作安裝規(guī)范進(jìn)行施工，金屬構(gòu)件的加工精度必須滿足設(shè)計要求。設(shè)備及管道安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行壓水試驗(yàn)試運(yùn)行，金屬構(gòu)件外表應(yīng)平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防銹漆二度。 第三章 防洪度汛措施 本工程施工時由于受水位影響，積極采取措施，作好防汛搶險準(zhǔn)備，把危害 20 減少到最低程度。 項(xiàng)目經(jīng)理任組長， 指定專人負(fù)責(zé)每天收聽氣象，觀察水位情況，并做好詳細(xì)記錄。 組建一支強(qiáng)有力的搶險隊(duì)伍，落實(shí)機(jī)械設(shè)備及人員，隨時做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備，確保施工的順利進(jìn)行。 準(zhǔn)備搶險防汛物資，儲備一定數(shù)量的草包，發(fā)生險情可立即使用。加