【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： F—— 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（ kN/m2）； γc—— 混凝土的重力密度（ kN/m3），在本次計(jì)算中取 25kN/m3； t0—— 新澆混凝土的初凝時(shí)間，采用 t0=200/（ T+15）計(jì)算； T—— 混凝土的溫度（℃），在本次計(jì)算中取 15℃ β1—— 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 ； β2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)， 110mm～ 150mm 時(shí)取 ； ν—— 混凝土的澆筑速度（ m/h），在本次計(jì)算中取 m/h； H—— 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位臵處至新澆筑混凝土頂面的總高度（ m），在本次計(jì)算中，計(jì)算最大墻高 +頂板厚的方法，取 ； *計(jì)算過程 = 25 200/(15+15) =178。 F=γcH=25 =125kN/m178。 取模板最大側(cè)壓力為： 178。 有 效壓頭高度： h=F/γc=。 考慮混凝土沖擊對(duì)側(cè)模產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 4KN/m178。，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)荷載為： q1=( + )=XX施工方案 14 xx項(xiàng)目部 按剛度要求，采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮混凝土沖擊荷載： q1==； 按強(qiáng)度要求，計(jì)算內(nèi)楞間距： ==515mm h_模板厚度， 25mm。 根據(jù)剛度計(jì)算內(nèi)楞間距： ==497mm 取二者中較小值，采用內(nèi)楞間距 497mm 模板拼裝及支撐 由工程部繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后照?qǐng)D施工。 1）模板使用前的準(zhǔn)備工作 模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對(duì)于板面有較大損壞的模板要及時(shí)更換面板。 2）模板支搭 模板支搭時(shí)使用 滿堂架模板支撐體系。 模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。 3）模板拆除 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除?；驹瓌t如下： 側(cè)墻模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。 基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2 天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 頂板混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)拆除。 墻體模板在混凝土澆筑后 24 小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。 腳手架工程 XX施工方案 15 xx項(xiàng)目部 腳手架 腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮 450mm～ 500mm，架寬1200mm，其立桿間距 1000mm～ 1200mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊 50mm 木板，同時(shí)用釘子將底座固緊，所墊木板寬度為 200mm。 腳手架支搭時(shí)必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)臵。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。 腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。 上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設(shè)臵好護(hù)欄。馬道必須設(shè)防滑木條。 支撐架設(shè)計(jì) 支撐架同樣采用扣件式滿堂支撐架系統(tǒng)，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮 450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿上部設(shè)可調(diào)頂托，下部設(shè)木方墊腳。 支撐架結(jié) 構(gòu)系統(tǒng)檢算 圖 滿堂架支撐系統(tǒng)布臵示意圖 墊木 掃地桿 ≤m 可調(diào)托撐 ≤ 20cm m m 橫桿 立桿 主楞 次楞 模板 XX施工方案 16 xx項(xiàng)目部 依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020(P106) 1）荷載 依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020(P106) 木模及主次楞自重： ㎡ 鋼筋混凝土自重 4=10KN/㎡ 施工荷載（人員及設(shè)備機(jī)具）： KN/㎡ 振搗荷載： KN/㎡ 腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 2）立桿穩(wěn)定性 計(jì)算長(zhǎng)度： l0=kμh= = 其中： l0—— 計(jì)算長(zhǎng)度， m； k—— 立桿計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，由 JGJ1302020 P23 表 得， k= μ—— 考慮整體穩(wěn)定因素的單桿長(zhǎng)度系 數(shù)，由 JGJ1302020 P69 表 C5 得，μ=； h—— 步距， h=。 不考慮風(fēng)荷載。立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值： N=+= (+10)+ (++)= 根據(jù) JGJ1302020 P17（ ）應(yīng)有 φ—— 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，長(zhǎng)細(xì)比λ =l0/i=2295/=1443，φ =7320,λXX施工方案 17 xx項(xiàng)目部 = A—— 立桿截面面積， A=506 ㎜178。 f—— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，根據(jù) JGJ1302020 P14 表 ， f=205N/㎜178。 則： 立桿穩(wěn)定性符合要求。 3)板下 橫桿的計(jì)算 : 板下 橫桿按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。 按照橫桿上面的荷載作為均布荷載計(jì)算最大彎矩和變形。 荷載的計(jì)算值 : q=+ 10+(++)=； 圖 橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖 最大彎矩考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的彎矩， 計(jì)算公式如下 : 最大彎矩 Mqmax =1. 200178。/8 = ； 最大應(yīng)力計(jì)算值 σ = Mqmax/W = kN〃m /179。=178。； XX施工方案 18 xx項(xiàng)目部 小橫桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =178。 小于橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]= N/mm178。，滿足要求！ : 最大撓度考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的撓度 荷載 設(shè)計(jì)值 q=； 最大撓度 V = 1 2020/(38410 5 127100)= mm； 小橫桿的最大撓度 小于小橫桿的最大容許撓度 /150= mm 與 10 mm，滿足要求！ 4)扣件抗滑力的計(jì)算 : 按規(guī)范表 ,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算 (規(guī)范): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值 ,取 kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 荷載的設(shè)計(jì)值 : R= = kN； R kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求 ! 混凝土工程 本工程混凝土設(shè)計(jì)為 C35混凝土，設(shè)計(jì)用量 179。，混凝土抗?jié)B等級(jí) W8?；炷凉?yīng)似采用商品混凝土。 XX施工方案 19 xx項(xiàng)目部 混凝土工程 施工的主要控制點(diǎn) （ 1）提高混凝土耐久性 混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、碳化，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點(diǎn)： ①采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小的混凝土拌合物。 ②通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。 （ 2）堿集料反應(yīng)的防治 堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦 物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。為此，混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇 A 種非堿活性集料或 B 種低堿活性集料，不使用 C 種堿活性集料，采用低堿水泥。 嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時(shí)提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報(bào)告，砂、石堿活性檢測(cè)報(bào)告。 使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。 混凝土 澆筑 混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸 為了保證混凝土及時(shí)的供應(yīng)，防止現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機(jī)械原因造成的機(jī)械故障，選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。 要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配XX施工方案 20 xx項(xiàng)目部 比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國(guó)家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強(qiáng)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨。 混凝土運(yùn)輸 盡快將混凝土從攪拌機(jī)運(yùn)至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，立即將這 部分混凝土報(bào)廢。運(yùn)輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。 混凝土施工 1）混凝土 澆筑 基礎(chǔ)、側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)臵串筒輔助進(jìn)行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度應(yīng)小于 2m。 2） 混凝土布放 混凝土布放一般采用泵送。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板 、預(yù)埋件位臵準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。 使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥 :水為 1:1）潤(rùn)滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于 400mm 時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于 400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。 墻體混凝土布放時(shí)每層厚度不得大于 400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，在墻上每隔 2m設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。 3） 混凝土搗實(shí) 混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤ 150mm 時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，XX施工方案 21 xx項(xiàng)目部 混凝土厚度＞ 150mm 時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)。混凝土澆筑開始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換。 采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土 50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一 般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)周期一般為 7~14 天。 在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時(shí)間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護(hù)。 在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護(hù)。 本工程共有 5 種防水設(shè)計(jì)形式： 通道四周包覆 EVA 復(fù)合防水板（ +350g/m178。無紡布）（如圖 7 所示）； 結(jié)構(gòu) C35 混凝土抗?jié)B等級(jí)為 W8； 地板混凝土摻入 JX1 抗裂硅質(zhì)防水劑； 在斷縫處、地基突變處設(shè)臵沉降縫，通道每 8~15m 設(shè)臵沉降縫，沉降縫中布臵BL300mm 25mm 10mm 橡膠止水帶； 圖 主通道防水設(shè)計(jì)圖 XX施工方案 22 xx項(xiàng)目部 外側(cè)涂刷 2 道瀝青防水。 防水涂料（ 2道瀝青）施工 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的 濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。 涂膜防水層施工： 材料配制：將瀝青和稀釋劑按比例（重量比）配合并加熱攪拌，至充分拌合均勻即可使用。已稀釋好的瀝青可直接使用。 涂刷第一道涂膜：先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如表面有脫殼、污物附著應(yīng)清理干凈，方可進(jìn)行第一層涂膜施工。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。 防水板施工 防水板分 2 次施工，第一次是基底防水板，在基礎(chǔ)施工 之間施做。第二次等墻身（有頂板處包括頂板）混凝土完成并干燥后施做，在外側(cè)漿砌片石回填之前，對(duì)防水板用竹膠板進(jìn)行保護(hù)。 其做法是： 1）對(duì)于底板下先施 10mm 厚 M15 防水砂漿，并進(jìn)行壓光處理。砂漿中摻入JX1 抗裂硅質(zhì)防水劑； 2）施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈； 3）涂刷粘結(jié)劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂XX施工方案 23 xx項(xiàng)目部 刷一遍；然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷，涂刷粘結(jié)劑厚度要均勻一