pvctpr注塑鞋底生產技術(編輯修改稿)
2024-12-01 11:09 本頁面
【文章內容簡介】 ,通常采用 ～ . (3)背壓該機型一般設定在 ,基 本不用調整 ,但當粒料含濕量稍高時 ,可將背壓 調高至 ～ ,以利螺桿排除熔料中水 汽 . 注塑壓力具體示例見表 1 該機型一次壓及二次 壓最長時間設定為 ,可以滿足各種材料及模具的要求 .一次 壓時間的設定以射完一組鞋模中的最大料門為 準 ,對于其它鞋模將根據料門大小自動調整二 次壓時間則對于各個鞋模都是相同的 ,一般為 ～ 具體注塑時間示例見表 1 2常見的質量問題及其解決方法 PVC,TPR注塑鞋底生產中常見的質量缺 陷有 :凹陷 ,無光澤與泛白 ,銀絲與剝層 ,翹曲 , 溢邊等 ,造成上述質量問題的工藝因素很多 ,同 注塑溫度 ,模具溫度 ,注塑壓力 ,注塑速度等因 素密切相關 ,現將常見的一些質量問題的原因 和解決辦法歸納如下 : 出現凹陷的最根本原因是模腔壓力不足 , 直接原因是二次壓壓力不足 ,保壓時間短所致 , 田為在注射一次壓結束后 ,鞋底在模具內冷卻 , 外層凝固收縮就會形成凹陷 ,這時需要進行補 壓 ,所以出現這種情況后提高二次壓壓力及延 長時間一般可以解決 .出現這種缺陷的另一個 原因是模具結掏不良 ,不利于排氣 ,由于氣體占 位而造成 ,此時在模具上增開排氣孔可解決 ,還 需注意粒料是否已受潮 ,水汽不排除亦可產生 這個問題 . 出現這種質量問題的原因一般是由于模具 溫度過低 ,冷卻速度過快所致 .鞋底光潔度是隨 模溫提高而改善 的 ,到一定程度后即穩(wěn)定 .TPR 較 PVC 更敏感 ,TPR需要的模溫要高一些 ,一 般在 50c左右時較好 ,而 PVC 在 15～ 5O℃的 范圍內即可 .另外注射速度不可太快 ,否則熔體 在模腔內形成
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