【文章內容簡介】 絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。2電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。2電氣設備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。2施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。2穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。2工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。2嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。電焊工安全操作規(guī)程 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。1清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。1多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。1釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。1二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。1雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。1施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。1必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。1工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。1嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。1在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。1鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。1工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。1氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。1焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應的安全規(guī)定。1嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。鉗工安全操作規(guī)程 使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。1設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。鉚工安全操作規(guī)程 構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35176。，工件移動線速度，不得超過3m/min。在滾動臺（轉胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Ω。卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合，板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須焊有手柄。1使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。1使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。1現(xiàn)場配合施工，要遵守有關相應的安全規(guī)定。機床工安全操作規(guī)程 一、一般要求 工作環(huán)境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。二、車床裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。加工偏心工件，應加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設支架。高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。三、鉆床鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。搖臂旋轉范圍內，不得堆放物件及站立閑人。四、銑床 加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。高速切削時，應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。五、刨床工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。刨削前要調整好刨刀位置，避免吃刀過大。牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內檢查工作。龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。六、磨床磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后，方可啟動并空轉幾分鐘?？焖龠M給時，砂輪與工件應平穩(wěn)接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續(xù)轉數(shù)分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上，機動修整進給量要平穩(wěn)，人要站在側面。砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。七、鍛壓設備車間內氣溫低于0℃時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。汽錘在工作前，必須排除汽缸內的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應放在身體側面，不準正對腹部、胸部。鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或障礙物。斷料時，切口正面不準有人。八、沖床工作前，離合器應放在空位上。送（?。┕ぜr，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內調整或送（取）工件。腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。動力機械操作工安全操作規(guī)程 一、內燃機 內燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20m。 搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。 溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。二、發(fā)電機 發(fā)電機室應設置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設備。 發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。 發(fā)電機運轉時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。三、空氣壓縮機輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員?？諝鈮嚎s機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。壓力表、安全閥、調節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。四、低壓蒸汽鍋爐生火前，應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。鍋爐用水要經軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩，外部應保持清潔。每班應沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內有水面呆滯不跳動，應立即查明原因，防止形成假水位。鍋爐上的安全閥，不得任意調節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時，應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。鍋爐升壓后，應檢查汽閥是否靈敏，并應經常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應緊急停爐：（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；（2）水位表內已看不見水位或水位表內水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水、漏氣等。緊急停爐時，首先應停止燃燒，關閉風門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴禁向爐內立即加水。起重機司機安全操作規(guī)程 一、一般要求 各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。起吊物件應