【文章內(nèi)容簡介】 離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。防護(hù)措施工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。、有害因素分析、有害因素分析液氨制冷系統(tǒng)存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有：化學(xué)爆炸、物理爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙、低溫傷害、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲與振動(dòng)、淹溺、其他傷害等1）化學(xué)爆炸氨壓縮工序中存在化學(xué)爆炸的可能。導(dǎo)致化學(xué)爆炸的主要原因有：（1）廠房內(nèi)易發(fā)生可燃?xì)怏w積聚的地方無可燃?xì)怏w自動(dòng)檢測報(bào)警裝置，通風(fēng)不良，氨氣泄漏與空氣形成爆炸性混合物。若廠房內(nèi)違章動(dòng)火、電氣設(shè)施不防爆產(chǎn)生電氣火花、防雷設(shè)施不合格產(chǎn)生雷電火花等，可燃?xì)怏w積聚達(dá)到爆炸極限可導(dǎo)致化學(xué)爆炸事故。（2）氨系統(tǒng)檢修時(shí)，不按規(guī)定進(jìn)行徹底置換、檢修部位沒與系統(tǒng)徹底隔絕等有發(fā)生系統(tǒng)化學(xué)爆炸的可能。2）物理爆炸壓力容器發(fā)生壓力急劇釋放，沖擊波或物理殘片作用與人體接觸造成的危險(xiǎn)。氨壓縮工序存在物理爆炸發(fā)生的可能。導(dǎo)致物理爆炸的主要原因有：（1）壓力容器存在設(shè)計(jì)、制造缺陷。（2）壓力容器超壓、超溫使用。（3）壓力容器不定期進(jìn)行檢驗(yàn)，腐蝕、材質(zhì)發(fā)生變化。（4）安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件失效。（5）操作人員不按操作規(guī)程進(jìn)行操作。（6）液氨鋼瓶缺少防震圈、爆曬、野蠻裝卸等可導(dǎo)致液氨鋼瓶發(fā)生物理爆炸。3）火災(zāi)危險(xiǎn)因素分析火災(zāi)是指火失去控制而形成的災(zāi)害性燃燒現(xiàn)象，通常會(huì)造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。發(fā)生火災(zāi)的三要素是氧氣、可燃物和點(diǎn)火源。在火災(zāi)防治中，如果能夠阻斷火災(zāi)三要素的任何一個(gè)就可以撲滅火災(zāi)。建筑物、氨壓縮、配電室及鍋爐房均存在發(fā)生火災(zāi)的可能性。造成火災(zāi)的主要原因有：（1）易燃物附近存在明火作業(yè)或其他點(diǎn)火源；（2）在禁火區(qū)違章作業(yè)而又不采取合理的消防措施；（3）氨泄漏，遇火源可能造成火災(zāi)；（4）建筑物未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的耐火等級(jí)；（5）電氣火災(zāi)。在生產(chǎn)過程中存在著大量的用電設(shè)備，如配電裝置、電氣線路、電動(dòng)機(jī)等，極有可能發(fā)生電氣火災(zāi)事故。?電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過大，長期運(yùn)行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)；?外來因素破壞如電氣焊火花、小動(dòng)物破壞引起電纜火災(zāi)；?由于電氣設(shè)備短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因?qū)е码姎庠O(shè)備過熱，設(shè)備周圍如果存在可燃物質(zhì)，易引起火災(zāi)；?電纜短路或過電流引起火災(zāi)；?電纜的各種保護(hù)措施不到位；消防設(shè)施沒有安裝或失效，引起電纜火災(zāi)或使火災(zāi)擴(kuò)大、蔓延。?當(dāng)建筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時(shí)，由于避雷裝置失效，避雷接地?cái)嗔训?，能引起電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)。?電火花和電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，它是構(gòu)成火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)火源。?在生產(chǎn)場所多有易燃物質(zhì)，如果電器打火、雷擊、設(shè)備防靜電接地失效打火或其他點(diǎn)火源產(chǎn)生時(shí)有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。4）中毒指人體接觸有毒物質(zhì)。企業(yè)存在著有毒物質(zhì)——氨，人少量吸入就可引發(fā)中毒事故的發(fā)生。氨壓縮工序有發(fā)生中毒的可能。造成中毒事故發(fā)生的主要原因有：（1）氨系統(tǒng)泄漏，空氣中氨含量超標(biāo)可導(dǎo)致作業(yè)人員及周邊人員中毒事故的發(fā)生。（2）檢修或操作過程中不按規(guī)定佩戴防護(hù)設(shè)施可導(dǎo)致檢修或操作人員中毒。（3）現(xiàn)場沒有安裝氨氣濃度自動(dòng)檢測報(bào)警裝置或檢測報(bào)警裝置失靈。（4）進(jìn)入容器檢修時(shí)，沒對(duì)容器內(nèi)的氨進(jìn)行分析檢測合格就進(jìn)入容器。（5）在處理氨氣泄漏時(shí)，沒有佩戴必要的防護(hù)用品，如空氣呼吸器、長管面具等。5）灼燙灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)體外灼傷）、物理灼傷等，不包括電灼傷和火災(zāi)時(shí)引起的燒傷。氨壓縮工序存在氨，有發(fā)生化學(xué)灼傷的可能。造成化學(xué)灼傷的主要原因有：（1）氨系統(tǒng)泄漏，人體與氨接觸（直接與氨接觸，氨通過普通衣服也可接觸到人體）可導(dǎo)致化學(xué)灼傷事故的發(fā)生。（2）氨系統(tǒng)檢修作業(yè)中、氨系統(tǒng)事故處理過程中不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品有發(fā)生化學(xué)灼傷的可能。6）低溫傷害指接觸低溫物質(zhì)或處在低溫環(huán)境下受傷害。造成低溫傷害的主要原因有：（1）氨泄漏大量蒸發(fā)，可導(dǎo)致局部產(chǎn)生低溫，人處在低溫場所可發(fā)生低溫傷害。（2）人體直接接觸低溫設(shè)備、管道可導(dǎo)致低溫傷害。（3）正常操作過程中不按規(guī)定穿戴勞保用品，事故處理過程中不按規(guī)定配備防護(hù)用品。7）觸電觸電傷害是由電流及其轉(zhuǎn)換成的其他形式的能量造成的事故，分為電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體造成的傷害，包括正常狀態(tài)下的電擊和故障狀態(tài)下的電擊以及雷擊。電傷分為電弧灼傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機(jī)械性損傷、電光眼等傷害。存在電氣作業(yè)的崗位有發(fā)生觸電事故的可能。造成觸電傷害的主要原因有：（1）電氣設(shè)備絕緣不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）電氣屏護(hù)裝置尺寸、安全距離等不符合規(guī)范要求。（3）電氣設(shè)備與人體、大地或其他設(shè)備的安全距離不符合要求。（4）保護(hù)接地和保護(hù)接零系統(tǒng)出現(xiàn)故障。（5）電氣設(shè)備、其他設(shè)備、廠房、煙囪等防雷設(shè)施故障或缺陷。（6）靜電危害。（7）電氣人員作業(yè)時(shí)未按照規(guī)定采取各種防護(hù)措施，違章作業(yè)。（8）電氣設(shè)備檢修時(shí)未采用操作牌制度，因誤合閘、誤啟動(dòng)造成觸電傷害。（9）使用移動(dòng)式電動(dòng)工具時(shí)無漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器損壞造成觸電。（10）電焊作業(yè)防護(hù)不當(dāng)造成的電傷害。（11）非電氣專業(yè)人員私接亂扯電纜、電線和違章作業(yè)造成觸電。（12）人可觸及范圍內(nèi)存在裸帶電體，且無防護(hù)設(shè)施。8）機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素分析機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。機(jī)械傷害主要存在于氨壓縮及鍋爐崗位。氨壓縮存在氨壓縮機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，鍋爐崗位存在風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，所以在生產(chǎn)過程中有發(fā)生機(jī)械傷害的可能。造成機(jī)械傷害的主要原因有：（1）機(jī)械設(shè)備老化、損壞，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)；（2）機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)部分缺少安全防護(hù)措施或防護(hù)措施存在重大缺陷；（3）操作人員違章作業(yè)和違犯勞動(dòng)紀(jì)律；（4）機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)誤操作、誤合閘造成人員傷害；（5）操作人員精神不集中；（6）機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)距離不能滿足要求；（7）產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造有缺陷。9）高處墜落危險(xiǎn)因素分析高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。、檢修和生產(chǎn)作業(yè)稱做高處作業(yè)。氨壓縮工序、鍋爐崗位存在高處作業(yè)與檢修，所以有發(fā)生高處墜落事故的可能。造成高處墜落的主要原因有：（1）高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施存在缺陷，例如作業(yè)面沒有防護(hù)欄桿、作業(yè)平臺(tái)狹窄、安全帶、安全繩存在缺陷或不佩帶安全帶等；（2）操作人員違反安全操作規(guī)程；（3）操作人員作業(yè)中麻痹大意，不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，比如上崗前喝酒、吃嗜睡藥，不按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品等；（4）操作人員身體原因不適合從事高處作業(yè)，例如患有恐高癥或其他禁忌癥；（5）高處作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的監(jiān)護(hù)。10）物體打擊物體打擊傷害是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。產(chǎn)生物體打擊傷害的主要原因有：（1）在設(shè)備運(yùn)行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作。（2）設(shè)備安裝不合格。（3）設(shè)備零部件該固定的沒有固定或固定不牢固。（4）機(jī)械設(shè)備沒有安裝保護(hù)設(shè)施。（5）進(jìn)入檢修現(xiàn)場不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。（6）檢修工具、零部件放置不合理。（7）檢修、操作過程中動(dòng)作不當(dāng)。11）燥聲和振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生燥聲和振動(dòng)，嚴(yán)重惡化操作環(huán)境并影響工人健康。噪聲可以使人產(chǎn)生煩躁心理，情緒不穩(wěn)，對(duì)人健康有嚴(yán)重危害，以致使人發(fā)生誤操作而引發(fā)事故。噪聲與振動(dòng)主要存在于鍋爐崗位、氨壓縮工序。產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)的主要原因有：（1）設(shè)備選型不合理，設(shè)備本身產(chǎn)生很大的噪聲與振動(dòng)。（2）設(shè)備、管道安裝不合理。（3）設(shè)備基礎(chǔ)不牢。12）淹溺包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。淹溺主要存在于氨壓縮工序。造成淹溺的主要原因有：（1）冷卻循環(huán)水池周圍沒有防護(hù)欄桿或防護(hù)欄桿不符合規(guī)定要求。（2）操作或檢修過程中不按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。（3）操作或檢修過程中無人監(jiān)護(hù)。13）其他傷害指除上述以外的傷害的事故。如體力搬運(yùn)重物時(shí)碰傷、扭傷、非機(jī)動(dòng)車碰撞軋傷、滑倒（摔倒）、非高處作業(yè)跌落損傷、凍傷、野獸咬傷、釘子扎傷等。其他傷害存在于各工序中。造成其他傷害的主要原因：（1）體力搬運(yùn)重物時(shí)不精心、不戴防護(hù)手套、超負(fù)荷搬運(yùn)。（2）使用非機(jī)動(dòng)車輛不按操作規(guī)程進(jìn)行操作。（3）地面不平、結(jié)冰等，通道上有障礙物等。鍋爐房主要為屠宰生產(chǎn)線和生活區(qū)提供熱蒸汽。主要危險(xiǎn)、有害因素有：鍋爐爆炸、灼燙、噪聲和中毒窒息等。1）鍋爐爆炸危險(xiǎn)因素分析（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道因設(shè)計(jì)不合理、制造質(zhì)量不合格、選材錯(cuò)誤、安裝質(zhì)量不合格，在工藝狀況下產(chǎn)生缺陷或致使原有缺陷擴(kuò)展，因超壓、超溫運(yùn)行，均可能引發(fā)爆炸。（2）鍋爐承壓部件，包括管壁磨損、腐蝕、侵蝕減薄使應(yīng)力升高的因素，包括管壁溫度升高，材料組織發(fā)生變化而使材料強(qiáng)度下降的因素，以及附加應(yīng)力或交變應(yīng)力的存在使管壁爆漏。鍋爐承壓部件磨損是一種機(jī)械性損壞，有飛灰磨損、吹灰器磨損、落渣磨損與煤粒磨損。磨損使管壁減薄，當(dāng)管壁應(yīng)力超過材料的屈服極限時(shí)，管子爆破。（3）管材本身存在缺陷或運(yùn)行年久，焊接質(zhì)量不良，管內(nèi)結(jié)垢或被異物堵塞，由于管壁腐蝕或高溫?zé)煔鉀_刷，飛灰磨損等原因造成管壁減薄， 管壁由于冷卻條件惡化發(fā)生的短期大幅度超溫或長期過熱， 受熱面設(shè)計(jì)或安裝不合理，運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)葧?huì)造成爐管泄漏或爆破。（4）水位計(jì)失靈、指示不正確，引起誤判斷和誤操作，或水位保護(hù)拒動(dòng)等原因造成汽包滿、缺水事故，鍋爐滿水造成汽輪機(jī)水擊；鍋爐缺水造成水冷壁大面積爆破。2）灼燙該項(xiàng)目使用燃?xì)庹羝仩t及高溫蒸汽管道，若在生產(chǎn)、檢修或維修過程中未按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施或高溫作業(yè)安全警示標(biāo)志；操作人員未按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品，違章作業(yè)；保溫防護(hù)設(shè)施缺失或損壞，操作人員不慎皮膚接觸高溫物件的表面會(huì)造成灼燙；熱力管道泄漏，均有可能造成人員灼燙事故。3）噪聲鍋爐運(yùn)行中由于上燃料、管道排汽、漏氣而產(chǎn)生空氣動(dòng)力性噪聲，這種噪聲對(duì)人體會(huì)產(chǎn)生不良影響。噪聲可能造成人體聽力和聽覺器官的損傷，引起心血管系統(tǒng)的病癥和神經(jīng)衰弱，對(duì)消化系統(tǒng)、視覺功能產(chǎn)生不良的影響，降低工作效率，影響安全生產(chǎn)。4）中毒和窒息（1）該項(xiàng)目對(duì)鍋爐進(jìn)行維護(hù)維修時(shí)，沒有按照受限空間作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作、沒有制訂安全方案或方案落實(shí)不好等易發(fā)生人員窒息事故，甚至死亡。（2）鍋爐內(nèi)通風(fēng)不足，鍋爐內(nèi)燃料燃燒不完全，產(chǎn)生CO、COSO2等有毒氣體，有毒氣體泄漏或者排放于窩風(fēng)地段，人員吸入，導(dǎo)致人員中毒，甚至死亡。、有害因素辨識(shí)與分析企業(yè)的安全生產(chǎn)主要取決于管理，安全管理是企業(yè)管理的重要組成部分。主要負(fù)責(zé)人、管理人員、特種作業(yè)人員、一般從業(yè)人員沒有經(jīng)過適合自己工作的專業(yè)培訓(xùn)、安全意識(shí)差、不具有安全操作的專業(yè)技能，存在巨大的潛在危險(xiǎn)。沒有建立完善的安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全操作規(guī)程，或管理不到位，存在潛在的危險(xiǎn)。操作工人不認(rèn)真執(zhí)行制度，不遵守安全操作規(guī)程，違章蠻干，違規(guī)操作，是引起事故發(fā)生的根本原因。未配備必要的應(yīng)急救援器材或有應(yīng)急救援器材不注意維護(hù)，如滅火器無壓力、個(gè)體防護(hù)器材失效等，發(fā)生事故時(shí)不能及時(shí)撲救，會(huì)造成事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。沒有科學(xué)合理的事故應(yīng)急救援預(yù)案和環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，或有預(yù)案沒有進(jìn)行演練等技能培訓(xùn)，發(fā)生事故時(shí)處置方法不當(dāng)，延誤處置最佳時(shí)間，會(huì)使事故進(jìn)一步擴(kuò)大安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，安全人員的配置，各種安全生產(chǎn)管理制度及責(zé)任制的貫徹落實(shí)，各種安全生產(chǎn)措施、設(shè)施的投入使用等項(xiàng)工作沒有做好，發(fā)生事故后又沒按“四不放過”要求吸取教訓(xùn)，均反映出企業(yè)管理者安全意識(shí)薄弱，從而可能直接危及安全生產(chǎn)。企業(yè)經(jīng)營者，因受利益驅(qū)動(dòng)而忽視安全生產(chǎn)，安全技術(shù)與裝備水平不高，安全生產(chǎn)缺乏必要的技術(shù)和設(shè)施予以保證；一些企業(yè)單從自身利益考慮，沒有將安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)同入生產(chǎn)和使用，不舍得安全投入，單純追求產(chǎn)量和效益，重生產(chǎn)輕安全，超能力生產(chǎn)；有些經(jīng)營者未經(jīng)系統(tǒng)的專業(yè)學(xué)習(xí)，缺乏必要的專業(yè)安全知識(shí)，往往違背生產(chǎn)規(guī)律，不按設(shè)計(jì)要求施工，安全隱患不能及時(shí)排除；如經(jīng)營管理者，對(duì)現(xiàn)行的有關(guān)安全的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范了解不夠，因而對(duì)職工的安全教育、培訓(xùn)、考核缺乏力度等，凡此種種，都有可能導(dǎo)致安全事故。2．人的行為性危險(xiǎn)、有害因素1）行為性危險(xiǎn)因素包括違章指揮和違章操作。事故發(fā)生的大部分原因是由人為違章指揮和違章操作所致。（1）設(shè)備運(yùn)行中思想麻痹，精神不集中；（2）檢修作業(yè)中未嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度或巡檢制度，盲目開機(jī)；（3）未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品；（4）在生產(chǎn)或檢修過程中，未嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全動(dòng)火制度、交接班制度及其它安全管理制度；（5）違章指揮在作業(yè)過程中，由于指揮失誤（其中包括因通訊聯(lián)絡(luò)信號(hào)、安全信息傳遞不清引發(fā)的指揮失誤）或違章指揮等易造成工傷事故的發(fā)生；（6）操作失誤在作業(yè)過程中，因誤操作、違章作業(yè)及思想麻痹等引發(fā)的傷亡事故屢見不鮮，是導(dǎo)致工傷事故的主要原因。（7）監(jiān)護(hù)失誤2）心理或生理性危險(xiǎn)、有害因素在作業(yè)過程中，有些作業(yè)易引起疲勞或體力、視力、聽力超負(fù)荷，或健康狀況異常，或過度緊張等，導(dǎo)致感覺、知覺、思維情緒等異常而造成意想不到的工傷事故。3．從業(yè)人員素質(zhì)低安全生產(chǎn)與崗位操作工人的安全生產(chǎn)意識(shí)和技術(shù)操作水平有著直接關(guān)系。從業(yè)人員如未經(jīng)教育、培訓(xùn)就上崗操作，不熟悉操作規(guī)程，容易出現(xiàn)有章不循、違章操作；一些職工安全生產(chǎn)意識(shí)薄弱，自救、互救能力差，也是造成事故的