【文章內(nèi)容簡介】 控制爐內(nèi)高溫?zé)煔饬鲃恿?，改善爐膛充滿度，防止水冷壁局部結(jié)渣及局部煙氣短路，造成升高，增大。 ① 當(dāng)燃用高揮發(fā)份優(yōu)質(zhì)煙煤時，二次風(fēng)一般布置在前拱，除加速爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臄_動外，還可以將火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈釋?dǎo)向燃燒中心，防止前拱區(qū)的新煤提前著火、引燃； ②當(dāng)燃用低揮發(fā)份優(yōu)質(zhì)煙煤時，二次風(fēng)一般布置在后拱，除加速爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臄_動外，還可以將火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈釋?dǎo)向前拱區(qū)，加速新煤著火前的熱力準(zhǔn)備階段及揮發(fā)份逸出著火。二次風(fēng)的風(fēng)壓一般為2000～4000Pa；二次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速： 褐 煤煙 煤無 煙 煤占總給風(fēng)量（％）875出口風(fēng)速 （m/s）6560～6550～60二次風(fēng)的布置方法和原則:前墻布置——產(chǎn)生旋轉(zhuǎn) 四角切園 5．鏈條爐的運行 (1) 煤的粒度：堆積，通風(fēng)阻力 (2) 煤的粘結(jié)性：通風(fēng) (3) 水分：與著火燃盡的關(guān)系 (4) 灰分：灰熔點 2）鏈條爐的燃燒調(diào)節(jié) 出力主要取決于燃料層厚度、送風(fēng)量和爐排速度。 (1) 燃料層厚度的調(diào)節(jié)：100～150mm (2) 給料速度 (3) 送風(fēng)量調(diào)節(jié)：對適應(yīng)負(fù)荷的變動最為靈敏當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，總是先調(diào)節(jié)送風(fēng)量，隨即調(diào)節(jié)爐排速度與之配合 拋煤機(jī)爐將拋煤機(jī)和翻轉(zhuǎn)爐排或鏈條爐排配合起來使用的燃燒設(shè)備稱為拋煤機(jī)爐。配備翻轉(zhuǎn)爐排的拋煤機(jī)主要用6～10t/h鍋爐，這類鍋爐50年代在我國使用的很多，現(xiàn)在已逐步被淘汰。拋煤機(jī)按拋煤方式可分為：機(jī)械拋煤、風(fēng)力拋煤、風(fēng)力機(jī)械拋煤。? 機(jī)械拋煤機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的葉輪將煤拋撒到爐膛中；? 風(fēng)力拋煤機(jī)是利用空氣流（風(fēng)力）將煤吹撒到爐膛中；而風(fēng)力機(jī)械拋煤機(jī)是通過機(jī)械拋撒和風(fēng)力吹撒結(jié)合在一起將煤拋進(jìn)爐膛內(nèi)。? 風(fēng)力拋煤機(jī)由電動機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動，通過偏心輪、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和搖桿使給煤板做往復(fù)運動，從而把從煤斗下來的煤推給轉(zhuǎn)子，經(jīng)轉(zhuǎn)動的鋼制葉片拋出。拋煤機(jī)鏈條爐1. 拋煤機(jī)鏈條爐的結(jié)構(gòu)及工作原理拋煤機(jī)鏈條爐是由爐子前墻布置2~3臺機(jī)械、風(fēng)力拋煤機(jī)，將煤自前而后地均勻拋撒在倒轉(zhuǎn)鏈條爐排上燃燒 2. 拋煤機(jī)鏈條爐的燃燒過程及其特點 煤的顆粒大小經(jīng)拋煤機(jī)拋撒，基本上沿爐膛深度上方空間篩分均勻，落到火床上與燃燒層中的焦炭顆粒大小基本相同。 連續(xù)拋落的新煤顆?？偸蔷鶆驈?fù)蓋在熾熱的焦炭燃燒層上，呈“雙向引火”著火條件優(yōu)越，煤種適應(yīng)性廣；燃燒強(qiáng)烈，爐子熱慣性小，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏度高，不易結(jié)渣 在爐排與熾熱的焦炭燃燒層之間有120~150mm的灰渣層，爐排的冷卻度較好，提高了爐排熱強(qiáng)度。 煤的燃燒層呈簿煤層的燃燒特點，火床上方空間的氣體成分變化情況比鏈條爐均勻,故拋煤機(jī)鏈條爐的分段送風(fēng)，相對比鏈條爐分段送風(fēng)分的段數(shù)少一些。 3. 拋煤機(jī)鏈條爐的爐膛結(jié)構(gòu)及其二次風(fēng) （1）由于拋煤機(jī)鏈條爐的著火條件優(yōu)越，及其火床上方空間的氣體成分變化情況比較均勻，一般采用無拱的開式爐膛；由于拋煤機(jī)使煙氣中飛灰較大，為此，拋煤機(jī)鏈條爐的爐膛比鏈條爐爐膛高一些。（2）拋煤機(jī)鏈條爐的二次風(fēng)，一般布置在拋煤機(jī)上方和后墻水冷壁下方： 布置在拋煤機(jī)上方的二次風(fēng)略向下傾斜一些，原則上二次風(fēng)的有效射程不干擾拋煤行程為上；主要將由拋煤機(jī)拋出的(0~1mm)細(xì)小煤屑壓回火床上燃燒，以此減少飛灰損失；在后墻水冷壁下方布置的二次風(fēng)略向上傾斜一些，主要防止由拋煤機(jī)拋出的大顆粒的煤(~30mm)拋落時，會對后墻下部水冷壁管和后墻等造成磨損或砸壞事故。6. 往復(fù)推動爐排爐往復(fù)推動爐排爐是利用爐排的往復(fù)運動來實現(xiàn)機(jī)械給煤、排渣的燃燒設(shè)備。按爐排布置可分為傾斜式往復(fù)推動爐排爐和水平往復(fù)推動爐排爐。傾斜式往復(fù)推動爐排爐的整個爐排由相間布置的固定和可動爐排片組成。其缺點是爐體較高，增加了鍋爐房的高度。水平往復(fù)推動爐排的結(jié)構(gòu)與傾斜式的相同。但其框架是水平的，爐排片略往上翹。往復(fù)推動爐排爐的燃燒特性基本上和鏈條爐相同，即著火性能差，爐內(nèi)應(yīng)配置拱和二次風(fēng)。煤在爐排上的燃燒過程也是沿長度分布的。因此，爐排也才采用分區(qū)送風(fēng)。往復(fù)推動爐排爐還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、金屬耗量小、耗電量少及消煙除塵效果較好等優(yōu)點。其最大的缺點是爐排冷卻性能較差，主燃燒區(qū)爐排因溫度高容易燒壞，水平往復(fù)爐排爐尤應(yīng)注意。因此，往復(fù)推動爐排爐不宜燃用優(yōu)質(zhì)煤。目前我國生產(chǎn)的往復(fù)推動爐排爐容量躲在6t/h以下。7．煤粉爐煤粉爐是將煤在磨煤機(jī)中制成煤粉，然后用空氣將煤粉噴入爐膛內(nèi)，呈懸浮狀態(tài)燃燒的燃燒設(shè)備。煤粉爐能適應(yīng)多種煤質(zhì)，并且燃燒也較完全，鍋爐熱效率達(dá)90％以上，我國電站鍋爐幾乎都采用這種燃燒方式。但這種鍋爐需要配備一套復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，運行耗電較大。此外，煤粉燃燒不穩(wěn)定，排煙的 粉塵濃度大，污染嚴(yán)重。使得煤粉爐的應(yīng)用受到一定限制。煤粉爐除爐膛外，主要包括磨煤機(jī)、噴燃器兩大部分。? 爐膛一般工業(yè)鍋爐采用固態(tài)排渣的煤粉爐。其爐膛結(jié)構(gòu)很簡單，爐墻內(nèi)壁四周布滿水冷壁。下部是由前、后墻水冷壁管傾斜形成一個錐形的渣斗。煤粉燃燒后分離下來的高溫爐渣冷卻后從渣斗排出。爐膛后墻的上方為爐膛出口，燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^防渣管由此流出爐膛。? 磨煤機(jī)磨煤機(jī)是將煤塊粉碎而獲得煤粉的設(shè)備。目前在小型工業(yè)鍋爐中常用的是風(fēng)扇式和錘擊式高速磨煤機(jī)。? 燃燒器燃燒器是煤粉爐的重要部件。燃燒工況組織的如何，首先取決于燃燒器及其布置。燃燒器的作用是將煤粉和空氣噴入爐膛中燃燒。在小型煤粉爐中常采用蝸殼旋流煤粉燃燒器或軸向可調(diào)葉片式旋流燃燒器。8．沸騰爐在層燃爐中，煤鋪在爐排上，一定流速的空氣穿過煤層同煤一起進(jìn)行燃燒。由于風(fēng)速較小，煤層固定在爐排上不動，這種燃燒稱為“固定床”燃燒。當(dāng)通過煤層的風(fēng)速達(dá)到一定程度，空氣流向上的吹力超過煤粒的重力，煤粒就被吹起，進(jìn)行漂浮運動，于是煤層體積逐漸增大。隨著煤層內(nèi)煤粒之間空隙的增大，煤層內(nèi)的風(fēng)速相對減小。當(dāng)風(fēng)速向上的吹力等于煤粒重力時，煤粒即被托住，在浮動的煤層中不停地翻動。燃料在這種情況下的燃燒稱為沸騰燃燒，其燃燒設(shè)備稱為沸騰爐。在化工行業(yè)中，將固體粒子和空氣接觸而具有類似流體一樣的流動性的狀態(tài)，稱為流化態(tài)，簡稱流化。將這一概念運用到鍋爐上，沸騰爐又稱作流化床爐。沸騰爐分為采用固定爐排的全沸騰爐和采用鏈條爐排的半沸騰爐。目前鍋內(nèi)采用的是全沸騰爐，半沸騰爐已不再生產(chǎn)。沸騰爐主要由給煤裝置、布風(fēng)裝置、埋管受熱面、灰渣溢流口及爐膛幾部分組成。 沸騰爐結(jié)構(gòu)簡單，煤種適應(yīng)范圍廣，可燃用劣質(zhì)煤。還可在爐內(nèi)加入石灰石等脫硫劑，降低煙氣中SO2的含量，利于環(huán)保。但沸騰爐由于電耗高、飛灰多，且飛灰中的可燃物含量一般較高，使得該爐型熱效率不高。9燃油、燃?xì)忮仩t燃油鍋爐燃用液體燃料，燃?xì)忮仩t燃用氣體燃料。這兩種鍋爐所用燃料均由燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒，并且燃料燃燒后不產(chǎn)生灰渣。因此，不需像燃煤鍋爐那樣設(shè)置復(fù)雜龐大的破碎、輸送燃煤設(shè)施和燃燒及除塵設(shè)備。燃油、燃?xì)忮仩t結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、占地面積小。這些都迎合了目前國內(nèi)節(jié)省用地和能源、減少建設(shè)投資和環(huán)保的需要。對環(huán)保要求高，禁止使用燃煤鍋爐的城市，民用建筑采暖應(yīng)用燃油、燃?xì)忮仩t非常普遍。（1）燃油鍋爐燃油的燃燒是在氣態(tài)下進(jìn)行的。燃油在爐內(nèi)受熱首先氣化為油氣，爾后遇氧開始著火燃燒。為了強(qiáng)化燃油的氣化過程，常將燃油霧化成霧狀油滴噴入爐膛。油霧與空氣充分混合后，在爐膛中呈懸浮狀燃燒。燃油霧化裝置稱為油噴嘴。油燃燒得是否完全，主要取決于油霧化質(zhì)量，燃油霧化得越好，即油滴越小，則油和空氣混合得越好，燃燒越完全。燃油霧化得質(zhì)量與油噴嘴的結(jié)構(gòu)和燃油的粒度有關(guān)。影響燃油完全燃燒的另一個因素是供給的空氣量及空氣和燃油的混合程度。燃燒器是燃油鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備。主要由油噴嘴和調(diào)風(fēng)器兩部分組成。? 油噴嘴常用的油噴嘴有機(jī)械霧化噴嘴、蒸汽霧化噴嘴和低壓空氣霧化噴嘴。? 調(diào)風(fēng)器調(diào)風(fēng)器不僅起供給空氣的作用，還能形成有利的氣流條件，使油霧與空氣充分地混合，著火及時、火焰穩(wěn)定、燃燒完全。調(diào)風(fēng)器按出口氣流流動地方式分為平流式和旋流式兩種。（2）燃?xì)忮仩t氣體燃料是一種比較清潔的燃料，主要有城市燃?xì)?、天然氣。它的灰分、含硫量和含氮量比煤及燃油要低很多。其燃燒所產(chǎn)生的煙氣含塵量極少，煙氣中SOX量可忽略不計，燃燒中轉(zhuǎn)化的NOX也很少，為環(huán)保提供了十分有利的條件。隨著國家對環(huán)境保護(hù)要求的提高，以及氣體燃料的開發(fā)和利用，燃?xì)忮仩t的使用將會日益增多。（3）燃油、燃?xì)忮仩t的安全與防爆燃油經(jīng)霧化產(chǎn)生的油霧以及燃?xì)馀c空氣混合達(dá)到一定濃度，均能形成易燃易爆性混合氣體。因此，燃油、燃?xì)忮仩t的安全與防爆問題要引起足夠的重視。燃油、燃?xì)忮仩t設(shè)有點火程序控制、熄火保護(hù)、燃燒自動調(diào)節(jié)等裝置，可防止事故發(fā)生。另外，為了減輕爐膛和煙道發(fā)生爆炸的破壞程度，應(yīng)在爐膛和煙道的適當(dāng)位置設(shè)置防爆門 。第五章 供熱鍋爐第二節(jié) 鍋爐的發(fā)展（圖51）鍋爐沿著兩個方向發(fā)展： a)在鍋筒內(nèi)部增加受熱面，形成煙管鍋爐系列；其特點是高溫?zé)煔庠诨鹜不驘熗矁?nèi)流動放熱，低溫工質(zhì)——水則在火筒或煙管外側(cè)吸熱、升溫和汽化。 b)在鍋筒外部發(fā)展受熱面，形成水管鍋爐系列?！仩t發(fā)展的一大飛躍；其特點是：煙氣在管外流動放熱，水在管內(nèi)流動吸熱、汽化。（大容量、高參數(shù)）第三節(jié) 蒸汽鍋爐按煙氣與受熱面的相對位置，分煙管鍋爐、煙水管組合鍋爐和水管鍋爐。一、 煙管鍋爐煙管鍋爐：立式、臥式立式：立式套筒鍋爐、立式煙管鍋爐。特點： 鍋筒垂直于地面設(shè)置，又稱立式鍋殼鍋爐。這種內(nèi)燃式鍋爐的爐膛容積小、熱效率低、金屬耗電量大。但因其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、安裝和移動方便及操作簡單，在臨時工地、小型建筑、生活和供暖用熱不多且蒸汽壓力較低的場合還有所應(yīng)用。臥式：分爐子置于鍋筒外的外燃式和置于鍋筒內(nèi)的內(nèi)燃式。特點：鍋筒垂直于地面設(shè)置，又稱立式鍋殼鍋爐。這種內(nèi)燃式鍋爐的爐膛容積小、熱效率低、金屬耗電量大。但因其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、安裝和移動方便及操作簡單，在臨時工地、小型建筑、生活和供暖用熱不多且蒸汽壓力較低的場合還有所應(yīng)用。二、 煙水管鍋爐臥式煙水管鍋爐是水管與煙管組合在一起的臥式外燃鍋爐。（增加水冷壁、下降管、后棚管） ～6t/h。鍋爐的爐排多為鏈條爐排、往復(fù)推動爐排，也可以采用其他形式的爐排。三．水管鍋爐 水管鍋爐由于在結(jié)構(gòu)上沒有特大直徑的鍋筒，富有彈性的彎水管代替了直的煙管，不但節(jié)省金屬，也為提高鍋爐容量和蒸汽參數(shù)創(chuàng)造了條件。并且在布置上煙氣在管外做橫向流動，較縱向沖刷換熱增強(qiáng)了傳熱效果，使鍋爐的蒸發(fā)量和效率明顯地提高。 由水管構(gòu)成的受熱面布置簡便、水循環(huán)合理，可以有效的根據(jù)燃料特性組織爐內(nèi)的燃燒，提高了鍋爐對燃料的適應(yīng)性。因此，水管鍋爐得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。水管鍋爐形式很多，按鍋筒數(shù)目分為單鍋筒、雙鍋筒。工業(yè)鍋爐多采用雙鍋筒水管鍋爐，也有采用單鍋筒的，但其對流管束布置困難，安裝與檢修也不方便。按鍋筒放置的方式，鍋爐可分為縱置式和橫置式鍋爐、立置式。常見的分類有：自然 立置式 強(qiáng)制水管 橫置式 單鍋筒 縱置式 D 雙鍋筒 上長 O 上短目前鍋內(nèi)常用的典型水管鍋爐有：1）雙鍋筒橫置式水管鍋爐 這種鍋爐的兩個鍋筒橫置于爐膛后部，或上鍋筒在爐膛中間，下鍋筒在爐膛后部。多數(shù)為容量大于6t/h的鍋爐所采用。2)雙鍋筒縱置式水管鍋爐(看圖512) 根據(jù)與爐膛布置的相對位置不同，這種鍋爐可分為“D”型和“O”型兩種結(jié)構(gòu)。3)單鍋筒縱置式水管鍋爐‰第四節(jié) 熱水鍋爐國家規(guī)定：“民用建筑的集中采暖應(yīng)采用熱水作為熱煤”。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比具有如下特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單、耗鋼量?。?）對水質(zhì)要求較低，但必須除氧（3）安全可靠性耗，操作簡便（4）熱水鍋爐的循環(huán)水量大（5）熱水鍋爐不允許發(fā)生汽化分類： ： 煙管、水管、煙水管：高溫水、低溫水（不高于95℃）：強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)一、強(qiáng)制循環(huán)其實水在鍋爐內(nèi)并非循環(huán)流動，而是作一次性通過的強(qiáng)制流動。只有在整個供熱系統(tǒng)內(nèi)、熱水才是強(qiáng)制循環(huán)流動的。二、自然循環(huán)自然循環(huán)鍋爐流動壓頭小，設(shè)計是要特別注意水循環(huán)的可靠性。三. 半自然循環(huán)輻射受熱面為自然循環(huán)，對流受熱面則采用強(qiáng)制流動。可有效的防止局部管段發(fā)生過冷沸騰，其停電保護(hù)能力也得到了一定的增強(qiáng)。第五節(jié) 余熱鍋爐（HRSG）余熱鍋爐，一般由省煤器、蒸發(fā)器和蒸汽過熱器幾部分組成，除有特殊要求廢熱鍋爐一般都不配置燃燒器。余熱鍋爐分為自然循環(huán)式和強(qiáng)制循環(huán)式。強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐從燃?xì)廨啓C(jī)出口的煙氣，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經(jīng)過熱器、兩組蒸發(fā)器和省煤器，最后排入煙囪。排煙溫度約為150－180℃，煙氣溫度從540℃降到排煙溫度，所放出的熱量用來使水變成蒸汽。進(jìn)入余熱鍋爐的給水，其溫度約為105℃左右，先進(jìn)入上部的省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量使水溫上升，水溫升到略低于汽包壓力下的飽和溫度，就離開省煤器進(jìn)入汽包。進(jìn)入汽包的水與汽包內(nèi)的飽和水混合后，沿汽包下方的下降管到循環(huán)泵，水在循環(huán)泵中壓力升高，分別進(jìn)入兩組蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)的水吸熱開始產(chǎn)汽，通常是只有一部份水變成汽，所以在蒸發(fā)器管內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入汽包上部。在汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備，可以把汽和水分開，水落到汽包內(nèi)水空間，而蒸汽從汽包頂部出來到