【文章內(nèi)容簡介】 臺(tái)小時(shí)耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量t/a85501 給煤系統(tǒng)：原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至鍋爐房上部的煤倉間，然后用犁式卸料器將煤卸入原煤倉，每臺(tái)鍋爐設(shè)一個(gè)原煤倉，煤倉的有效容積為190m3，可滿足鍋爐16小時(shí)耗煤量。原煤經(jīng)落煤管進(jìn)入鍋爐小煤斗，由分層給煤裝置送入爐膛內(nèi)燃燒。點(diǎn)火系統(tǒng)：使用木材直接點(diǎn)火。鍋爐燃燒采用平衡通風(fēng)，每臺(tái)58MW鍋爐配有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和一臺(tái)引風(fēng)機(jī)；爐膛中部設(shè)有二次風(fēng)，使燃料燃燒更加完全。鼓風(fēng)機(jī)有室內(nèi)、室外兩個(gè)吸風(fēng)口。爐膛出口煙氣經(jīng)省煤器后從鍋爐尾部排出，至電除塵和濕式脫硫除塵器，通過引風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)煙囪排入大氣。 熱力系統(tǒng)58MW熱水鍋爐供、回水溫度為130/70176。C，采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其工藝流程為：循環(huán)水泵將循環(huán)水加壓后送入鍋爐，經(jīng)鍋爐加熱130176。C后送至各換熱站，換熱后返回鍋爐房循環(huán)使用。單臺(tái)鍋爐循環(huán)水量為830t/h，最終規(guī)模熱水鍋爐系統(tǒng)循環(huán)水量為3320t/h，母管為一根Φ820鋼管；生水經(jīng)全自動(dòng)離子交換器進(jìn)行軟化后，進(jìn)入除氧器進(jìn)行除氧，由補(bǔ)給水泵補(bǔ)入循環(huán)水泵入口。最終規(guī)模熱水系統(tǒng)補(bǔ)水量為66t/h，系統(tǒng)采用變頻補(bǔ)給水泵定壓。為保證整個(gè)系統(tǒng)不汽化，定壓點(diǎn)的壓力為75 m 水柱。另外在循環(huán)水泵進(jìn)出口母管之間設(shè)有一帶逆止閥的連通管，防止因循環(huán)水泵突然停運(yùn)而產(chǎn)生的水擊。為防止鍋爐突然停運(yùn)爐水汽化，鍋爐房內(nèi)還設(shè)有一根從高位水箱接來的工業(yè)水環(huán)形母管。熱水鍋爐定期排出的污水直接引至除渣機(jī)。工藝流程見熱力系統(tǒng)圖。 熱力系統(tǒng)主要設(shè)備如下：熱網(wǎng)循環(huán)水泵：300SSL116B，Q=900m3/h，H=85m，5臺(tái)配用電機(jī)：Y4004， N=355kW，5臺(tái)補(bǔ)水泵：80DLR50204，Q=50m3/h，H=80m，3臺(tái)配用電機(jī)：Y160M22，N=15kW，3臺(tái)軟水泵：IS8050200，Q=60m3/h，H=45m，3臺(tái)配用電機(jī)：Y160M22，N=11kW，3臺(tái) 檢修設(shè)施及保溫材料（1）鍋爐間設(shè)置一臺(tái)單軌電動(dòng)葫蘆，起重量為2t，可將零部件等自零米層吊至運(yùn)轉(zhuǎn)層。（2）主要保溫材料為了減少熱力設(shè)備及管道的散熱損失，提高鍋爐房運(yùn)行的熱效率，本期工程主保溫材料，采用復(fù)合硅酸鹽制品，其主要性能指標(biāo)如下：容 重：80～120kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)：+ xtpW/抗壓強(qiáng)度：≥最高使用溫度：650℃管道保護(hù)層材料，室內(nèi)外均采用鍍鋅鐵皮。 鍋爐房布置 鍋爐間：采用室內(nèi)封閉布置。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m，中間設(shè)有除渣機(jī)跨，鍋爐間長75m，跨距21m。鍋爐間底層布置除渣機(jī)、地下循環(huán)水箱等。在鍋爐間固定端設(shè)有輔助跨。底層布置水泵和水處理設(shè)備及除氧設(shè)備。7m設(shè)有辦公室。給煤間：布置在鍋爐間前，縱向75m，分三層布置，底層布置配電室；二層標(biāo)高7m，布置控制室等；三層標(biāo)高為21m，為給煤皮帶機(jī)層，層下設(shè)煤斗。輔助跨：在鍋爐間固定端設(shè)有輔助跨，，分三層布置，底層布置循環(huán)水泵、全自動(dòng)水處理設(shè)備、旋流除污器等。、除氧水箱、化驗(yàn)室，7m全部布置辦公室。引風(fēng)機(jī)、除塵器、脫硫塔均室外布置。 除灰渣系統(tǒng) 鍋爐排渣采用重型框鏈除渣。每兩臺(tái)爐合用一臺(tái)重型框鏈除渣機(jī)，爐渣自每臺(tái)鍋爐排出經(jīng)馬丁除渣機(jī)將渣破碎后，落入重型框鏈除渣機(jī)內(nèi)。兩臺(tái)重型框鏈除渣機(jī)排除的渣匯到一臺(tái)傾斜皮帶除渣機(jī)上運(yùn)至渣倉，再用運(yùn)渣車運(yùn)至綜合利用場地。渣倉容積為67m3，共3個(gè)，可以貯存鍋爐房2天的灰渣量。爐底排灰采用水力沖洗至除渣機(jī)內(nèi)。鍋爐房排渣量項(xiàng) 目單位單 臺(tái)4臺(tái)小時(shí)排渣量t/h日排渣量t/d75300年排渣量t/a24196 除灰系統(tǒng)（1）電除塵器回收的粉塵非常細(xì)小，必須經(jīng)過嚴(yán)密的輸送，以避免二次揚(yáng)塵，造成廠區(qū)污染。以往采用的機(jī)械式除灰系統(tǒng)磨損嚴(yán)重，機(jī)械故障率高，并且給廠區(qū)造成二次污染，對廠區(qū)工作人員的身體健康造成危害，給電廠整體的美化綠化造成影響。近幾年，國內(nèi)生產(chǎn)的輸灰設(shè)備已經(jīng)成熟，從實(shí)際運(yùn)行情況看比較好。本次設(shè)計(jì)采用濃湘氣力輸灰系統(tǒng)，電除塵器每個(gè)灰斗下配1臺(tái)倉式泵，通過封閉的管道將灰送至灰?guī)?。在整個(gè)輸灰系統(tǒng)，到灰?guī)炫呕业倪^程中都是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行的，無二次揚(yáng)塵，符合國家現(xiàn)行的環(huán)保政策。（2）脫硫除塵器產(chǎn)生的濕灰經(jīng)沖灰溝送至沉灰池，沉淀出的濕灰用橋式抓斗起重機(jī)裝入自卸車運(yùn)至綜合利用廠。 供、排水系統(tǒng)xx市XXXXXX供熱鍋爐房工程裝機(jī)容量為4臺(tái)58MW的熱水鍋爐。水工專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)的給排水管道、消防給水管道及其配套給水設(shè)施的設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)及生活用水量用 水 量 單位：m3/h序號(hào)用水名稱水量備注1生活用水量12熱網(wǎng)補(bǔ)水量663鍋爐沖灰用水量204鼓風(fēng)機(jī)冷卻用水量12回收 用于鍋爐沖灰用水5沖灰循環(huán)水補(bǔ)充水量1606沖洗地坪用水27未預(yù)計(jì)水量37設(shè)計(jì)所需補(bǔ)水量約為286m3/h各種用水量詳見水量平衡圖. 消防水量（1）設(shè)計(jì)依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ1687）（2001年版）；廠房建筑體積：67077m3 ；廠房建筑高度：約29m；（2）消防用水量室內(nèi)消防水量：Q=15l/s；室外消防水量：Q=20l/s；廠區(qū)同時(shí)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為1次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，一次消防水量為252 m3。 廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防設(shè)置為一個(gè)給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，并按消防規(guī)范要求設(shè)置地下式消火栓，布置間距≤120m。本次工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)、生活及消防給水水源擬從xx市柏石峪小區(qū)市政自來水一級(jí)給水泵站供給。該給水泵站將水送至本次工程設(shè)計(jì)的廠區(qū)內(nèi)。一級(jí)給水泵站按照滿足鍋爐房所需水量供給。，因此本次工程設(shè)計(jì)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)綜合給水泵站及1000m3生活、生產(chǎn)、消防水池，用于滿足生產(chǎn)、生活、消防用水壓力的要求及貯存消防水量及生產(chǎn)調(diào)節(jié)水量。泵站內(nèi)設(shè)二臺(tái)消防泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。性能：Q=126m3/h，H=57m 配用電機(jī)功率：N=45kW 消防水泵同廠房內(nèi)消火栓連鎖。泵站內(nèi)設(shè)四臺(tái)生活、生產(chǎn)給水泵，三臺(tái)工作，一臺(tái)備用。性能：Q=60100120m3/h，H=545047m 配用電機(jī)功率：N=22kW 主廠房內(nèi)生產(chǎn)給水系統(tǒng)該部分用水由廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)上接供，主要供給生活、消防高位水箱及鼓風(fēng)機(jī)冷卻用水等。 主廠房內(nèi)生活給水系統(tǒng)本次工程設(shè)計(jì)生活用水量僅為衛(wèi)生間的衛(wèi)生器具用水及少量職工飲用水。、消防高位水箱供給。 主廠房內(nèi)消防給水系統(tǒng)室內(nèi)10min消防用水量為9m3。廠房內(nèi)消防給水管道環(huán)狀敷設(shè)，管徑為DN150，消火栓間距≤30m。=10m3生活、消防水箱一座。該水箱貯存有9m3消防用水。設(shè)消防增壓泵二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。型號(hào)：KQL65/1504/2性能：Q=，H=302824m配用電機(jī)功率：N=4kW，n=2960r/min該增壓泵同靜水壓力達(dá)不到消防水壓要求的消火栓連鎖。 串流給水系統(tǒng)為了節(jié)約用水，鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻用水之回水全部回收使用，作為鍋爐沖灰用水的補(bǔ)充水。各種用水量詳見水量平衡圖 煙氣凈化沖灰循環(huán)水系統(tǒng)沖灰循環(huán)水水量為：1600m3/h設(shè)沖灰循環(huán)水泵站一座。根據(jù)沖灰循環(huán)水水量及水壓的要求設(shè)六臺(tái)沖灰循環(huán)水加壓泵，四臺(tái)工作，二臺(tái)備用。循環(huán)水泵型號(hào)：150ZGB配用電機(jī)功率：N=75kW為了使沉淀池中的MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4，需在沉淀池中進(jìn)行曝氣，這樣可以大為減少循環(huán)水中的懸浮物，也可防止循環(huán)水系統(tǒng)及脫硫塔內(nèi)結(jié)垢堵塞，也可減少脫硫渣的生成量（沉淀池設(shè)計(jì)見通風(fēng)專業(yè)）。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。設(shè)羅茨鼓風(fēng)機(jī)五臺(tái)，四臺(tái)工作，一臺(tái)備用。羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：SSR125,Q= m3/min。配用電機(jī)功率：N=同時(shí)為了調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)中的PH值，設(shè)加藥設(shè)備一套。 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用生產(chǎn)、生活、雨水合流排放系統(tǒng)。本次工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)廢水只有少量鍋爐沖灰循環(huán)水的溢流水及經(jīng)過化糞池消化處理后的少量生活污水的排放。排水最終至柏石峪大溝。（構(gòu)）筑物（1）1000 m3生活、生產(chǎn)、消防水池一座。 m4m (長寬深) 地下式。（2）綜合給水泵站一座。15 m6m(長寬) 半地下式。（3）沖灰循環(huán)水泵站一座。24 m(長寬) 半地下式。 采暖通風(fēng)與煙氣凈化本設(shè)計(jì)包括主廠房、輸煤系統(tǒng)等的采暖通風(fēng)；鍋爐煙氣凈化及脫硫系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)遵循的規(guī)范（1） 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500192003）（2） 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）（3） 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1327102001）（4） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ 12002）（5） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785） 氣象資料（1） 室外計(jì)算溫度冬季采暖　　　　　　　　－7℃冬季通風(fēng) －2℃夏季通風(fēng) 31℃冬季空調(diào) －10℃夏季空調(diào) ℃年平均氣溫 ℃（2） 大氣壓力冬季 夏季 （3）室外平均風(fēng)速冬季 夏季 （4）年主導(dǎo)風(fēng)向 SSW（1） 室內(nèi)采暖溫度鍋爐房有散熱設(shè)備的區(qū)間 5℃鍋爐房輔助房間 18℃輸煤系統(tǒng)：地上部分 10℃ 地下部分 16℃（2） 采暖熱媒全廠區(qū)各車間均采用130℃～70℃熱水采暖。（3）主廠房與其它建筑物均采用散熱器采暖。（4）鍋爐控制室設(shè)置空調(diào)器以改善工作條件。 通風(fēng)（1） 鍋爐房以自然通風(fēng)為主，并利用鍋爐送風(fēng)機(jī)吸取室內(nèi)風(fēng)作為機(jī)械排風(fēng)。（2） 鍋爐房配電室設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)以消除余熱并兼作事故通風(fēng)。 煙氣凈化及脫硫鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣含有粉塵及二氧化硫，采取有效的處理措施，進(jìn)行除塵、脫硫，使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。（1） 原始數(shù)據(jù)鍋爐：58MW鏈條式熱水鍋爐鍋爐4臺(tái)鍋爐煤質(zhì)資料：Ay=%，Sy= %鍋爐耗煤量： t / h .臺(tái)鍋爐排灰量： / 鍋爐排煙量：165600m3 / h .臺(tái)排煙溫度：165℃（2）煙氣凈化及脫硫方案比較國內(nèi)燃煤電廠現(xiàn)運(yùn)行的鍋爐煙氣凈化除塵器以靜電除塵器為多，具有技術(shù)成熟，安全可靠，除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)。電除塵器效率可達(dá)99%以上，能捕集1μm以下的細(xì)微粉塵，能滿足國家對粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)電除塵器阻力小，但靜電除塵器沒有脫硫作用，必須另行配備一套脫硫裝置。鍋爐煙氣由鍋爐排出后，先進(jìn)入電除塵器，除去煙氣中99%粉塵后，煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入XSP型脫硫塔。首先經(jīng)過脫硫塔的第一級(jí)噴淋裝置進(jìn)行初級(jí)的脫硫與降溫，煙氣與噴淋的吸收液形成的水膜接觸，可以去除部分SO2,進(jìn)入塔體后，煙氣繼續(xù)上升遇到稠密的噴霧層和渦流旋液層，由于煙氣同大量霧粒和液膜強(qiáng)制接觸，進(jìn)行充分的傳質(zhì)、傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，SO2則被大量霧粒和液膜面吸收，從而獲得很高的脫硫效率。綜上所述，采用電除塵器加脫硫除塵器處理鍋爐煙氣的方案是合理的，處理后的煙氣既能滿足粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，又能滿足SO2排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，故本工程設(shè)計(jì)推薦電除塵器加XSP型脫硫除塵器聯(lián)合處理煙氣的方案。（3）本設(shè)計(jì)選用電除塵器加脫硫除塵器進(jìn)行凈化煙氣和脫硫，%，脫硫率為75%，處理后的煙塵排放濃度為36mg / Nm3，二氧化硫排放濃度為342mg/Nm3，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵引風(fēng)機(jī)選用QAY1№，風(fēng)機(jī)流量Q=195712m3/h；風(fēng)機(jī)壓頭P=4313Pa，轉(zhuǎn)數(shù)n=960r/min。配用電機(jī)Y450—6型，功率N=355kW，轉(zhuǎn)數(shù)n=990r/min，IP44。（4）煙囪經(jīng)脫硫除塵器處理的煙氣，通過引風(fēng)機(jī)引至煙囪，進(jìn)行高空排放。煙囪高度為120m。（5）國家排放標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)有害物含量（脫硫率按75 % 計(jì)算）。 鍋爐煙囪有害物含量國標(biāo)臺(tái)數(shù)高度（m）上口直徑（m）名稱含量GB1327120014120煙塵36mg/Nm380 mg/Nm3SO2342mg/Nm3900 mg/Nm3 從上表可看出煙塵與SO2排放均小于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 軟化水系統(tǒng)系統(tǒng)補(bǔ)充水量按鍋爐房系統(tǒng)循環(huán)水量的2%確定，因此，供熱區(qū)鍋爐房系統(tǒng)補(bǔ)充水量為66t/h。 鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)本鍋爐為低壓鍋爐，按照國標(biāo)《低壓鍋爐水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB157689），給水標(biāo)準(zhǔn)如下：硬度≤溶氧≤懸浮物≤5mg/LPH值（25℃）：7~補(bǔ)充水系統(tǒng)采用全自動(dòng)鈉離子軟化、過濾式除氧系統(tǒng)，出水水質(zhì)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。全自動(dòng)鈉離子交換器、過濾式除氧器選用三臺(tái)，一臺(tái)備用。主要設(shè)備如下：全自動(dòng)離子交換器：出力40t/h，3臺(tái)全自動(dòng)過濾式除氧器：出力40t/h，3臺(tái) 電氣部分 概述本工程建設(shè)規(guī)摸為4臺(tái)58MW熱水鍋爐。 電源本工程設(shè)計(jì)兩路電源進(jìn)線，電壓等級(jí)為10kV，電源引自附近小區(qū)10kV變電所。兩路電源，采用鎧裝電纜直埋引入。 電源線路的設(shè)計(jì)及保護(hù)應(yīng)由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門承擔(dān)。 電氣主接線 電氣主接線廠用電系統(tǒng)高壓用電設(shè)備電壓為10kV，低壓用電設(shè)備