【文章內(nèi)容簡介】 H的鍋爐，在水處理設(shè)備運行工況穩(wěn)定的情況下，可適當(dāng)延長化驗時間。采用爐內(nèi)加藥處理時，給水和爐水的有關(guān)指標(biāo)每天至少化驗一次。額定蒸發(fā)量大于或等于10T/H的鍋爐，給水應(yīng)進行除氧，對于供汽輪機用汽的鍋爐,；若采用化學(xué)除氧，則應(yīng)監(jiān)測爐水的亞硫酸根含量。三、鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576—2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。各單位應(yīng)根據(jù)各自的鍋爐及水處理方法，把水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)要求列出來。四、及時、正確、清晰、完整做好水質(zhì)化驗記錄，并將記錄數(shù)據(jù)保存一年以上。制度十、立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、操作使用（一）進爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥，蒸汽管應(yīng)暢通，壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運行位置，然后開啟進水閥，進水至正常水位。（二）點火、升壓及封爐鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40～50mm的塊煤（雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上），在煤塊上放一層細煤，然后細煤上放些木柴，除進煤口外，關(guān)閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃，待燒旺后，將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上，一般紅火層厚度保持在150mm，若過厚要將部分紅火通到下爐排上，若出現(xiàn)明火，應(yīng)用煤將明火部分蓋住，如要加快蒸發(fā)速度，可在下爐排上加一些木柴，上下同時燃燒。升溫升壓時，如水位熱膨脹過高，應(yīng)進行排污閥放水，使液位不得超過最高液位線。只要具備進爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時，就能連續(xù)燃燒，供應(yīng)蒸汽。要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤，關(guān)閉所有爐門，并將爐水進至最高水位。鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐：（1）爐水位低于水位表下部邊緣；（2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超過最高水位（滿水），經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障；（5）安全附件失效；（6）鍋爐部件損壞，危及鍋爐運行；（7）發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。二、維護注意事項：（一）在水質(zhì)符合GB/T15762008規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，每天進行一次排污，排污量約降低50mm水位。（二）每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。（三）每月清除爐內(nèi)積灰二次，每年清除煙囪一次。（四）鍋爐水垢的清除，請按本規(guī)程第四條進行。三、停爐保養(yǎng)如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時間，則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良，又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中，會對金屬造成腐蝕，因此，停爐期間做好保養(yǎng)工作，防止鍋爐腐蝕，有以下兩種保養(yǎng)法：（一）濕法保養(yǎng)：如鍋爐停用期較短，且在需要時能迅速升溫使用，則濕法保養(yǎng)比較有利。先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈，然后將處理過的軟水進到鍋爐的正常水位，并將適量的碳酸鈉或磷酸三鈉溶解后，加入鍋爐中，溶解成堿度為200～300毫克／升。鍋水每星期化驗一次，如堿度不夠，應(yīng)再加碳酸鈉或磷酸三鈉。（二）干法保養(yǎng)：如停爐時間較長，應(yīng)采用干法保養(yǎng)，保養(yǎng)時應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。將盛裝好的生石灰4～6公斤放入鍋筒內(nèi)，以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。（爐膽與煙囪室里也放些生石灰，然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門，防止潮氣進入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查）。四、水垢的清除由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng)，管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢，應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。（一）手工除垢：先打開清洗孔和手孔，用鋼絲刷、鏟刀進行人工清除受熱面的水垢。（二）化學(xué)酸洗除垢：化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進行。制度十一、鍋爐及其輔機的操作規(guī)程一、詳細操作規(guī)程（一）升火前的檢查和準(zhǔn)備工作1 內(nèi)部檢查 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。 鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。 煤層閘板齊平，起落靈活。 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。2 外部檢查 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。 在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關(guān)靈活好用。 所有人孔門，看火門，應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴密。 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。 安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。 各操作部位應(yīng)有良好的照明。 各種電器設(shè)備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。 燃料，水源有足夠的儲備。3 上水在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關(guān)位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點： 上水溫度不宜超過60 C。上水速度不宜過快。 打開省煤器進口的進水閥門，當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣閥。 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。 檢查鍋爐水位有無下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。 準(zhǔn)備燃料和引火物。 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。4 升火 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10—15分鐘，對機械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。 打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。 備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。 烘爐與煮爐新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及TJ231—78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進行，但應(yīng)注意如下幾點： 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。 烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力，水位情況。 — 表壓時，— Mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗?！?Mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊?！?。 并爐和送氣 當(dāng)鍋筒壓力升至低于工作壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當(dāng)主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。 ，緩慢打開工作閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。 當(dāng)單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。（二）運行管理1 運行中的調(diào)整要求 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量； 鍋爐水位應(yīng)保持正常； 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；； 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50C。 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。2 燃燒調(diào)整 手燒固定爐的燃燒調(diào)整 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。 當(dāng)負荷增加時，必須先加強引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負荷減速少時，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專業(yè)戶 膛負壓燃燒。 鏈條爐的燃燒調(diào)整 保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200—300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400—500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。 爐膛負壓應(yīng)控制在2—3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。 當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。 根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。3 汽壓調(diào)節(jié) 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進行人工排汽降壓。 當(dāng)負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負荷增加，汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。 當(dāng)負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當(dāng)負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。4 安全附件的操作與管理 水位表及水位的調(diào)節(jié) 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：a：打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；c：打開汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；d：關(guān)閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動，否則應(yīng)查明原因。 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止水位表玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。 爐水位應(yīng)保持 在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應(yīng)稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/40mm。 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。 壓力表 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。 壓力表裝用前應(yīng)進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。 安全閥 應(yīng)定期做手動或自動排汽試驗。操作時防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應(yīng)停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。5 省煤器的運行管理運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40C如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的