【文章內(nèi)容簡介】 （當不能進行液壓試驗時，經(jīng)設(shè)計同意可采用氣壓試驗或者液壓氣壓試驗代替）， c 的規(guī)定?！　?替代性試驗　　現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行壓力試驗的管道，在征得設(shè)計同意后，可采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足下列要求：　　，包括制造管道和管件的焊接接頭，縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均應當進行100%的射線檢測或100%超聲波檢測。其他未包括的焊接接頭應當進行100%的滲透檢測或者磁粉檢測；　??；　　，試驗要求應當在設(shè)計文件中明確規(guī)定。 　　 泄漏試驗　　輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。泄漏試驗應當符合下列要求：　　，試驗介質(zhì)宜采用空氣。當采用鹵素、氦氣、氨氣或其他敏感氣體進行敏感性泄漏試驗時，應當按設(shè)計文件或相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行；　　、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格；　　，當達到試驗壓力，并且停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。　　管道壓力試驗合格后，應當按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應當符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定?！　? 相關(guān)工業(yè)管道安裝施工及驗收標準對工業(yè)管道安裝的質(zhì)量要求　　 施工準備　　1）設(shè)計資料齊全、并經(jīng)會審；　　2）施工方案已經(jīng)批準；　　3）與管道有關(guān)的土建工程、設(shè)備安裝工程、臨時設(shè)施等已施工完成，并經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格；　　4）管道預制符合單線圖等要求?！　?管道材料抽查　　1）一般質(zhì)量規(guī)定　　材料標記和質(zhì)量證明文件的驗收除應按設(shè)計文件以及GB/，還應滿足以下要求：　　，質(zhì)量證明文件中應有低溫沖擊韌性試驗報告；　　，質(zhì)量證明文件中應有晶間腐蝕試驗報告；　　，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應進行必要的補充試驗；　　，可適當減少檢查和驗收的頻率或數(shù)量。 　　2）材料、管道組成件檢驗內(nèi)容 　　、規(guī)格和外觀質(zhì)量，應進行逐個目視檢查并進行幾何尺寸抽樣檢查，目視檢查不合格者不得使用。材料、管道組成件抽查比例見下表。GB5023GB50184 GB/T20801 SH3501 GB50235：鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做好標記。 、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法進行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批（同爐批號、同規(guī)格，下同）的5%且不少于一個管道組成件。 （1）及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管道用的管子的質(zhì)量證明文件中應有超聲檢測結(jié)果，否則應按現(xiàn)行國家標準GB/T 5777的規(guī)定，逐根進行補項試驗。 GB50184：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。 ；檢測時每批應抽樣5%，且不得少于一根（個），檢測結(jié)果不得有線性缺陷。 、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的管子、管件的主要合金元素含量驗證性檢驗，每批（同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件?！　?，外表面應逐件進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。 　　4. SHA1級管道中設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應抽5%且不少于1件，進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時。　　≥10MPa的GC1級管道用高壓螺栓和螺母，每批抽取2根（個）進行硬度檢驗?！　⊙a充要求：　　SH3501—2011：設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應進行硬度檢驗，每批抽檢不少于10件?！　。河糜诠ぷ鳒囟却笥?00℃且規(guī)格不小于M32的合金鋼螺栓應逐根編號并檢驗硬度?！　?，閥門抽查要求見下表。GB5023GB50184 GB/T20801 SH3501 GB50235：閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。 GB50184：應符合下列規(guī)定： 1）用于GC1級管道和設(shè)計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，應進行100%檢驗。 2）用于GC2級管道和設(shè)計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。 3）用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。 閥門殼體壓力試驗和密封試驗應滿足以下要求：，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗；；應每批抽查10%，且不得少于1個；；應每批抽查5%，且不得少于1個； ，應對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。 3518的規(guī)定進行閥體（含閥門夾套）壓力試驗和密封面密封試驗。到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門，可以免除壓力試驗?！　?現(xiàn)場施工 　?。?）施工內(nèi)容包括：切割與坡口制備（管端加工）、標記移植、卷管加工、管口翻邊、彎曲和成形、夾套管制作等。　?。?）施工質(zhì)量要求　　，制作過程的目視檢查應包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配等的質(zhì)量是否達到相關(guān)標準和工程設(shè)計的要求?！　??！　?管道焊接　?。?）施工內(nèi)容包括：焊接工藝評定和焊工技能評定、焊接材料、焊接環(huán)境、焊縫設(shè)置、焊前準備、焊接的基本要求。　?。?）施工質(zhì)量要求　　?！　　！　?、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準?！　。ㄌ畛洳牧?、焊接位置、熱處理等。　?。òㄍ鈧?cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，必要時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測?！　?。　?、瘛ⅱ?、III、Ⅳ、Ⅴ五個等級，見GB/?！　。℅B/）的規(guī)定。并應對每一焊工的焊縫進行檢查?！　?、檢測比例、驗收標準應符合施工設(shè)計要求和相應標準、規(guī)范規(guī)定?！　　！　?管道安裝　?。?）施工工作內(nèi)容　　。有鑄鐵管、碳鋼管、合金鋼管、鈦管、有色金屬管、硬聚氯乙烯管等。　　，螺紋連接?！　。ɑ驂嚎s）?！　　！　　！　　！　?。　　?！　。?）施工質(zhì)量要求　　、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸測圖標明管道系統(tǒng)號和按裝配順序標明各組成件的順序號。管道安裝按上述順序號進行?！　。忾]管段應按現(xiàn)場實測安裝長度加工。管段加工尺寸應符合GB/?！　?，裝配完畢應將內(nèi)部清理并封閉管口。　　?！　?、道路或鐵路應加設(shè)保護套管，并以不燃軟質(zhì)材料填滿?！　?。連接機器的管道，其最后焊接的固定焊縫應遠離機器。　　。連通管應排放流暢，防止存液，避免堵塞通路?！　?、螺紋連接、管道預拉伸（或壓縮）、閥門安裝、管道補償裝置安裝、支吊架安裝、靜電接地、管道絕熱施工、管道系統(tǒng)試驗、管道清理、吹掃和清洗施工質(zhì)量要求詳見施工設(shè)計指定施工驗收規(guī)范（GB/T2080GB50235 、SH3501）?！　?管道檢查與試驗 　　（1）檢查要求　?。簩艿腊惭b、包括每個組成件及其和制作加工工藝進行檢查的要求，任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗收標準均應予以規(guī)定。GB/，對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成?！　。喝绨l(fā)現(xiàn)受檢件有超過標準驗收標準的缺陷時，應予返修或更換。新件應按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標準重新檢查?！　。碐B/。　　、工程設(shè)計或檢驗人員要求的主要檢查方法。一般有：目視檢查、無損檢測、制作過程中的檢查、硬度檢查。如使用規(guī)定以外的方法，則應在工程設(shè)計中規(guī)定其驗收標準?！　?檢查、抽樣檢查和局部檢查，按GB/?！　?。檢查等級、方法和比例可以見下表?！　。?）檢查等級、方法和比例　　a：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢查等級；　　b：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；　　c：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；　　d：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；　　e：適用于大于或等于DN100的管道檢查等級[a]檢查方法 焊縫類型及檢查比例% 對接環(huán)縫 角焊縫[b]支管連接[c]Ⅰ 目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 100[d]100 100 射線照相/超聲波 100 / 100[e]Ⅱ 目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 20[d]20 20 射線照相/超聲波 20 / 20[e]Ⅲ目視檢查100100100磁粉/滲透10[d]/10射線照相/超聲波10//Ⅳ目視檢查100100100射線照相/超聲波5//Ⅴ目視檢查10100100　?。?）檢查要求　　焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗收標準見下表?！　”碇蟹栒f明：　　A（缺陷范圍）：無明顯缺陷　　B（咬邊深度）：　　C（咬邊深度）：　　D（焊縫余高）：　　E（焊縫余高）：檢查等級Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 缺陷類型對接環(huán)縫縱縫[b]角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫 [b]角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫[b]角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫[b]角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫[b]角焊縫支管連接表面線性缺陷[a]A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 表面氣孔A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 外露夾渣A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 咬邊A A A A B A B B B A B B B A B B C A B B 余高D D D D D D D D D D D D D D D D E E E E 　　注：　　a：線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合?！　：縱縫包括直縫和螺旋縫，但GB/?！　∽?：兩個極限數(shù)值用“和”分開時，其中較小的數(shù)值為合格值，兩組數(shù)值用“或”分開時，則較大的數(shù)值為合格值。　　注2：是對焊接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度。　　 壓力試驗　　施工工作內(nèi)容　　，每個管道系統(tǒng)應進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性?！　?，可先用壓力不大于170kPa的空氣進行試驗以找出泄漏點?！　　！　毫υ囼灥姆椒ㄅc合格判定見本章⑷耐壓試驗與泄漏性試驗?！　?管道清理、吹掃和清洗　　施工工作內(nèi)容　　、吹掃和清洗（簡稱“吹洗”，下同）應考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗、檢查、試驗期間造成的污染和腐蝕產(chǎn)物對管道使用的影響?！　??！　　！　?，不應安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。焊接連接閥門和儀表應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對閥座加保護套等保護措施?！　　Ｒ亚謇?、吹掃或清洗干凈的管道組成件、裝配管段或整個管道系統(tǒng)應及時采取封閉管口或充氮保護等措施防止再污染。 　　 記錄和竣工文件　　（1）記錄　　?！　。ê孤┰囼灪驼婵斩仍囼灒┯涗洃舷铝幸?guī)定：應對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄?！　。?）竣工文件　　壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應向業(yè)主提交技術(shù)文件和竣工資料?！　。?）。（表略）三、燃氣管道的安裝　　1 燃氣管道的施工過程　　城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工主要工序分為：施工準備、土方工程、管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放、鋼質(zhì)管道及附件的防腐、埋地鋼管敷設(shè)、球墨鑄鐵管敷設(shè)、聚乙烯和鋼骨架聚乙烯敷設(shè)、管道附件與設(shè)備安裝、管道穿（跨）越、室外架空燃氣管道的施工、試驗與驗收、竣工驗收?！　∪細夤艿赖墓S預制主要是管子、管件的防腐加工在工廠內(nèi)完成。其防腐質(zhì)量應符合管道施工設(shè)計的要求?！　? 燃氣管道安裝施工及驗收標準 　　GB 50028 　　GB 504942009 城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范　　CJJ 332005 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)　　CJJ 512016 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程　　CJJ 632008 聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程　　以及一些相應的地方標準　　3 燃氣管道安裝的質(zhì)量要求　　 施工準備（同工業(yè)管道）　　1）設(shè)計資料齊全、并經(jīng)會審；　　2）施工方案已經(jīng)批準；　　3）與管道有關(guān)的土建工程、設(shè)備安裝工程、臨時設(shè)施等已施工完成，并經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格；　　4）管道預制符合單線圖等要求?！　?土方工程　　（1）施工工作內(nèi)容　　包括管溝開挖、回填與路面恢復、警示帶敷設(shè)和管道路面標志設(shè)置?！　。?）施工質(zhì)量要求　　，建設(shè)單位應組織有關(guān)單位向施工單位進行交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁，應經(jīng)過復核后方可使用，并應定期校核。建設(shè)單位應對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。施工單位應取得地下物探報告。單管溝底組裝按相關(guān)標準。　　　?。╝）管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。對特殊地段，應經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可，并