【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 售，反饋客戶、市場(chǎng)信息統(tǒng)計(jì)分析市場(chǎng)分析報(bào)告營(yíng)銷中心生產(chǎn)廠1）研發(fā)與創(chuàng)新過(guò)程關(guān)鍵績(jī)效測(cè)量指標(biāo)公司確定了關(guān)鍵績(jī)效測(cè)量方法和指標(biāo)（參見(jiàn)圖表52），建立了產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新的測(cè)量體系，每月根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃及年、月度計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程進(jìn)行定期和不定期檢查、考核、調(diào)整，對(duì)過(guò)程實(shí)施監(jiān)視和控制；同時(shí)對(duì)所開(kāi)發(fā)產(chǎn)品按設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求進(jìn)行型式試驗(yàn)，以驗(yàn)證其符合性；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中按行業(yè)對(duì)比情況進(jìn)行調(diào)整，以保證高性能；在產(chǎn)品投放市場(chǎng)前進(jìn)行用戶試用，保證批量產(chǎn)品的可靠性。2）研發(fā)與創(chuàng)新過(guò)程各階段實(shí)施的管理辦法 根據(jù)《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃程序》，制訂產(chǎn)品的質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各個(gè)過(guò)程進(jìn)行規(guī)范和控制。同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程各階段（參見(jiàn)圖表58）按顧客、相關(guān)方及公司等的要求，實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)，按《設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)控制程序》進(jìn)行自查、內(nèi)部審核、第三方審核對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制，必要時(shí)做出調(diào)整。3）實(shí)施改進(jìn)，保證研發(fā)與創(chuàng)新過(guò)程的有效性根據(jù)每月的項(xiàng)目進(jìn)度及計(jì)劃的檢查，及時(shí)解決項(xiàng)目研發(fā)與創(chuàng)新實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題，根據(jù)項(xiàng)目各階段的評(píng)審，對(duì)每個(gè)實(shí)施階段的實(shí)施要求進(jìn)行系統(tǒng)的評(píng)價(jià)，提出改進(jìn)措施和下一步的實(shí)施建議，使各個(gè)環(huán)節(jié)形成PDCA循環(huán)過(guò)程。項(xiàng)目工程師根據(jù)用戶產(chǎn)品試用及技術(shù)咨詢、產(chǎn)品裝配調(diào)試及新頒布的相關(guān)技術(shù)法規(guī)、指令中反饋的問(wèn)題，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)整，保持過(guò)程的敏感性，采取相應(yīng)的改進(jìn)和預(yù)防措施。例如：按歐盟二項(xiàng)指令的要求，及時(shí)更改對(duì)新材料進(jìn)行試驗(yàn)，將小型斷路器原外殼材料KGV5型改為環(huán)保型的KGV4；將觸頭材料AgCdO改為AgSnO。按新型塑料材料的不斷發(fā)展，將塑殼斷路器原外殼熱固性材料改用為可回收（不含鹵素）熱塑性材料。 4）追求整體成本最小化為了降低研發(fā)成本，公司對(duì)研發(fā)與創(chuàng)新過(guò)程整體成本進(jìn)行了有效識(shí)別，主要包括模具制造成本、研究試驗(yàn)成本等，并采取了以下措施進(jìn)行控制：① 工程師在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)盡量考慮零件圖樣庫(kù)資源，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)，增加通用件數(shù)。加強(qiáng)對(duì)過(guò)程更改的管理和控制，并建立相關(guān)檔案。對(duì)涉及重要項(xiàng)改進(jìn)，進(jìn)行評(píng)審，并建立相關(guān)的評(píng)審記錄，避免反復(fù)更改造成的浪費(fèi)，降低了模具制造成本。例如： CDB7LE漏電斷路器，其通用件數(shù)達(dá)到85%，標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)達(dá)到52%，有效地減少了模具投入數(shù)量及反復(fù)試驗(yàn)，達(dá)到控制成本的目的，縮短了研發(fā)周期。② 每次試驗(yàn)后由主管工程師對(duì)試驗(yàn)情況做出總結(jié)、分析并保留試品和試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)及相關(guān)圖片檔案，為后續(xù)的產(chǎn)品改進(jìn)和新品開(kāi)發(fā)提供經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)共享，避免出現(xiàn)反復(fù)試驗(yàn)，降低了研究試驗(yàn)的成本。二、采購(gòu)過(guò)程的實(shí)施1）依據(jù)主要過(guò)程要求，建立關(guān)鍵績(jī)效測(cè)量方法和指標(biāo)為了能夠?qū)崿F(xiàn)采購(gòu)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（參見(jiàn)圖表52），公司建立了供方過(guò)程績(jī)效測(cè)量系統(tǒng)并明確測(cè)量方法，對(duì)采購(gòu)過(guò)程實(shí)施監(jiān)控，確保采購(gòu)過(guò)程符合公司的需求。公司每月對(duì)供方在質(zhì)量及服務(wù)等方面的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)分對(duì)比，不定期地對(duì)供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考核，通過(guò)第二方認(rèn)證對(duì)供方進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)價(jià)，年底進(jìn)行綜合性評(píng)估表彰優(yōu)秀供方，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的供方要求及時(shí)改進(jìn)。2）實(shí)施供方績(jī)效評(píng)價(jià)體系，對(duì)過(guò)程因素進(jìn)行控制和測(cè)量通過(guò)第二方認(rèn)證對(duì)供方的生產(chǎn)能力、質(zhì)保能力、工藝能力、財(cái)務(wù)保障和環(huán)安衛(wèi)等進(jìn)行測(cè)評(píng)，確保供方能滿足公司需求；利用《信息反饋單》及《質(zhì)量跟蹤記錄卡》隨時(shí)掌握供方的送檢合格率及供應(yīng)能力情況，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或供應(yīng)能力問(wèn)題，及時(shí)對(duì)供方發(fā)出《不合格品通知單》和供應(yīng)能力預(yù)警通知，并提出改進(jìn)要求；在零部件檢驗(yàn)過(guò)程中利用直方圖對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，出現(xiàn)異常波動(dòng)，要求供方進(jìn)行定期整改；利用供應(yīng)比例動(dòng)態(tài)調(diào)整政策控制供應(yīng)量，對(duì)送檢合格率高、供應(yīng)能力強(qiáng)的供方給予鼓勵(lì)，提高其供貨比例，反之則減少；供方業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估表對(duì)供方實(shí)行綜合評(píng)估。通過(guò)以上方法對(duì)過(guò)程績(jī)效指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量和控制。3）對(duì)采購(gòu)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、測(cè)量與分析，實(shí)施改進(jìn)與調(diào)整① 為提高供方的零部件送檢合格率，召開(kāi)專題會(huì)議、工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、幫助供方培養(yǎng)質(zhì)檢員，提高員工的素質(zhì)。例如： 2002年5月，浙江東海成套電器有限公司的員工來(lái)我公司學(xué)習(xí)DZCDM1等系列零部件檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)理論知識(shí)培訓(xùn)和跟班操作，熟練地掌握零部件檢驗(yàn)，使該供方的零部件質(zhì)量穩(wěn)定提高。② 公司對(duì)重點(diǎn)供方進(jìn)行資金支持，幫助其提高生產(chǎn)能力和管理水平，確保供應(yīng)能力滿足公司的需求，實(shí)現(xiàn)雙贏。例如： 2003年2月，在公司提供資金支持下，通達(dá)雙金屬有限公司從最初只能提供DZ20系列雙金發(fā)展到能提供DZDZ4DW17等系列雙金，單從供應(yīng)種類就擴(kuò)大了9倍，從而實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)能力的提升和規(guī)模效益的產(chǎn)生。4）打造共贏關(guān)系，降低采購(gòu)過(guò)程成本為了降低采購(gòu)成本，公司對(duì)采購(gòu)過(guò)程整體成本進(jìn)行了有效識(shí)別，主要包括零部件成本、模具開(kāi)發(fā)成本、原材料成本等，采取以下措施：① 公司通過(guò)共同需要原材料集中采購(gòu)、關(guān)鍵原材料定點(diǎn)采購(gòu)及招投標(biāo)等方法，降低零部件成本。② 采用SEI（供應(yīng)商早期參與）開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，利用供方的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)（模具開(kāi)發(fā)），縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間，降低模具開(kāi)發(fā)費(fèi)用。例如；公司在CDMCDM8系列新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中推行SEI方式，大大降低了模具開(kāi)發(fā)費(fèi)用，縮短了開(kāi)發(fā)時(shí)間。③ 深入市場(chǎng)，廣泛了解、收集原材料的市場(chǎng)價(jià)位及新舊材料的更替，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下全面引用新材料，降低原材料成本。例如：公司在獲知有關(guān)信息后，2003年采用被國(guó)家科委等五部委評(píng)為“國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品”的特種合金觸頭代替成本昂貴的銀觸頭材料，僅一年就節(jié)約成本154萬(wàn)元?？傊?，通過(guò)簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議、技術(shù)共享與支持、資金扶持、共同開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等方式與供方共同打造共贏關(guān)系。三、生產(chǎn)與服務(wù)提供過(guò)程的實(shí)施1）建立過(guò)程績(jī)效考核體系，管理與監(jiān)控生產(chǎn)與服務(wù)提供過(guò)程為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監(jiān)控，確保公司績(jī)效得以實(shí)現(xiàn)，建立了生產(chǎn)指標(biāo)考核系統(tǒng)，對(duì)成品一次送檢合格率、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率、快速響應(yīng)時(shí)間等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量和考核（參見(jiàn)圖表52）。同時(shí)分解公司年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，確定每個(gè)分廠的生產(chǎn)過(guò)程管理指標(biāo)體系，包括財(cái)務(wù)考核指標(biāo)和質(zhì)量考核指標(biāo)。每月由制造部、質(zhì)控部、財(cái)務(wù)部監(jiān)督以上指標(biāo)的運(yùn)行。通過(guò)匯總分析，一旦發(fā)現(xiàn)上述數(shù)值與指標(biāo)偏離超出允許范圍即要求分廠進(jìn)行分析、改正，并將績(jī)效考核結(jié)果與分廠廠長(zhǎng)的薪酬掛鉤。2）利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和系統(tǒng)方法，測(cè)量與分析生產(chǎn)與服務(wù)提供過(guò)程在生