【文章內(nèi)容簡介】 分樣法；GBT54902010糧油監(jiān)測一般規(guī)則；GBT54922008糧油檢驗(yàn)糧食、油料的色澤、氣味、口味檢定；GBT54932008糧油檢驗(yàn)類型及互混檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)；GBT54942008糧油檢驗(yàn)糧食、油料的雜質(zhì)、不完善粒檢驗(yàn)；GBT54952008糧油檢驗(yàn)稻谷粗糙率檢驗(yàn)；GBT54981985糧油檢驗(yàn)容量測定法；GBT54972008糧油檢驗(yàn)水分測定法；GB77182011食品安全標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則；GB/T55042011糧油檢驗(yàn)小麥粉加工精度檢驗(yàn)；GB/T55052008糧油檢驗(yàn)灰分測定法；GB/T5506小麥和小麥粉面筋含量測定；GB/T55072008糧油檢驗(yàn) 粉類粗細(xì)度測定GB/T55082011糧油檢驗(yàn) 粉類糧食含沙量測定GB/T55092008糧油檢驗(yàn) 粉類磁性金屬物測定；GB/T55102011煉油檢驗(yàn) 糧食、油料中脂肪含量測定；GB/T55112008谷物和豆類 氮含量測定和粗蛋白質(zhì)測定；GB/T55122008糧油檢驗(yàn) 糧食中粗脂肪含量測定；GB/T55142008糧油檢驗(yàn) 糧食中淡粉含量測定；GB/T55152008糧食檢驗(yàn) 糧食中粗纖維含量測定；CB/T55172010糧油檢驗(yàn) 糧食及制品酸度測定；GB/T55202001糧油檢驗(yàn) 籽粒發(fā)芽試驗(yàn)；GB/T66822008分析實(shí)驗(yàn)用水規(guī)格和試驗(yàn)方法；GB/T205712006小麥儲存品質(zhì)判定規(guī)則；GB/T225052008糧油檢驗(yàn) 感官檢驗(yàn)環(huán)境照明‘JJF10702005定量包裝商品凈含量計量檢驗(yàn)規(guī)則。辦公室每半年通過各種方式對廠部執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)，保證執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的有效性。辦公室及時搜集食品質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門發(fā)出的通知，電視臺、網(wǎng)絡(luò)、報紙等發(fā)布的食品安全風(fēng)險報道。、電視、報紙、以及質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門的聯(lián)系，收集食品質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門發(fā)布的法律法規(guī)、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、食品安全風(fēng)險評估信息、重大的食品安全事件報導(dǎo)。，并召集相關(guān)部門商討并落實(shí)所要采取的相應(yīng)措施。，并傳送給相關(guān)部門，及時采取改善措施。、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、文件精神的要求，對照廠部的相關(guān)制度、程序內(nèi)容有需要修訂的，必須及時向責(zé)任部門提出修訂，經(jīng)過廠長審批后，立即下發(fā)給相應(yīng)的部門學(xué)習(xí)并執(zhí)行，嚴(yán)格按照監(jiān)管的要求開展各項(xiàng)質(zhì)量安全管理工作，提高廠部的食品質(zhì)量安全管理水平。向供應(yīng)商提供出并跟進(jìn)針對食品安全風(fēng)險所要及時采取的相應(yīng)措施。SKLRX0122013十二、不安全產(chǎn)品召回制度目的：當(dāng)廠部廠部已經(jīng)出廠的產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時，立即實(shí)施召回，以減輕或杜絕對社會、公眾的威脅，維護(hù)廠部的形象，減少廠部的損失，特制定本制度。主要內(nèi)容及適用范圍：；，進(jìn)行召回；；；；；（包括技術(shù)、法律法規(guī)和突發(fā)事件）影響到以交付的產(chǎn)品質(zhì)量或安全。，銷售部負(fù)責(zé)實(shí)施。，安全問題和產(chǎn)品缺陷的反饋與投訴，如實(shí)記錄每一細(xì)節(jié)；，保證其了解事件的最新動態(tài)；、包裝物和生產(chǎn)過程情況進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追訴。，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追溯。，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)分析，查清問題原因。，由供銷科及時了解并記錄客戶反饋的問題，記錄發(fā)現(xiàn)的地點(diǎn)、時間和批次號等，及時向廠部廠長報告，供銷科保持與客戶的持續(xù)聯(lián)系。，分析是由于原輔料的質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量問題還是產(chǎn)品本身缺陷。；，進(jìn)行原輔料和成品的雙向追溯，追蹤不合格批次數(shù)量生產(chǎn)的成品批次，實(shí)行召回。，如的確無法整改與修復(fù)的，重新安排生產(chǎn)；對于可以整改的，提出整改方案，進(jìn)行整改，檢測合格后，予以發(fā)貨。，應(yīng)當(dāng)立即停止經(jīng)營，通知相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營者和消費(fèi)者，并記錄停止經(jīng)營和通知情況。食品生產(chǎn)者認(rèn)為應(yīng)當(dāng)召回的，應(yīng)當(dāng)立即召回。食品生產(chǎn)者應(yīng)當(dāng)對召回的食品采取補(bǔ)救、無害化處理、銷毀等措施，并將食品召回和處理情況向縣級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告。SKLRX0132013十三、食品安全事故處置預(yù)案食品安全事故指食物中毒、食源性疾病、食品污染等源于食品，對人體健康有危害或者可能有害的事故。，企業(yè)法人代表和企業(yè)負(fù)責(zé)人必須對本公司生產(chǎn)或經(jīng)營的食品安全負(fù)首要責(zé)任，要增強(qiáng)食品安全的責(zé)任意識，確保生產(chǎn)、加工和經(jīng)營食品的安全。，應(yīng)在查清事實(shí)的基礎(chǔ)上，分清責(zé)任，對負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)和直接責(zé)任人員，依法追究其責(zé)任。、市、縣政府關(guān)于加強(qiáng)食品安全工作方針、部署和決定，責(zé)任不明、工作不到位，致使企業(yè)發(fā)生重大食品安全事故，造成社會惡劣影響的，第一責(zé)任人予通報批評，并追究企業(yè)主要責(zé)任人是責(zé)任。，致使發(fā)生重大食品安全事故的，應(yīng)當(dāng)追究領(lǐng)導(dǎo)及直接負(fù)責(zé)人員的責(zé)任：、違規(guī)操作，致使事故發(fā)生的；，管理不到位，責(zé)任不到人，未按規(guī)定開展食品安全監(jiān)督和管理工作，致使事故發(fā)生的；，為及時采取措施，致使事故發(fā)生的；，應(yīng)當(dāng)追究直接責(zé)任人員的責(zé)任：，對事故隱瞞、緩報、謊報或者授意害他人隱瞞、緩報、謊報，阻礙他人報告，不按規(guī)定時限報送的；，未采取積極有效措施，致使事故擴(kuò)大蔓延；，致使調(diào)查工作有重大疏漏的；；；、干擾調(diào)查工作正常進(jìn)行的。發(fā)生食品安全事故后，應(yīng)及時向當(dāng)?shù)卣百|(zhì)監(jiān)部門報告，并堅決聽從指揮。：，制定相應(yīng)的措施防止事態(tài)擴(kuò)大。，對不安全食品進(jìn)行無害化處理，應(yīng)銷毀的食品及時予以銷毀，根據(jù)事故等級，程度，影響區(qū)域，做好人力，財力，物力各方面的儲備。為應(yīng)急處理創(chuàng)造條件。SKLRX0142013十四、產(chǎn)品運(yùn)輸過程管理制度，認(rèn)真處理已銷售食品的質(zhì)量問題，確保及時發(fā)現(xiàn)、消除質(zhì)量隱患，特制定本制度。，而由銷售客戶向廠部提出的質(zhì)量查詢、投訴、情況反映等，均屬本制度的管理范圍。，應(yīng)及時做好記錄，同時向質(zhì)量負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)。質(zhì)檢部門反饋，確認(rèn)質(zhì)量缺陷的性質(zhì)，制定處置方法。，屬一般缺陷但出現(xiàn)了批量不合格，或嚴(yán)重不合格時，應(yīng)立即通知銷售部門停止銷售該食品，并按照《問題食品召回制度》執(zhí)行。因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷給顧客造成損失的，按照相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，給予顧客適當(dāng)賠償。，應(yīng)在確認(rèn)后4個小時內(nèi)通知解除該食品的控制措施。SKLRX0152013十五、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。、作業(yè)指導(dǎo)書放到生產(chǎn)車間。，安排好生產(chǎn)，并做好工作記錄，車間主任進(jìn)行工藝記錄檢查。，注意車間衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。，要確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好的成品，按登記貯存。，是產(chǎn)品的最后一道工序。要求各崗位各負(fù)其責(zé)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行安全生產(chǎn)，車間主任進(jìn)行生產(chǎn)紀(jì)律檢查。操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)并予以記錄，存檔備查。、化驗(yàn)員等必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗。、新設(shè)備、新技術(shù)必須經(jīng)過驗(yàn)證和鑒定后納入工藝文件方可使用。：。、定崗的符合情況。，對因質(zhì)量問題造成的損失要對負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。虛報晚報的視事故的大小對當(dāng)事者以降低工資或取消崗位工資的處罰。、無事故成效顯著者予以獎勵。SKLRX0162013十六、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)。經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，做好原料搭配工作。、小雜質(zhì)，是清理過程中最常用手段。，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。，使磁性金屬物清除率達(dá)到≤。，完成表面清理。：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。：將著水后的小麥密封靜置一段時間（一般是2436小時）使小麥皮層上附者的水份在麥粒內(nèi)部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機(jī)械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質(zhì)量。，保證研磨前的小麥得到徹底清理。產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。：是對前中路提供的連麩胚乳進(jìn)行輕研，使皮層胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。：對前中路提取的麥渣和麥心進(jìn)行提純，分級再分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理。，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質(zhì)量，提高出粉率的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格把握。：，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。%，%的%小麥要單獨(dú)調(diào)水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超過國家規(guī)定。：在制粉過程中，各道篩理設(shè)備要將磨下物中的面粉及時提出，不能使后續(xù)各系統(tǒng)流量分配不平衡。再生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常用篩上粉數(shù)量除以取樣總量，即為篩選率，對篩理效果進(jìn)行評定。 樣品中篩上粉數(shù)量未篩凈率（%）=*100% 取樣數(shù)量：從設(shè)備篩上物出口取出樣品100g左右，采用配備與篩理相同篩號的檢驗(yàn)篩（篩格內(nèi)⊙19mm的橡皮