【文章內(nèi)容簡介】 動電動機一→合離合器一→啟動采煤機一→破煤一→停機結(jié)束破煤。三、班后停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機的信號。在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班采煤運行狀況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班采煤機工作日志。協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)調(diào)處理。對遺留問題落實責任向上匯報。履行交接手續(xù)。執(zhí)行《通用標準》。上井匯報，填寫記錄。膠帶輸送機司機膠帶輸送機司機應掌握的質(zhì)量標準化標準一、基礎設施必須具備以下保護： (1)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏保護。 (2)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。 (3)輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。傾斜井巷中帶式輸送機上運時必須有防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置，下運時必須有制動裝置。必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合要求。在機頭、機尾及沿線裝設防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)(調(diào)速型液力偶合器不受此限)，使用水介質(zhì)時，必須加裝防爆片。輸送機巷道中行人需跨越帶式輸送機處應設過橋，設置合理、有效使用。輸送機頭、尾10m處要用不燃性材料支護，同時機尾要有防護罩。輸送機沿線要有急停裝置。輸送機沿線要有啟動提示信號裝置。1輸送機巷道內(nèi)要有充分的照明。1巷道內(nèi)要有消防水管，機頭、機尾和巷道每隔50m要設一消防栓，要配備水龍頭和滅火器。二、操作司機起動輸送機前要先報警，不報警不能起動。檢修輸送機要先切斷輸送機電源并閉鎖開關。嚴禁約時開停輸送機。嚴禁輸送機運轉(zhuǎn)時清理浮煤。輸送機司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。非輸送機司機嚴禁開機。膠帶輸送機司機應遵守的安全作業(yè)標準一、班前按指定路線，進入規(guī)定的接班地點。向上班了解設備運行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和遺留問題及本班注意事項。在上班司機的配合下，認真對膠帶機頭50m范圍內(nèi)進行檢查；檢查膠帶機頭各緊固螺絲是否齊全可靠、軸承是否完好及頂幫支護完好情況；檢查各部保護裝置消防滅火及噴霧滅塵設施是否完好有效，按鈕、通訊信號設施是否靈敏可靠；人員站在膠帶漲緊絞車前，查看膠帶儲帶倉內(nèi)的膠帶儲存狀況，并用手點動漲緊絞車開關，看漲緊絞車是否漲緊靈敏，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏；檢查機頭50—100米范圍內(nèi)膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡情況；檢查者站在膠帶電機一側(cè)，逐一檢查電機、減速機及液力耦合器的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況；檢查各部潤滑油位是否符合要求；認真檢查膠帶連接是否完整可靠，膠帶機頭架下的浮煤情況及上下膠帶的跑偏情況，機頭清帶裝置的工作情況，檢查前部膠帶機尾架是否完好，彈性托輥的完整情況；檢查煤巷上口的柵欄，箅子是否完整牢固；膠帶司機把膠帶各部的檢查情況收集后，上下兩班一起對設備進行試運行。開機前必須檢查瓦斯，電機、％％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理；取下控制開關上的停電牌，合上控制開關，操作信號按鈕，發(fā)出開機信號，接到機尾信號，并在前部設備正常運行后，方能準備開機；開啟機頭噴霧，操作啟動按鈕點動2次，啟動膠帶。如不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出；觀察膠帶運行情況及故障問題，讓膠帶運轉(zhuǎn)一周后停機，終止試運行。上下兩班司機協(xié)同把檢查發(fā)現(xiàn)及試運行中出現(xiàn)的問題及時進行處理；不能立即進行處理的，應立即向有關部門詳細匯報，接受處理措施及方法，明確責任范圍，并詳細做好記錄。交接班司機共同在記錄本上簽字；上下兩班按規(guī)定要求進行移交。履行交接班手續(xù)。二、班中班前準備上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。檢查各部保護裝置、消防滅火及噴霧、滅塵設施是否完好有效，按鈕、通訊信號設施是否靈敏可靠。將輸送機的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：(1)機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活。機頭清帶裝置的工作情況是否正常。(2)液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應合格。(3)制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效。(4)減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。(5)托棍齊全，轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。(6)承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠。(7)輸送機的前后搭接符合規(guī)定。(8)機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。(9)輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象)更改為松動(皮帶釘扣處無開扣現(xiàn)象)，輸送帶無撕裂、傷痕。(10)輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。(11)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。(12)煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固。此處刪除開機時，取下控制開關上的停電牌，合上控制開關，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項：(1)各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。(2)控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。(3)檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。具體操作必須按規(guī)定的信號停輸送機，未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應按逆煤流方向逐臺啟動。不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音，保持正常灑水噴霧。膠帶司機時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按要求進行處理。膠帶運行過程中要經(jīng)常同膠帶維護人員進行聯(lián)系，了解中部及機尾膠帶的載荷，膠帶運行及跑偏情況和其他意外情況。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。(1)輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。(2)輸送帶打滑或悶車。(3)電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。(4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。(5)輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。(6)危及人身安全時。(7)信號不明或下一臺輸送機停機時。特殊操作當膠帶運行過程中發(fā)生緊急異常情況時，操作者立即發(fā)出緊急停車(事故停車)信號2—3次。操作人員迅速按下停止按鈕，停止膠帶運行，同時切斷膠帶電源，查明事故發(fā)生原因，斜巷膠帶停機時，必須立即施閘，防止倒轉(zhuǎn)。輸送機回縮儲存(1)輸送機將煤運凈后，扳動控制開關手把到斷電位置，并閉鎖，掛上停電牌，準備并儲帶裝置拉緊絞車。(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩的中間架相對接，調(diào)整機尾部的中心使之在一條直線上。(3)根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并漲緊輸送帶。(4)輸送機縮回后將千斤頂活塞桿收回，控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車開關閉鎖好。(5)摘去停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出的信號再按程序啟動輸送機。拆除輸送機(1)輸送機將煤運凈后，扳動控制開關手把到斷電位置，并閉鎖，掛上停電牌，準備并儲帶裝置拉緊絞車。(2)松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶后，將其拉起。(3)輸送帶兩端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶漲緊到合適程度。(4)摘下停電牌，按程序啟動輸送機。三、班后接到收工信號更改為停皮帶信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后，將控制開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。關閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)調(diào)處理。對遺留問題落實責任向上匯報。履行交接手續(xù)。執(zhí)行《通用標準》。上井匯報，填寫記錄。轉(zhuǎn)載機司機轉(zhuǎn)載機司機應掌握的質(zhì)量標準化標準進行工作環(huán)境的檢查，確認無問題時，方可開機。人員禁止擅自進入轉(zhuǎn)載機溜槽檢查，如進入必須事先閉鎖開關，并設專人監(jiān)護。開啟過程中及時打開轉(zhuǎn)載機機頭的噴霧，嚴格按信號操作。運行中，注意力要集中，嚴禁與他人交談或打瞌睡，以防煤流涌機頭燒壞電機。注意膠帶運行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應立即停止轉(zhuǎn)載機，并向膠帶司機發(fā)出停機信號，膠帶正常后，再開機。轉(zhuǎn)載機停機前要將轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉凈，然后關閉機頭噴霧。井下移動電氣設備全上架，五小件(電鈴、按鈕、打點器、三通、四通)上板、有標志牌。各種安全標志安裝整齊，美觀醒目。各種記錄齊全，無亂畫、無撕頁、無造假、無明顯漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。人員著裝整齊，持證上崗，規(guī)范操作。無違章指揮，無違章作業(yè)，無違反勞動紀律。轉(zhuǎn)載機司機應遵守的安全作業(yè)標準一、班前準時進入規(guī)定的接班地點，同上班轉(zhuǎn)載機司機進行現(xiàn)場交接班。詢問設備運轉(zhuǎn)狀況及存在的問題或發(fā)生的事故、故障情況。檢查作業(yè)范圍巷道的支護是否完好、頂幫維護是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等；通知電工把開關置于關閉位置，并可靠閉鎖，然后從機頭到機尾逐段檢查；檢查傳動裝置、電機、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求，減速機液力聯(lián)接軸是否有滲油，漏油現(xiàn)象，油量適當；檢查信號開關是否靈活可靠，機頭噴霧裝置是否完好；沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象；檢查轉(zhuǎn)載機的牽移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機內(nèi)部是否有雜物；檢查機尾錨固蓋板及與工作面運輸機的搭接狀況，行人過橋、防護鏈是否完好符合要求；檢查完畢后，交接雙方站在操作臺前，解除閉鎖，發(fā)出開機信號，確認無人在轉(zhuǎn)載機內(nèi)部和周圍時，按下啟動按鈕，啟動時要點動開機一次，然后空負荷運轉(zhuǎn)兩周；交接司機要注意觀察轉(zhuǎn)載機運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，電動機、減速器、液力聯(lián)軸器是否符合要求。把發(fā)現(xiàn)問題，要求上班司機及時進行處理，如當場處理不了，應澄清責任，妥善移交。履行交接班手續(xù)。二、班中班前準備檢查轉(zhuǎn)載機處的巷道支護是否完好、牢固。檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠，在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。具體操作站在操作臺前，注意聽取刮板輸送機發(fā)來的開機信號。向膠帶司機發(fā)出準備開車信號，等膠帶司機發(fā)出開機信號，膠帶啟動后，向刮板輸送機司機打準備開機信號。刮板輸送機司機傳回信號后，點動開機一次，正常后，向膠帶司機發(fā)出已開信號，按下啟動按鈕。當前一部發(fā)出停機信號后，在沒有接到開機信號沒有聯(lián)系好的情況下嚴禁開車。打開噴霧，開機后，注意觀察轉(zhuǎn)載機運行情況，看其是否平穩(wěn)，有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。運行一段時間后，檢查電機、減速機、液力聯(lián)軸器及大軸，溫度是否過熱。如≥70℃，認真分析原因，停機處理；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致(在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度)，有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。停機程序是：先停采煤機組再停刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機。運轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機司機發(fā)給的停機信號，接到信號立即停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)，停機程序同上。當轉(zhuǎn)載機上煤流不勻、有堆煤時，可用點動方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撒煤。注意膠帶運行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應立即停止轉(zhuǎn)載機，并向膠帶司機發(fā)出停機信號，膠帶正常后再開機。運行中隨煤下來的木料及其他物料應及時取出，取出物料時必須停機。轉(zhuǎn)載機需前移時，必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物使機道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機附近電纜、油管，防止擠傷、砸破。推移過程中，時刻注意轉(zhuǎn)載機滾輪與滑道吻合情況，防止轉(zhuǎn)載機掉道。1轉(zhuǎn)載機停機前要將轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉凈，然后關閉機頭噴霧，按下停止按鈕。特殊操作移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)。推移轉(zhuǎn)載機時，發(fā)生掉道應先用油壓千斤頂將跑車架頂起，然后用油壓推溜器將機頭擺正。三、班后認真檢查各部位看其是否處于完好的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理責任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的故障存在的問題。協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)調(diào)處理。履行交接手續(xù)。執(zhí)行《通用標準》。上井匯報，填寫記錄。乳化液泵站司機乳化液泵站司機應掌握的質(zhì)量標準化標準泵體密封性能良好，不漏油。泵體油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。乳化液清潔、無異味、無析皂，配制濃度符合規(guī)定(炮采工作面1％～3％、刪除綜采工作面3％～5％)，使用自動配比裝置。高低壓過濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求。安全保護裝置齊全、動作靈敏可靠。壓力表指示準確，每年至少檢驗一次。司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗，操作行為符合《操作規(guī)程》規(guī)定。乳化液泵站司機應遵守的安全作業(yè)標準一、班前接班司機進入工作面，并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后回到泵站。行走時，應觀察單體柱及液壓