【文章內容簡介】 許偏差等事項均需按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB 50204的有關規(guī)定辦理。 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB 50204的有關規(guī)定辦理。 安全要求 在鋁合金模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。 模板用于高層建筑施工時，應有防雷擊措施。 高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。 模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應佩帶安全帶。 安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。 安裝預組成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。 拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐點，然后進行拆卸。7 模板工程的驗收 設計、制作驗收 為確保鋁合金模板的制作質量，成品必須經(jīng)檢驗被評定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證方準出廠，并附說明書。 生產(chǎn)廠加強產(chǎn)品質量管理，健全質量管理制度和質量檢查機構，認真做好班組自檢、車間抽檢和廠級質檢部門終檢原始記錄，根據(jù)抽樣檢驗的數(shù)據(jù)，評定出合格品和優(yōu)質品。 生產(chǎn)廠進行產(chǎn)品質量檢驗。檢驗設備和量具，必須符合國家三級及其以上計量標準要求。 鋁合金模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應進行荷載試驗，檢驗模板的強度、剛度和焊接質量等綜合性能，當模板的材質或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應抽樣進行荷載試驗。，荷載試驗方法應符合本規(guī)范附錄E的要求，抽樣方法應按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。 鋁模板荷載試驗標準試驗項目模板長度（mm）支點間距L（mm）均布荷載q（KN/M2）集中荷載P（N/mm）允許撓度（mm）強度試驗要求剛度試驗3000120011009003010≤90075060045010≤強度試驗300012001100900續(xù)表 4515不破壞，殘余撓度≤90075060045030不破壞注：試驗用的模板寬度應為300mm、400mm的模板。 鋁合金模板成品的質量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗。 鋁合金模板制作質量標準項 目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度L0寬度b0肋高65+銷孔沿板長度的孔中心距nX150+沿板寬度的孔中心距一+孔中心與板面間距40+沿板長度孔中心與板端間距75+沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距一+孔直徑+凸棱尺寸高度2+寬度20+續(xù)表 邊肋圓角90面板端與兩凸棱面的垂直度90板面平面度一凸棱直線度一橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差一兩端橫肋組裝位移焊縫肋間焊縫長度+肋間焊縫高+肋與面板焊縫長度30+肋與面板焊腳高度+凸鼓的高度+鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度90△≤注：采用二氧化碳氣體保護焊的焊腳縫高度與焊縫長度為括號內數(shù)據(jù)。 鋁合金模板產(chǎn)品組裝質量標準項 目允計偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值≤≤≤≤≤注：組裝模板面積為2000mm3000mm。 鋁合金模板檢驗的合格品和優(yōu)質品應按本質規(guī)范附錄下來判定。產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。 配件的強度、剛度及焊接質量等綜合性能，在成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應按設計要求進行荷載試驗。，產(chǎn)品抽樣方法應按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。 配件制作主項質量標準（mm）項 目要求尺寸允許偏差連接銷子長度長度外徑銷孔試驗50次后的銷孔口殘余變形50130Φ1620177。177。177。177?！苓B接件高度螺栓孔直長徑長度寬度卡口長度鋼背楞鋼背楞角度177。177。177。177。++單支頂鋼管的直線度支柱最大長度時上端最大振幅頂板與底板的孔中心與管軸位移銷孔對管徑的對稱度插管插入套管的最小長度一一一一≥280≤L/1000≤一注：銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。單支頂?shù)葢龊奢d試驗。注：1 銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。2 單支頂?shù)葢龊奢d試驗。 鋁合金模板的表面必須做酸洗，堿洗的工序；配件的表面必須先除油、除銹。 鋁合金模板及配件的處理名 稱表面處理鋁合金模板酸洗、堿洗后工作刷涂板模油銷子鍥片普通螺栓、母穿墻螺栓、母刷防銹油刷防銹油刷防銹油刷防銹油鋼背楞清理焊渣后涂防銹漆單支頂清理批鋒后刷防銹漆注：1 電泳涂漆和噴型模板面可不涂防油。2 銷子表面可做發(fā)藍處理 對產(chǎn)品質量有爭議時，應按上列有關項目的質量標準及檢驗方法進行復檢。 安裝驗收 鋁合金模板工程安裝過程中，應進行質量檢查和驗收，檢查下列內容：1 鋁合金模板的布置和施工順序。2 連接件及支承件的規(guī)格、質量和緊固情況。3 支承著力點和模板結構整體穩(wěn)定性。4 模板軸線位置和標志。5 豎向模板的垂直和橫向模板的側向彎曲度。6 模板的拼縫寬度和高低差。7 預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。 整體式結構模板安裝的質量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內容：1 扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。2 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點。3 對接螺栓、鋼楞與支柱的間距。4 各種預埋件和預留孔的固定情況。5 模板結構的整體穩(wěn)定。6 有關安全措施。 模板工程驗收時，應提供下列文件：1 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。2 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄。3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。8 拆除、維修與保管 拆除 拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB 50204的有關規(guī)定辦理。 現(xiàn)場拆除組合模板時，應遵守下列規(guī)定:1 拆模前應制定拆模程序，拆模方法及安全措施。2 先拆除側面模板，再拆除承重模板。3 支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。4 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。 維修與保管 鋁合金模板和配件拆除后，應及時清除粘結砂漿雜物，板面涂刷油，對變形及損壞的模板及配件，應及時整形和修補，并宜采用機械整形和清理。 模板及配件修復后的主要質量標準項 目允 許 偏 差(mm)鋁模板板面平面度凸棱直線度邊肋不直度≤≤不得超過凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度≤L/1000注:L為鋼楞及支柱的長度。 對暫不使用的模板，板面應涂刷脫模劑，焊縫開裂時應補焊，并按規(guī)格分類堆放。 。 模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應平整，堅實、有排水措施，模板底面 應墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不太于模板長度的1/6. 配件入庫保存時，應分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。附錄A 鋁合金模板的構件標準及用途表A 鋁合金模板構件標準列表序號構件名稱標準號1WPE、W系列墻模JH01A2WP、WPC系列墻模JH01A3SP、BS、BSA、BSB 系列模板JH02A4B 系列模板JH03A5BC 系列模板JH04A6SL、LS、SN、LN 系列附件JH05A7SLR、LSR、SNR 、LNR系列附件JH06A8SC、LC 系列附件JH07A9SCE、LCE 系列附件JH08A10LSA系列附件JH09A11K 系列附件JH10A12KR 系列附件JH11A13KC 系列附件JH12A14KCE 系列附件JH13A15IC 、ICA系列附件JH14A16EC 、ECD系列附件JH15A17SSJH16A18BBJH17A19EB 系列附件JH18A20MB 系列附件JH19A2150圓銷 (50PIN）JH21A22130圓銷 （130PIN)JH22A23楔片 ( WEDGE)JH23A24R系列附件JH24A25PLB 系列附件JH26A26PLCS 系列附件JH27A27PLS系列附件JH28A28BP,CP系列JH29A29BPP,CPP系列JH31A30DSJH32A31拆模器JH33A34KJJH36A35WALLERJH37A36KBJH38A37UCJH39A41BOLTJH43A拼接模板之間的銷子、鍥片連接（PINamp。WEDGE系列）附錄B 鋁模板規(guī)格編碼表模板名稱模 板 長 度2175227523752475272527552875代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸墻模板代號WEamp。WPE系列寬度600600 WP 2175600X2175600 WP 2275600X2275600 WP 2375600X2375600 WP 2475600X2475600 WP 2725600X2725600 WP 2755600X2755600 WPE 2875600X28